本發(fā)明涉及一種扣式電池加工設(shè)備，尤其涉及一種高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)。

背景技術(shù)：

隨著扣式電池應(yīng)用范圍的越來(lái)越廣泛，需求量越來(lái)越大，扣式電池的生產(chǎn)成本要求要低，但是品質(zhì)要求卻越來(lái)越高。而現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)中，都是人工加多個(gè)單機(jī)機(jī)械組合成一長(zhǎng)形的流水線(xiàn)方式，這種方式需要很大的場(chǎng)地才能容得下長(zhǎng)形的流水線(xiàn)設(shè)備；此外，需求的人工多，從而不但使得成本增加，而且效率低，產(chǎn)能低，此外，人工操作不能保證每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的用于物料傳送的圓形輸送線(xiàn)、設(shè)置于機(jī)架上并依次環(huán)繞設(shè)置于所述圓形輸送線(xiàn)周?chē)呢?fù)極殼上料裝置、往負(fù)極殼內(nèi)注入電解液的注液裝置、正極片上料裝置、正極蓋上料裝置、封口裝置、將加工好的扣式電池排出的出料裝置，所述機(jī)架包括一工作平臺(tái)，所述圓形輸送線(xiàn)包括相對(duì)所述工作平臺(tái)固定的環(huán)形物料平臺(tái)、可旋轉(zhuǎn)連接于所述環(huán)形物料平臺(tái)上端的環(huán)形回轉(zhuǎn)座工位槽板，所述回轉(zhuǎn)座工位槽板上均勻環(huán)形陣列設(shè)置有一圈第一料槽，所述負(fù)極殼上料裝置、正極片上料裝置、正極蓋上料裝置、出料裝置均包括一分度裝置，所述分度裝置包括一相對(duì)所述工作平臺(tái)固定的分度底板、可旋轉(zhuǎn)連接于所述分度底板上的分度盤(pán)，且所述分度盤(pán)外周均勻間隔設(shè)置有一圈第二料槽，所述高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)還包括設(shè)置于所述圓形輸送線(xiàn)上方并可相對(duì)上下移動(dòng)的頂料板、固定連接于所述頂料板的用于將負(fù)極殼上料裝置第二料槽內(nèi)的負(fù)極殼壓入到所述第一料槽內(nèi)的第一頂料桿、用于將所述正極片上料裝置第二料槽內(nèi)的正極片壓入所述第一料槽的第二頂料桿、將所述負(fù)極殼上料裝置第二料槽內(nèi)的負(fù)極殼壓入所述第一料槽的第三頂料桿、用于將所述第一料槽內(nèi)加工好的扣式電池送入所述出料裝置第二料槽內(nèi)的第四頂料桿，所述封口裝置包括固定連接于所述工作平臺(tái)上的下模、可相對(duì)上下移動(dòng)地連接于所述下模的上模，所述上模固定連接于所述頂料板，所述高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)還包括連接于機(jī)架的用于驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)座工位槽板、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)以及驅(qū)動(dòng)所述頂料板上下移動(dòng)的動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置。

所述分度底板上端面中間設(shè)置有往下凹陷的容置槽，所述分度盤(pán)可旋轉(zhuǎn)地容置于所述容置槽內(nèi)，且所述容置槽的一側(cè)設(shè)置有缺口，所述分度底板的一側(cè)設(shè)置有上下方向的第一通孔；所述分度裝置還包括一第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的上端穿過(guò)分度底板后與所述分度盤(pán)中心固定連接，下端位于所述機(jī)架工作平臺(tái)下方。

