本發(fā)明涉及一種用于電磁閥或電磁泵直接驅(qū)動的盤式電磁鐵，尤其涉及一種盤式電磁鐵。

背景技術(shù)：

電磁鐵作為電磁閥或電磁泵的一種驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)快、控制方便，在電液控制系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，但是目前的結(jié)構(gòu)形式主要以螺管式為主，適用于中小型負(fù)載的驅(qū)動，在一些對負(fù)載推力較大的場合難以直接應(yīng)用。盤式電磁鐵在短行程內(nèi)具有很大的推力，但是傳統(tǒng)盤式電磁鐵復(fù)位方式采用彈簧復(fù)位，具體結(jié)構(gòu)可參見中國專利公開號為CN105448459A所示的多永磁高速雙向電磁鐵，該傳統(tǒng)的盤式電磁鐵中彈簧的質(zhì)量對盤式電磁鐵的復(fù)位性能影響較大，尤其是長期工作后隨著彈簧疲勞老化及受溫度的影響，彈簧剛度系數(shù)會發(fā)生變化，影響整個電磁閥或電磁泵的工作性能，此外彈簧本身存在的慣性力也會對電磁鐵的運動產(chǎn)生影響，因此在一些精度要求高、工作壽命長的電磁控制系統(tǒng)中應(yīng)用較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種提高盤式電磁鐵的控制特性，避免彈簧對工作性能的影響的盤式電磁鐵。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有殼體、以及固定于殼體內(nèi)的一對開口方向相對設(shè)置的軛鐵；

該一對軛鐵分別為上軛鐵和下軛鐵；

軛鐵的中部從外向內(nèi)軸向貫通設(shè)置有軛鐵圓柱孔、推桿滑移孔和銜鐵活動孔；

軛鐵的左右兩側(cè)對稱間隔設(shè)置有一對環(huán)形軛鐵凹槽；

殼體相對于兩個軛鐵之間的空間軸向活動設(shè)置有銜鐵，銜鐵為盤式銜鐵，銜鐵的中部固定聯(lián)動設(shè)置有推桿；

該推桿的上下兩側(cè)依次通過兩個軛鐵的銜鐵活動孔、推桿滑移孔和軛鐵圓柱孔并穿出殼體外，

所述的上軛鐵的軛鐵圓柱孔內(nèi)設(shè)置有與推桿滑移支撐配合的上軸承，所述的下軛鐵的軛鐵圓柱孔內(nèi)設(shè)置有與推桿滑移支撐配合的下軸承；

所述的上軛鐵的環(huán)形軛鐵凹槽內(nèi)設(shè)置有上線圈繞組，所述的下軛鐵的環(huán)形軛鐵凹槽內(nèi)設(shè)置有下線圈繞組。

進一步設(shè)置是殼體、上軛鐵、下軛鐵、銜鐵和推桿均為軸對稱結(jié)構(gòu)。

進一步設(shè)置是上軛鐵、下軛鐵結(jié)構(gòu)尺寸相同。

進一步設(shè)置是軛鐵上設(shè)置有出線孔。

進一步設(shè)置是銜鐵兩側(cè)面設(shè)有兩個凸緣，內(nèi)凸緣通過上、下定位銷與推桿固定相連，外凸緣在環(huán)形軛鐵凹槽中沿軸向滑動。

進一步設(shè)置是銜鐵和上軛鐵、下軛鐵之間分別設(shè)有上限位片、下限位片。

進一步設(shè)置是上軛鐵、下軛鐵、銜鐵由導(dǎo)磁材料制成，殼體、推桿、限位片由非導(dǎo)磁材料制成。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是：

1．采用類似雙E形的軛鐵結(jié)構(gòu)的設(shè)計和雙線圈繞組的控制方式，取消傳統(tǒng)盤式電磁鐵的彈簧復(fù)位機構(gòu)，控制特性受溫度影響較小且無彈簧慣性力，長期工作時性能穩(wěn)定；

