技術(shù)特征：

1.一種摻雜PrCu合金的SmCo₅稀土永磁體，其特征在于，用于摻雜的PrCu合金占總重量的比例為2～15wt.％。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種摻雜PrCu合金的SmCo₅稀土永磁體，其特征在于，復(fù)合磁體的變形量為60％～90％。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種摻雜PrCu合金的SmCo₅稀土永磁體，其特征在于，PrCu合金中Pr的摩爾百分含量為10～90％。

4.制備權(quán)利要求1所述的一種摻雜PrCu合金的SmCo₅稀土永磁體的方法，其特征在于，采用SPS技術(shù)熱變形法制備，主要包括下列步驟：

(1)熔煉，SmCo₅和PrCu合金鑄錠分別采用懸浮熔煉爐制備；

(2)制備SmCo₅粉末，采用高能球磨法將SmCo₅鑄錠球磨成SmCo₅非晶粉末；

(3)制備PrCu粉末，將PrCu合金進(jìn)行快淬得到快淬薄帶，然后采用高能球磨法將PrCu薄帶球磨成PrCu非晶粉末；

(4)混粉，采用球磨的方法將SmCo₅粉和PrCu粉按比例混粉均勻；

(5)粉末裝模，將混合均勻的復(fù)合粉末裝入WC硬質(zhì)合金模具內(nèi)；

(6)熱壓磁體，使用放電等離子燒結(jié)設(shè)備，在真空、壓力450～500MPa、680～720℃和保溫30秒的條件下熱壓燒結(jié)，獲得各向同性的納米晶的摻雜PrCu合金的SmCo₅磁體；

(7)熱變形磁體，將熱壓磁體裝入石墨模具內(nèi)，使用放電等離子燒結(jié)設(shè)備，在真空、壓力30～60MPa，熱變形溫度為800～900℃，變形量為60～90％，獲得各向異性的納米晶的摻雜PrCu合金的SmCo₅永磁體；

(8)熱處理，將熱變形磁體放入管式爐中，在650～680℃氬氣環(huán)境下保溫1小時(shí)，促進(jìn)PrCu合金的擴(kuò)散，增強(qiáng)晶粒之間的磁隔絕而提高磁體的矯頑力，同時(shí)Pr替換部分Sm而提高了磁體的剩磁。