本發(fā)明涉及排線機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種排線機(jī)的繞線對齊裝置。

背景技術(shù)：

在排線機(jī)中，現(xiàn)行的大部分是人力對線圈進(jìn)行繞線，進(jìn)一步的，是在每一步中對線圈進(jìn)行處理后，再進(jìn)行下一步操作，這樣做非常麻煩，效率也非常低。

排線過程中需要對齊，目前很少提供有對齊裝置，且對齊效果非常差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種排線機(jī)的繞線對齊裝置，使得銅線可以調(diào)整好方位進(jìn)行對齊。。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于銅線擠壓繞線裝置的對齊裝置，包括底座、進(jìn)料裝置、前后對齊裝置、上下對齊裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置、前后對齊裝置、上下對齊裝置和出料裝置從左到右依次設(shè)置在所述底座上，銅線從左到右依次穿過所述進(jìn)料裝置、前后對齊裝置、上下對齊裝置和出料裝置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括固定架，所述固定架上設(shè)有一對前后設(shè)置的進(jìn)料輥，所述固定架右端設(shè)有銅線出口，還包括銅線抬高裝置，所述銅線抬高裝置包括連接架和抬線輥，所述抬線輥安裝在所述連接架左端且與轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動連接，連接架設(shè)置在所述固定架上，所述抬線輥位于所述進(jìn)料裝置的前方；所述前后對齊裝置包括若干對齊輥，所述若干對齊輥前后交錯設(shè)置在所述底座上；所述上下對齊裝置包括若干對齊輥和固定板，所述固定板設(shè)置在底座上，所述若干對齊輥上下交錯設(shè)置在所述固定板上；所述出料裝置包括出料架和撐線輥，所述撐線輥安裝在所述出料架上，且與所述出料架轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，所述固定架上設(shè)有滑槽，所述連接架右端插入所述滑槽內(nèi)上下滑動連接，所述連接架通過右端插入滑槽內(nèi)滑動而在所述固定架上上下滑動，帶動抬線輥上下滑動，所述連接架右端插入所述滑槽的部位設(shè)有磁性扣，所述固定架為不銹鋼架，所述連接架通過磁性扣與所述固定架上的滑槽磁性吸附連接。

進(jìn)一步的，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸，所述撐線輥安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述出料架上，所述轉(zhuǎn)軸還通過傳動機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)連接，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸帶動撐線輥轉(zhuǎn)動，所述傳動機(jī)構(gòu)為傳動帶機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括氣動裝置、推桿、軸套、轉(zhuǎn)軸和壓緊輪，所述壓緊輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸位于所述軸套內(nèi)，所述軸套頂部連接在所述推桿的底部，所述推桿頂部連接在所述氣動裝置的輸出端，所述氣動裝置安裝在所述出料架的頂部。

進(jìn)一步的，所述壓緊輪位于所述撐線輥的上方，通過調(diào)節(jié)氣動裝置，將壓緊輪與所述撐線輥在上方抵住，將撐線輥壓緊。

進(jìn)一步的，所述前后對齊裝置包括五個對齊輥，所述五個對齊輥前后交錯設(shè)置在所述底座上；所述上下對齊裝置包括五個對齊輥，所述五個對齊輥上下交錯設(shè)置在所述固定板上，所述對齊輥的結(jié)構(gòu)均一致。

進(jìn)一步的，在所述前后對齊裝置的對齊輥中，所述不在同一側(cè)的對齊輥之間的距離為2-5cm；在所述上下對齊裝置的對齊輥中，所述不在同一側(cè)的對齊輥之間的距離為2-5cm，使得銅線可以筆直從前后對齊裝置和上下對齊裝置中穿過。

本發(fā)明提供了一種用于銅線擠壓繞線裝置的對齊裝置，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，1)設(shè)置包括前后對齊裝置和上下對齊裝置，銅線從左到右依次穿過前后對齊裝置和上下對齊裝置，可以使得銅線在水平和豎直方向進(jìn)行限位，便于下一步操作；2)還設(shè)有銅線抬高裝置，包括連接架和抬線輥，抬線輥安裝在連接架左端且與轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動連接，使得銅線可以從抬線輥進(jìn)入，避免直接進(jìn)入前后對齊裝置而摩擦固定架底部損壞；3)固定架上設(shè)有滑槽，連接架右端插入所述滑槽內(nèi)上下滑動連接，使得抬線輥的高度可調(diào)，便于調(diào)節(jié)；4)連接架右端插入滑槽的部位設(shè)有磁性扣，固定架為不銹鋼架，連接架通過磁性扣與固定架上的滑槽磁性吸附連接，方便調(diào)節(jié)；5)還包括驅(qū)動裝置，包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動撐線輥轉(zhuǎn)動，使得具有送線功能；6)還包括壓緊輪，壓緊輪位于所述撐線輥的上方，通過調(diào)節(jié)氣動裝置，將壓緊輪與所述撐線輥在上方抵住，將撐線輥壓緊，便于對銅線進(jìn)行送線；7)本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，工作效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明進(jìn)料裝置的左視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1和圖2，本發(fā)明為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于銅線擠壓繞線裝置的對齊裝置，包括底座1、進(jìn)料裝置2、前后對齊裝置3、上下對齊裝置4和出料裝置5，所述進(jìn)料裝置2、前后對齊裝置3、上下對齊裝置4和出料裝置5從左到右依次設(shè)置在所述底座1上，銅線從左到右依次穿過所述進(jìn)料裝置2、前后對齊裝置3、上下對齊裝置4和出料裝置5；

