本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，特別是指一種軟磁合金。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軟磁材料被用作生產(chǎn)高頻變壓器、磁頭等需要利用軟磁材料特性的產(chǎn)品。軟磁材料是指同永磁材料相比具有消磁性能的磁性材料?，F(xiàn)主要軟磁材料的生產(chǎn)基本以鐵氧體材料來(lái)制備，這類(lèi)鐵氧體材料的主要特性是電阻率高，高頻渦流損耗小等優(yōu)點(diǎn)。但該材料制備的軟磁產(chǎn)品的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度偏低，溫度特性差，僅能使用于溫度低于100℃的范圍，當(dāng)溫度超過(guò)這一范圍時(shí)，其性能急劇下降甚至磁性消失，因此這類(lèi)材料不適合于高溫條件下的應(yīng)用。
我國(guó)專(zhuān)利20041002990提供了一種采用FeCOMSiB合金材料并提高了Co元素的用量。雖然該技術(shù)方案能夠有較高的溫度特性，但含Co高的磁性合金儲(chǔ)磁性能及消磁速度不高，同時(shí)CO相對(duì)于我國(guó)屬于緊缺資源，進(jìn)口依賴(lài)度超過(guò)90％以上，因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，在保證軟磁材料的溫度特性和儲(chǔ)磁性能并能夠提高這類(lèi)軟磁材料的消磁性能。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種軟磁合金，所述軟磁合金材料為FeCOMSiBTi基材，各成份組成按原子百分含量(at％)包括：25-30的鈷，3-5的M，8-12的硅，10-15的硼，1-3的碲，5-8的鈦，其余為鐵及少量不可避免的雜質(zhì)；所述M銅和鈮、鉬、釩、鋯中一種或多種的組合。
所述銅的原子百分含量(at％)為0.8-1.2；所述鈮、鉬、釩、鋯中一種或多種的組合的原子百分含量(at％)為3-5。
本發(fā)明的有益效果是：
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本軟磁材料合金具有較好的高溫特性和儲(chǔ)磁性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，在本申請(qǐng)中選用多組實(shí)施例并通過(guò)對(duì)各實(shí)施例的檢測(cè)得出各組分的性能。
一種軟磁合金，所述軟磁合金材料為FeCOMSiBTi基材，各成份組成按原子百分含量(at％)包括：25-30的鈷，3-5的M，8-12的硅，10-15的硼，1-3的碲，5-8的鈦，其余為鐵及少量不可避免的雜質(zhì)；所述M銅和鈮、鉬、釩、鋯中一種或多種的組合。
所述銅的原子百分含量(at％)為0.8-1.2；所述鈮、鉬、釩、鋯中一種或多種的組合的原子百分含量(at％)為3-5。
實(shí)施例的制備是在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，首先將爐內(nèi)抽真空至10-3Pa以上，然后充入1個(gè)大氣壓的氬氣，熔煉是在采用氬氣保護(hù)并經(jīng)充分的電磁攪拌后澆鑄成合金坯體，再將坯體依需要進(jìn)行加工成半成品，再經(jīng)500-520℃和保溫30分鐘的晶化退火處理，然后對(duì)產(chǎn)品測(cè)試。
產(chǎn)品的測(cè)試試驗(yàn)
磁導(dǎo)率的測(cè)量是在真空度為10-3Pa真空爐中進(jìn)行，測(cè)量方式采用升溫速率為3.5℃/分鐘的線(xiàn)性升溫測(cè)量。經(jīng)過(guò)測(cè)定，本技術(shù)方案有很好的溫度特性。
實(shí)施例1
一種軟磁合金，所述軟磁合金材料為FeCOMSiBTi基材，各成份組成按原子百分含量(at％)包括：25的鈷，3的銅，8的硅，10的硼，1的碲，5的鈦，其余為鐵及少量不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例2
一種軟磁合金，所述軟磁合金材料為FeCOMSiBTi基材，各成份組成按原子百分含量(at％)包括：30的鈷，5的銅和釩，12的硅，15的硼，3的碲，8的鈦，其余為鐵及少量不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例3
一種軟磁合金，所述軟磁合金材料為FeCOMSiBTi基材，各成份組成按原子百分含量(at％)包括：28的鈷，4的鈮和鉬，10的硅，12的硼，2的碲，6的鈦，其余為鐵及少量不可避免的雜質(zhì)。
通過(guò)以上測(cè)量結(jié)果可以表明，本發(fā)明的技術(shù)方案同現(xiàn)有技術(shù)中大量增加鈷含量的軟磁材料的性能相似，但成本大量降低。