所述圓形輸送線(xiàn)包括固定連接于所述工作平臺(tái)上的連接底板、從外到內(nèi)依次固定連接于所述連接底板上的環(huán)形平臺(tái)支座、環(huán)形軸承座、環(huán)形內(nèi)支撐座，還包括通過(guò)交叉滾子軸承與所述環(huán)形軸承座連接的環(huán)形槽板安裝座、固定連接于所述環(huán)形槽板安裝座內(nèi)圈的內(nèi)齒輪、固定連接于所述環(huán)形內(nèi)支撐座上端的上連接板，所述回轉(zhuǎn)座工位槽板固定連接于所述環(huán)形槽板安裝座上端，所述環(huán)形物料平臺(tái)固定連接于所述環(huán)形平臺(tái)支座上端，所述回轉(zhuǎn)座工位槽板位于環(huán)形物料平臺(tái)上端，所述上連接板的頂端高于所述回轉(zhuǎn)座工位槽板的頂端；所述圓形輸送線(xiàn)還包括一第二傳動(dòng)軸、固定連接于所述第二傳動(dòng)軸上側(cè)的外齒輪，所述第二傳動(dòng)軸自下而上穿過(guò)所述工作平臺(tái)、連接底板、上連接板，且所述第二傳動(dòng)軸的上端通過(guò)軸承與所述上連接板可旋轉(zhuǎn)連接，下端位于機(jī)架工作平臺(tái)下方，所述外齒輪與所述內(nèi)齒輪嚙合。

所述負(fù)極殼上料裝置還包括固定于所述工作平臺(tái)上的震動(dòng)盤(pán)、與所述震動(dòng)盤(pán)連接的滑道、一安裝座，所述安裝座上端面設(shè)置有朝向圓形輸送線(xiàn)方向延伸的軌道，所述滑道下端與所述軌道相通；所述分度裝置的分度底板一側(cè)位于所述圓形輸送線(xiàn)回轉(zhuǎn)座工位槽板的上方，所述第一通孔即設(shè)置于分度底板該側(cè)，所述分度底板另一側(cè)位于所述安裝座上端面一側(cè)，所述分度底板的容置槽的缺口與所述軌道接通；所述負(fù)極殼上料裝置還包括一用于將軌道內(nèi)的負(fù)極殼推入第二料槽內(nèi)的推料裝置，所述推料裝置包括一推料塊以及驅(qū)動(dòng)所述推料塊移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述推料塊可移動(dòng)地設(shè)置于所述軌道內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接于所述上連接板上并與所述推料塊連接。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一端連接所述滑塊的連桿、一7字形傳動(dòng)臂、一固定連接于所述圓形輸送線(xiàn)上連接板上端的傳動(dòng)臂支座、一側(cè)上端固定連接于所述頂料板下端的第一傳動(dòng)板；所述 7字形傳動(dòng)臂的豎向部分下端樞接于所述連桿另一端，上端樞接于所述傳動(dòng)臂支座上端，所述7字形傳動(dòng)臂的橫向部分與所述第一傳動(dòng)板另一側(cè)通過(guò)一隨動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)板隨著頂料板的上下移動(dòng)而上下移動(dòng)時(shí)，所述7字形傳動(dòng)臂的豎向部分在隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下往朝向圓形輸送線(xiàn)的方向拉動(dòng)連桿。

所述正極片上料裝置還包括一底板、相互間隔地固定連接于所述底板上的兩第一側(cè)板、設(shè)置于所述兩第一側(cè)板之間的第一傳送線(xiàn)、設(shè)置于其中一第一側(cè)板上的用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳送線(xiàn)的電機(jī)、跨設(shè)于所述第一傳送線(xiàn)一側(cè)上端的上料管，所述分度裝置的分度底板一側(cè)位于所述圓形輸送線(xiàn)回轉(zhuǎn)座工位槽板的上方，所述第一通孔即設(shè)置于分度底板該側(cè)，所述分度底板另一側(cè)固定連接于其中一第一側(cè)板；所述分度底板容置槽的缺口與所述第一傳送線(xiàn)另一側(cè)相通；所述正極片上料裝置還包括一固定于其中一第一側(cè)板上的第二導(dǎo)軌、配合于所述第二導(dǎo)軌的第二滑塊，所述正極片上料裝置進(jìn)一步包括一所述推料裝置，其中推料裝置的推料塊固定連接于所述第二滑塊，且推料塊對(duì)準(zhǔn)所述分度底板容置槽缺口的方向

