本發(fā)明涉及一種電磁鐵。

背景技術：

電磁鐵是在動鐵心和靜鐵心的外部纏繞與其功率相匹配的線圈，通有電流的線圈像磁鐵一樣產生磁場，動鐵心在磁場的作用下向靜鐵心運動。目前，增大電磁鐵磁性的方法包括增加線圈的匝數、增加繞線的直徑以增大電流等來提高安匝數。然而，增加線圈匝數和線徑需要空間。因此，電磁鐵的結構設計相當重要。現有的電磁鐵在結構上多采用細長型，長度過長，工作行程短，無法滿足使用要求，本發(fā)明的電磁鐵在空間有限條件下發(fā)明出一款長度短型的電磁鐵滿足使用要求。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的長度過長，工作行程短，無法滿足使用要求的不足，本發(fā)明提出了一種電磁鐵。

本發(fā)明包括動鐵心組件、殼體前端蓋、線圈組件、殼體、靜鐵心、軸、彈簧、彈簧端蓋、限位擋板、軸套、動鐵心、輸出軸。其中：

所述動鐵心組件的外圓周表面與位于殼體前端內孔中的限位擋板的內表面間隙配合。軸的前端固定安裝在所述動鐵心組件尾端端面中心的盲孔內，該軸的另一端位于所述靜鐵心的中心孔內。所述靜鐵心的錐形端與所述動鐵心組件的尾端的錐形端面相對應；該靜鐵心尾端的圓周表面與殼體尾端的內表面貼合并固定；彈簧位于所述靜鐵心平面端的內孔中。所述殼體前端蓋套裝在所述動鐵心組件的外圓周表面上，并使該殼體前端蓋的內表面與所述的限位擋板的外表面貼合。所述線圈組件位于所述殼體內并套裝在動鐵心組件和靜鐵心的外圓周上。

所述殼體前端蓋的外徑與所述殼體的內徑相同；該殼體前端蓋的內徑與動鐵心組件的外徑相同。該殼體前端蓋的一個端面的中心有等徑的凹槽；殼體前端蓋的另一個端面中心有階梯狀的凹槽，并且該凹槽的階梯與所述殼體前端內孔中的限位擋板的外端面的階梯嵌合。

所述的殼體前端部的內表面有徑向凸出的凸塊，形成了限位擋板。所述限位擋板處的內徑與動鐵心組件的外徑相同；所述限位擋板的外端面為階梯面，內端面為平面。

所述靜鐵心的外圓周表面由前向后依次為錐段、線圈組件配合段和連接段。其中：錐段的錐度為60°，長度為14.5mm；線圈組件配合段位于該靜鐵心的中部，其外徑與線圈組件的內徑相同，兩者之間形成間隙配合；在該靜鐵心的尾端有徑向凸出的連接板，該連接板的外徑與所述殼體的內徑相同。

所述靜鐵心的內孔前段的孔徑與所述軸的外徑相同，兩者之間形成間隙配合；該內孔中段的孔徑大于所述彈簧的外徑；該內孔后段的孔徑與所述彈簧端蓋的外徑相同，兩者之間形成間隙配合。

所述動鐵心組件的前端端面中心有軸向凸出的連接段，該連接段的端面與輸出軸的端面對接，并通過軸套將二者固接。該輸出軸的外徑與軸套的內徑相同，兩者之間形成過盈配合并固定。該動鐵心組件的后端端面為錐形凹槽，該凹槽的錐度為60°。在所述錐形凹槽的槽底，有軸向的盲孔；該盲孔的孔徑與軸前端的外徑相同兩者之間形成間隙配合。

所述軸套的硬度高于動鐵心的硬度，以提高產品對接部位的強度。

本發(fā)明的引出線接通直流電壓后，線圈組件產生磁場，動鐵心組件與靜鐵心之間產生電磁力，使該動鐵心組件向后端水平移動，通過軸壓縮彈簧，對外產生一水平方向的拉力，電磁鐵完成吸合運動。當引出線所接的外部電源斷電后，線圈組件產生的磁場消失，彈簧通過軸套給動鐵心組件一反向力，使該動鐵心組件向前端運動，電磁力完成釋放運動。

本發(fā)明的動鐵心組件與輸出軸做成一體，能夠增加電磁力。并且動鐵心組件與靜鐵心內端部接觸面積很小，使磁力線沿著靜鐵心斜面走，此時通電后電磁鐵的吸力最大。

與現有技術相比，本發(fā)明能夠滿足在體積一定的條件下，行程及負載要求大的場合，與現有電磁鐵結構相比，本發(fā)明的長度減小了三分之一，但電磁吸力保持不變，工作行程達到10mm，相同作用力情況下行程也大大提高。并具有結構簡單，安裝方便的特點。

附圖說明

圖1為電磁鐵的結構示意圖。

圖2為輸出軸與軸套的配合示意圖。

圖3為動鐵心組件的結構示意圖。

圖4為靜鐵心示的結構意圖。

圖5為殼體前端蓋的結構示意圖。圖中：

1.動鐵心組件；2.殼體前端蓋；3.線圈組件；4.殼體；5.連接銷；6.靜鐵心；7.軸；8.彈簧；9.彈簧端蓋；10.限位擋板；11.引出線；12.軸套；13.圓柱銷；14.動鐵心；15.輸出軸。

具體實施方式

本實施例是一種電磁鐵，包括動鐵心組件1、殼體前端蓋2、線圈組件3、殼體4、連接銷5、靜鐵心6、軸7、彈簧8、彈簧端蓋9、限位擋板10、引出線11、軸套12、圓柱銷13、動鐵心14、輸出軸15。