2．采用雙凸緣結(jié)構(gòu)的盤式銜鐵，與雙E形的軛鐵的開口相對，一定體積下的推力電流比大，且可實現(xiàn)雙向控制；

3．結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快、拆裝方便、成本低。

因此，本發(fā)明的雙E形大推力盤式電磁鐵可用于大負(fù)載電磁閥或電磁泵的直接驅(qū)動，具有工程實用價值。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步介紹。

附圖說明

圖1是本發(fā)明盤式電磁鐵結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的單個軛鐵結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的盤式銜鐵和推桿組件結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.殼體，2.上線圈繞組，3.上軛鐵，4.上限位片，5.上軸承，6.推桿，7.銜鐵，8.下軸承，9.下限位片，10.下軛鐵，11.下線圈繞組，12.軛鐵圓柱孔，13.凹槽，14.出線孔，15.上定位銷，16.下定位銷，17.內(nèi)凸緣，18.外凸緣。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

如圖1所示，本發(fā)明包括對稱固定在殼體1中的上軛鐵3和下軛鐵10、固定在環(huán)形軛鐵凹槽中的上線圈繞組2和下線圈繞組11、固定在軛鐵圓柱孔中的上軸承5和下軸承8以及支撐在軸承內(nèi)的銜鐵7和推桿6組件；銜鐵7位于上軛鐵3、下軛鐵10、殼體1形成的空間內(nèi)，沿軸向方向運動；上軛鐵3和下軛鐵10開口方向相對。本發(fā)明的殼體1、上軛鐵3、下軛鐵10、銜鐵7和推桿6組件均為軸對稱結(jié)構(gòu)。銜鐵7和上軛鐵3、下軛鐵10之間分別設(shè)有上限位片4、下限位片8。上軛鐵3、下軛鐵10、銜鐵7由導(dǎo)磁材料制成，殼體1、推桿6、限位片4、8由非導(dǎo)磁材料制成。本發(fā)明取消傳統(tǒng)盤式電磁鐵的彈簧復(fù)位機構(gòu)，控制特性受溫度影響較小且無彈簧慣性力，長期工作時性能穩(wěn)定。

如圖2所示，上軛鐵3、下軛鐵10結(jié)構(gòu)尺寸相同，均設(shè)有固定線圈繞組的環(huán)形軛鐵凹槽13、固定軸承的軛鐵圓柱孔12以及出線孔14。另外，軛鐵還設(shè)置有位于軛鐵圓柱孔12軸向內(nèi)側(cè)的推桿滑移孔和銜鐵活動孔。

如圖3所示，銜鐵7為盤式銜鐵，兩側(cè)面設(shè)有兩個凸緣，內(nèi)凸緣17通過上、下定位銷15、16與推桿6固定相連，外凸緣18在環(huán)形軛鐵凹槽中沿軸向滑動。

工作原理：上線圈繞組2通電而下線圈繞組11斷電時，控制磁通在上軛鐵3、銜鐵7以及工作氣隙中形成閉合環(huán)路（漏磁很?。?，銜鐵7在控制磁通的作用下產(chǎn)生大推力使其沿軸向向上運動，直到上限位片4運動到上軛鐵3的開口端的內(nèi)圓環(huán)面時停止，非磁性材料制成的上限位片4的設(shè)計避免了銜鐵7和軛鐵直接接觸產(chǎn)生的剩磁力。反之，下線圈繞組11通電流而上線圈繞組11斷電時，運動方向相反。上下往返運動所需的電磁力可根據(jù)線圈繞組的電流進行控制。當(dāng)上下線圈繞組交替通電時，能夠?qū)崿F(xiàn)電磁鐵的上下循環(huán)運動，從而控制電磁閥的快速啟閉或電磁泵的吸液排液過程。作為本發(fā)明的一個案例，當(dāng)整體尺寸為直徑62mm、高56mm時，線圈繞組的匝數(shù)均取1400匝，銜鐵的行程為1mm時，0.36A控制電流驅(qū)動下行程內(nèi)的電磁力均在60N以上，響應(yīng)時間小于20ms，線圈溫升處于正常范圍。