所述出料裝置包括固定連接于所述機(jī)架工作平臺(tái)上的安裝支架、兩相互間隔固定連接于所述安裝支架上的第二側(cè)板、設(shè)置于兩第二側(cè)板之間的第二傳送線(xiàn)、連接于其中一第二側(cè)板一側(cè)的用于驅(qū)動(dòng)所述第二傳送線(xiàn)的電機(jī),所述分度裝置的分度盤(pán)一側(cè)位于所述圓形輸送線(xiàn)環(huán)形物料平臺(tái)的下方，分度底板另一側(cè)位于第二傳送線(xiàn)上方，所述第一通孔設(shè)置于分度底板該側(cè)；所述環(huán)形物料平臺(tái)于第四頂料桿下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有上下方向上的穿孔；所述出料裝置還包括固定于所述頂料板的用于將分度裝置第二料槽內(nèi)的加工好的扣式電池壓到傳送線(xiàn)上的第五頂料桿。

所述動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置包括動(dòng)力輸出裝置、與所述動(dòng)力輸出裝置連接并受所述動(dòng)力輸出裝置驅(qū)動(dòng)而聯(lián)動(dòng)頂料板上下移動(dòng)的第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置、與所述動(dòng)力輸出裝置連接并受動(dòng)力輸出裝置驅(qū)動(dòng)而聯(lián)動(dòng)分度裝置第一傳動(dòng)軸與圓形輸送線(xiàn)第二傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置；所述動(dòng)力輸出裝置包括固定連接于所述機(jī)架并位于所述工作平臺(tái)下方的主動(dòng)力電機(jī)、與所述主動(dòng)力電機(jī)的電機(jī)軸固定連接的第一斜齒輪、與所述第一斜齒輪嚙合的第二斜齒輪、上端與所述第二斜齒輪固定連接的第三傳動(dòng)軸。

所述第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括一分割器、固定連接于所述分度裝置第一傳動(dòng)軸下端的第一從動(dòng)輪、固定連接于所述第二傳動(dòng)軸下端的第二從動(dòng)輪、連接第一從動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪的同步帶、固定連接于所述第三傳動(dòng)軸下端的第三從動(dòng)輪；所述分割器包括一主體以及可聯(lián)動(dòng)的第四傳動(dòng)軸與第五傳動(dòng)軸，所述第四傳動(dòng)軸下端伸出于所述主體下方，所述第五傳動(dòng)軸上端伸出于所述主體上方，所述第四傳動(dòng)軸下端固定有第四從動(dòng)輪，所述第四從動(dòng)輪與第三從動(dòng)輪通過(guò)同步帶連接，所述第五傳動(dòng)軸上端與所述第二傳動(dòng)軸固定連接。

所述第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括一端偏心連接于所述第二斜齒輪上端的擺桿、固定連接于所述工作平臺(tái)下端的第一導(dǎo)向座、可相對(duì)水平向移動(dòng)地連接于所述第一導(dǎo)向座一側(cè)的凸輪板、連接于所述凸輪板并可隨著凸輪板的移動(dòng)而上下移動(dòng)的凸輪隨動(dòng)裝置、多個(gè)間隔固定連接于所述頂料板下端的導(dǎo)柱、固定連接于所述多個(gè)導(dǎo)柱下端的活動(dòng)底板，所述擺桿另一端固定連接于所述凸輪板，所述凸輪隨動(dòng)裝置固定連接于所述活動(dòng)底板。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明能高速自動(dòng)完成上料、物料傳送、注液、組裝、封口、出料工序，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣人工取料、單機(jī)完成各工序，從而不但效率高，而且能保證產(chǎn)品質(zhì)，還能節(jié)省人工成本；此外，本發(fā)明高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)的負(fù)極殼上料裝置、注液裝置、正極片上料裝置、正極蓋上料裝置、封口裝置、出料裝置都是環(huán)繞設(shè)置于所述圓形輸送線(xiàn)周?chē)?，從而整體結(jié)構(gòu)緊湊，能最大程度地將所有裝置排布在最小的場(chǎng)地，不需要占太大的地方，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；而且分度盤(pán)的旋轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)座工位槽板的旋轉(zhuǎn)、各頂料桿以及上模的上下移動(dòng)均由同一個(gè)主力電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而保證了各工序的協(xié)調(diào)性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的俯視圖；

圖3為根據(jù)圖1中A部分的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的部分示意圖；

圖5為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的圓形輸送線(xiàn)的立體放大示意圖；

圖6為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的圓形輸送線(xiàn)另一角度的立體放大示意圖；