所述動鐵心組件1包括軸套12、動鐵心14和輸出軸15組成。所述動鐵心組件1中的軸套12硬度高于動鐵心14的硬度，以提高產品對接部位的強度。所述輸出軸15位于動鐵心14的端面，軸套12安裝在輸出軸15上，軸套12與輸出軸15之間通過圓柱銷13進行固定連接。

所述動鐵心組件1位于殼體4內，并使該動鐵心組件1的外圓周表面與位于殼體前端內孔中的限位擋板10的內表面間隙配合。軸7的前端固定安裝在所述動鐵心組件1尾端端面中心的盲孔內，該軸的另一端位于所述靜鐵心6的中心孔內。所述靜鐵心6的錐形端與所述動鐵心組件1的尾端的錐形端面相對應；所述靜鐵心6尾端端面為平面，該尾端的圓周表面與殼體4尾端的內表面貼合，并通過連接銷5固定；彈簧8位于所述靜鐵心平面端的內孔中。所述殼體前端蓋2位于在殼體4的前端，套裝在所述動鐵心組件1的外圓周表面上，并使該殼體前端蓋2的內表面與所述的限位擋板10的外表面貼合。

所述線圈組件3位于所述殼體4內并套裝在動鐵心組件1和靜鐵心6的外圓周上，并且線圈組件3與殼體4無相對運動，靜鐵心6與線圈組件3無相對運動，動鐵心組件1與線圈組件3之間間隙配合，使該動鐵心組件能夠產生圖1所示的軸向運動。

所述殼體前端蓋2為中空回轉體。該殼體前端蓋2外徑與所述殼體4的內徑相同；該殼體前端蓋2的內徑與動鐵心組件1的外徑相同。該殼體前端蓋的一個端面的中心有等徑的凹槽；殼體前端蓋2的另一個端面中心有階梯狀的凹槽，并且該凹槽的階梯與所述殼體前端2內孔中的限位擋板10的外端面的階梯嵌合。

所述的殼體4薄壁圓筒狀。殼體4的內徑與線圈組件3的外徑相同。在靠近該殼體4前端部的內表面有徑向凸出的凸塊，形成了限位擋板10。所述限位擋板10處的內徑與動鐵心組件1的外徑相同；所述限位擋板10的外端面為階梯面，內端面為平面。在所述殼體4尾端的圓周上有4個沿圓周方向均勻分布的安裝孔，4個連接銷5安裝在安裝孔內用來固定靜鐵心6與殼體4，該連接銷5安裝孔的中心線垂直于殼體4的中心線。

所述靜鐵心6采用電動純鐵DT4E材料制成，為中空回轉體。所述靜鐵心6的外圓周表面由前向后依次為錐段、線圈組件配合段和連接段。其中：錐段的錐度為60°，長度為14.5mm；線圈組件配合段位于該靜鐵心6的中部，其外徑與線圈組件3的內徑相同，兩者之間形成間隙配合；在該靜鐵心6的尾端有徑向凸出的連接板，該連接板的外徑與所述殼體4的內徑相同；在該連接板的外圓周表面有4個連接銷5的安裝孔，并且該連接銷5安裝孔與所述殼體4上的連接銷5安裝孔同軸。

所述靜鐵心6的內孔為階梯孔，其中：該內孔前段的孔徑與所述軸7的外徑相同，兩者之間形成間隙配合；該內孔中段的孔徑大于所述彈簧8的外徑；該內孔后段的孔徑與所述彈簧端蓋9的外徑相同，兩者之間形成間隙配合。

所述的動鐵心組件1為回轉體，主體動鐵心14采用電工純鐵DT4E制成。該動鐵心組件1的前端端面中心有軸向凸出的連接段，該連接段的端面與輸出軸15的端面對接，并采用不銹鋼制成的軸套12將二者固接。該輸出軸15的外徑與軸套12的內徑相同，兩者之間形成過盈配合，并通過圓柱銷13進行固定。該動鐵心組件1的后端端面為錐形凹槽，該凹槽的錐度為60°。在所述錐形凹槽的槽底，有軸向的盲孔；該盲孔的孔徑與軸7前端的外徑相同兩者之間形成間隙配合。

所述的軸7為圓柱體。該軸的外圓周表面為階梯面：前端為該軸的第一級階梯，所述第一級階梯的外徑與動鐵心組件1錐形凹槽槽底的盲孔孔徑相同；該軸中部的外徑與所述靜鐵心6中段的內徑相同。在靠近該軸尾端的外圓周表面有徑向凸出的定位板，當所述彈簧8套裝在軸7尾端后，通過所述定位板定位。

所述彈簧端蓋9為回轉體。該彈簧端蓋9的外圓周表面為螺紋面，安裝在所述靜鐵心6內孔尾端。

本實施例以動鐵心組件1一端為前端。

本實施例的引出線11接通22-32VDC直流電壓后，線圈組件3產生磁場，動鐵心組件1與靜鐵心6之間產生電磁力，使該動鐵心組件1向后端水平移動，通過軸7壓縮彈簧8，對外產生一水平方向的拉力，電磁鐵完成吸合運動。當引出線11所接的外部電源斷電后，線圈組件3產生的磁場消失，彈簧8通過軸套7給動鐵心組件1一反向力，使該動鐵心組件向前端運動，電磁力完成釋放運動。