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括固定架21，所述固定架21上設(shè)有一對前后設(shè)置的進(jìn)料輥22，所述固定架21右端設(shè)有銅線出口23，還包括銅線抬高裝置，所述銅線抬高裝置包括連接架24和抬線輥25，所述抬線輥25安裝在所述連接架24左端且與連接架24轉(zhuǎn)動連接，連接架24設(shè)置在所述固定架21上，所述抬線輥25位于所述進(jìn)料裝置的前方；所述前后對齊裝置包括若干對齊輥31，所述若干對齊輥31前后交錯設(shè)置在所述底座1上；所述上下對齊裝置包括若干對齊輥31和固定板41，所述固定板41設(shè)置在底座1上，所述若干對齊輥41上下交錯設(shè)置在所述固定板41上；所述出料裝置包括出料架51和撐線輥52，所述撐線輥52安裝在所述出料架51上，且與所述出料架51轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，所述固定架21上設(shè)有滑槽26，所述連接架24右端插入所述滑槽26內(nèi)上下滑動連接，所述連接架24通過右端插入滑槽26內(nèi)滑動而在所述固定架上上下滑動，帶動抬線25上下滑動，所述連接架24右端插入所述滑槽的部位設(shè)有磁性扣27，所述固定架21為不銹鋼架，所述連接架24通過磁性扣27與所述固定架21上的滑槽26磁性吸附連接。

進(jìn)一步的，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)53、傳動機(jī)構(gòu)54和轉(zhuǎn)軸，所述撐線輥52安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述出料架51上，所述轉(zhuǎn)軸還通過傳動機(jī)構(gòu)54與所述電機(jī)53連接，所述電機(jī)53通過傳動機(jī)構(gòu)54帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸帶動撐線輥52轉(zhuǎn)動，所述傳動機(jī)構(gòu)54為傳動帶機(jī)構(gòu)；

進(jìn)一步的，還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括氣動裝置55、推桿56、軸套、轉(zhuǎn)軸和壓緊輪57，所述壓緊輪57安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸位于所述軸套內(nèi)，所述軸套頂部連接在所述推桿56的底部，所述推桿56頂部連接在所述氣動裝置55的輸出端，所述氣動裝置安裝在所述出料架51的頂部；所述壓緊輪57位于所述撐線輥52的上方，通過調(diào)節(jié)氣動裝置，將壓緊輪57與所述撐線輥52在上方抵住，將撐線輥壓緊；

進(jìn)一步的，所述前后對齊裝置包括五個對齊輥31，所述五個對齊輥31前后交錯設(shè)置在所述底座1上；所述上下對齊裝置包括五個對齊輥31，所述五個對齊輥31上下交錯設(shè)置在所述固定板41上，所述對齊輥31的結(jié)構(gòu)均一致；

進(jìn)一步的，在所述前后對齊裝置的對齊輥31中，所述不在同一側(cè)的對齊輥1之間的距離為2-5cm；在所述上下對齊裝置的對齊輥31中，所述不在同一側(cè)的對齊輥31之間的距離為2-5cm，使得銅線可以筆直從前后對齊裝置和上下對齊裝置中穿過。

本發(fā)明提供了一種用于銅線擠壓繞線裝置的對齊裝置，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，1)設(shè)置包括前后對齊裝置和上下對齊裝置，銅線從左到右依次穿過前后對齊裝置和上下對齊裝置，可以使得銅線在水平和豎直方向進(jìn)行限位，便于下一步操作；2)還設(shè)有銅線抬高裝置，包括連接架和抬線輥，抬線輥安裝在連接架左端且與轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動連接，使得銅線可以從抬線輥進(jìn)入，避免直接進(jìn)入前后對齊裝置而摩擦固定架底部損壞；3)固定架上設(shè)有滑槽，連接架右端插入所述滑槽內(nèi)上下滑動連接，使得抬線輥的高度可調(diào)，便于調(diào)節(jié)；4)連接架右端插入滑槽的部位設(shè)有磁性扣，固定架為不銹鋼架，連接架通過磁性扣與固定架上的滑槽磁性吸附連接，方便調(diào)節(jié)；5)還包括驅(qū)動裝置，包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動撐線輥轉(zhuǎn)動，使得具有送線功能；6)還包括壓緊輪，壓緊輪位于所述撐線輥的上方，通過調(diào)節(jié)氣動裝置，將壓緊輪與所述撐線輥在上方抵住，將撐線輥壓緊，便于對銅線進(jìn)行送線；7)本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，工作效率高。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。