圖7為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的圓形輸送線(xiàn)的剖面放大示意圖；

圖8為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的圓形輸送線(xiàn)的爆炸放大示意圖；

圖9為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的負(fù)極殼上料裝置放大示意圖；

圖10為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的注液裝置放大示意圖；

圖11為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的正極片上料裝置放大示意圖；

圖12為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的封口裝置放大示意圖；

圖13為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的出料裝置的放大示意圖；

圖14為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置的放大示意圖一；

圖15為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置的放大示意圖二;

圖16為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置的凸輪隨動(dòng)裝置的立體放大示意圖；

圖17為本發(fā)明扣式電池組裝線(xiàn)的動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置的凸輪隨動(dòng)裝置的爆炸放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1上的用于物料傳送的圓形輸送線(xiàn)2、設(shè)置于機(jī)架1上并依次環(huán)繞設(shè)置于所述圓形輸送線(xiàn)2周?chē)呢?fù)極殼上料裝置3、往負(fù)極殼內(nèi)注入電解液的注液裝置4、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6、封口裝置7、將加工好的扣式電池排出的出料裝置8，所述機(jī)架1包括一工作平臺(tái)11，所述圓形輸送線(xiàn)2包括相對(duì)所述工作平臺(tái)11固定的環(huán)形物料平臺(tái)21、可旋轉(zhuǎn)連接于所述環(huán)形物料平臺(tái)上端的環(huán)形回轉(zhuǎn)座工位槽板22，所述回轉(zhuǎn)座工位槽板22上均勻環(huán)形陣列設(shè)置有一圈第一料槽221，所述負(fù)極殼上料裝置3、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6、出料裝置8均包括一分度裝置30，所述分度裝置30包括一相對(duì)所述工作平臺(tái)11固定的分度底板301、可旋轉(zhuǎn)連接于所述分度底板301上的分度盤(pán)302，且所述分度盤(pán)302外周均勻間隔設(shè)置有一圈第二料槽303，所述高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)還包括設(shè)置于所述圓形輸送線(xiàn)2上方并可相對(duì)上下移動(dòng)的頂料板12、固定連接于所述頂料板12的用于將負(fù)極殼上料裝置第二料槽303內(nèi)的負(fù)極殼壓入到所述第一料槽221內(nèi)的第一頂料桿121、用于將所述正極片上料裝置第二料槽303內(nèi)的正極片壓入所述第一料槽221的第二頂料桿122、將所述負(fù)極殼上料裝置第二料槽303內(nèi)的負(fù)極殼壓入所述第一料槽221的第三頂料桿123、用于將所述第一料槽221內(nèi)組裝好的扣式電池送入所述出料裝置第二料槽303內(nèi)的第四頂料桿124，所述封口裝置7包括固定連接于所述工作平臺(tái)11上的下模71、可相對(duì)上下移動(dòng)地連接于所述下模71的上模72，所述上模72固定連接于所述頂料板12，所述高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)還包括連接于機(jī)架1的用于驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)座工位槽板22、分度盤(pán)302旋轉(zhuǎn)以及驅(qū)動(dòng)所述頂料板12上下移動(dòng)的動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置9。

所述分度底板301上端面中間設(shè)置有往下凹陷的容置槽（圖未示），所述分度盤(pán)302可旋轉(zhuǎn)地容置于所述容置槽內(nèi)，且所述容置槽的一側(cè)設(shè)置有缺口3011，所述分度底板301的一側(cè)設(shè)置有上下方向的第一通孔（圖未示）；所述分度裝置30還包括一第一傳動(dòng)軸300，所述第一傳動(dòng)軸300的上端穿過(guò)分度底板301后與所述分度盤(pán)302中心固定連接，下端位于所述機(jī)架工作平臺(tái)11下方。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述第一傳動(dòng)軸300中部通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)連接于一分度座304，所述分度座304固定連接于所述機(jī)架1的工作平臺(tái)11上。

如圖1、5、6、7、8所示，所述圓形輸送線(xiàn)2包括固定連接于所述工作平臺(tái)11上的連接底板211、從外到內(nèi)依次固定連接于所述連接底板211上的環(huán)形平臺(tái)支座24、環(huán)形軸承座25、環(huán)形內(nèi)支撐座26，還包括通過(guò)交叉滾子軸承27與所述環(huán)形軸承座25連接的環(huán)形槽板安裝座230、固定連接于所述環(huán)形槽板安裝座230內(nèi)圈的內(nèi)齒輪29、固定連接于所述環(huán)形內(nèi)支撐座26上端的上連接板20，所述回轉(zhuǎn)座工位槽板22固定連接于所述槽板安裝座230上端，所述環(huán)形物料平臺(tái)21固定連接于所述環(huán)形平臺(tái)支座24上端，所述回轉(zhuǎn)座工位槽板22位于環(huán)形物料平臺(tái)21上端，所述上連接板20的頂端高于所述回轉(zhuǎn)座工位槽板22的頂端；所述圓形輸送線(xiàn)2還包括一第二傳動(dòng)軸200、固定連接于所述第二傳動(dòng)軸200上側(cè)的外齒輪201，所述第二傳動(dòng)軸200自下而上穿過(guò)所述工作平臺(tái)11、連接底板211、上連接板20，且所述第二傳動(dòng)軸200上端通過(guò)軸承與所述上連接板20可旋轉(zhuǎn)連接，下端位于機(jī)架1工作平臺(tái)11下方，所述外齒輪201與所述內(nèi)齒輪29嚙合。

通過(guò)如上連接，所述環(huán)形物料平臺(tái)21相對(duì)機(jī)架1的工作平臺(tái)11固定不動(dòng)，而回轉(zhuǎn)座工位槽板22能相對(duì)工作平臺(tái)11旋轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)诙鲃?dòng)軸200旋轉(zhuǎn)時(shí)，外齒輪201隨之一起旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)內(nèi)齒輪29一起旋轉(zhuǎn)，使得回轉(zhuǎn)座工位槽板22旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施例中，所述環(huán)形平臺(tái)支座24包括第一環(huán)形平臺(tái)支板241、固定連接于所述環(huán)形平臺(tái)支板241上側(cè)的第二環(huán)形平臺(tái)支板242，所述環(huán)形物料平臺(tái)21下端固定連接于所述第二環(huán)形平臺(tái)支板242的內(nèi)圈上；這樣設(shè)計(jì)的好處在于加工、組裝過(guò)程中會(huì)更方便。在其他實(shí)施例中，所述環(huán)形平臺(tái)支座241也可以是一個(gè)整體。

在本實(shí)施例中，所述交叉滾子軸承27的內(nèi)圈固定連接于所述環(huán)形軸承座25的外圈，所述環(huán)形槽板安裝座230的內(nèi)圈下側(cè)固定連接于所述交叉滾子軸承27的外圈，內(nèi)齒輪29的外圈固定連接于所述環(huán)形槽板安裝座230的內(nèi)圈上側(cè)。

如圖1、3、4、9所示，所述負(fù)極殼上料裝置3還包括固定于所述工作平臺(tái)11上的震動(dòng)盤(pán)31、與所述震動(dòng)盤(pán)31連接的滑道32、一安裝座33，所述安裝座33上端面設(shè)置有朝向圓形輸送線(xiàn)2方向延伸的軌道（圖未示），所述滑道32下端與所述軌道相通；所述分度裝置30的分度底板301一側(cè)位于所述圓形輸送線(xiàn)2回轉(zhuǎn)座工位槽板22的上方，所述第一通孔即設(shè)置于分度底板301該側(cè)，所述分度底板301另一側(cè)位于所述安裝座33上端面一側(cè)，所述分度底板301的容置槽的缺口3011與所述軌道接通；所述負(fù)極殼上料裝置3還包括一用于將軌道內(nèi)的負(fù)極殼推入第二料槽303內(nèi)的推料裝置34，所述推料裝置34包括一推料塊341以及驅(qū)動(dòng)所述推料塊341移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置342，所述推料塊341可移動(dòng)地設(shè)置于所述軌道內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置342連接于所述上連接板20上并與所述推料塊341連接。

在本實(shí)施中，可結(jié)合參考圖11，所述驅(qū)動(dòng)裝置342包括一端連接所述滑塊的連桿3421、一7字形傳動(dòng)臂3422、一固定連接于所述圓形輸送線(xiàn)上連接板20上端的傳動(dòng)臂支座3423、一側(cè)上端固定連接于所述頂料板12下端的第一傳動(dòng)板3424；所述 7字形傳動(dòng)臂3422的豎向部分34221下端樞接于所述連桿3421另一端，上端樞接于所述傳動(dòng)臂支座3423上端，所述7字形傳動(dòng)臂3422的橫向部分34222與所述第一傳動(dòng)板3424另一側(cè)通過(guò)一隨動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖未示）連接，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)板3424隨著頂料板12的上下移動(dòng)而上下移動(dòng)時(shí)，所述7字形傳動(dòng)臂3422的豎向部分34221在隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下往朝向圓形輸送線(xiàn)2的方向拉動(dòng)連桿3421。

在本實(shí)施例中，為使得所述推料塊341滑動(dòng)更順暢，所述負(fù)極殼上料裝置3還包括固定連接于所述安裝座33上端的導(dǎo)軌35、與所述導(dǎo)軌35相配合的滑塊36，所述推料塊341固定連接于所述滑塊36。

在本實(shí)施例中，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為任意公知的結(jié)構(gòu)，故不作詳細(xì)贅述。在其他實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置342也可以為其他可行的機(jī)構(gòu)，只要其能

實(shí)現(xiàn)相同的功能即可。

如圖1、2、3、4、10所示，所述注液裝置4包括固定于所述工作平臺(tái)11上的安裝座41、固定于所述安裝座41上的安裝板42、依次設(shè)置于所述安裝板42上端的電機(jī)座43、第一軸承座44、注液泵45、第二軸承座46，其中所述第一軸承座44可相對(duì)第二軸承座46靠近或遠(yuǎn)離，一電機(jī)47固定連接于所述電機(jī)座43，所述電機(jī)47的電機(jī)軸與第一軸承座44固定連接，所述注液泵45兩側(cè)分別連接有進(jìn)液嘴451、注液嘴452，所述注液裝置4還包括一注液引導(dǎo)裝置，所述注液引導(dǎo)裝置包括一側(cè)固定連接于所述圓形輸送線(xiàn)上連接板20上端的引導(dǎo)板48、固定連接于所述引導(dǎo)板48另一側(cè)的漏斗形引導(dǎo)管49，所述漏斗形引導(dǎo)管49的下端對(duì)著回轉(zhuǎn)座工位槽板22的第一料槽221方向，所述注液嘴452通過(guò)注液管連接于所述漏斗形引導(dǎo)管49上端。

電機(jī)47工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)第一軸承座44朝向第二軸承座46的方向移動(dòng)，從而擠壓所述注液泵45，使得電解液經(jīng)注液管被注入對(duì)應(yīng)第一料槽221內(nèi)的負(fù)極殼內(nèi)。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述漏斗形引導(dǎo)管49設(shè)置有三個(gè)，弧形排列而對(duì)應(yīng)三個(gè)第一料槽221，對(duì)應(yīng)的，所述進(jìn)液嘴451與注液嘴452分別設(shè)置有三個(gè)。從而，總量的電解液分三次注入負(fù)極殼內(nèi)，從而避免一次性的注入導(dǎo)致的不穩(wěn)定問(wèn)題。

如圖1、2、11所示，所述正極片上料裝置5還包括一底板50、相互間隔地固定連接于所述底板50上的兩第一側(cè)板52、設(shè)置于所述兩第一側(cè)板52之間的第一傳送線(xiàn)53、設(shè)置于其中一第一側(cè)板52上的用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳送線(xiàn)53的電機(jī)54、跨設(shè)于所述第一傳送線(xiàn)53一側(cè)上端的上料管55，所述分度裝置30的分度底板301一側(cè)位于所述圓形輸送線(xiàn)回轉(zhuǎn)座工位槽板22的上方，所述第一通孔即設(shè)置于分度底板301該側(cè)，而所述分度底板301容置槽的缺口3011與所述第一傳送線(xiàn)53另一側(cè)相通；所述正極片上料裝置5還包括一固定于其中一第一側(cè)板52上的第二導(dǎo)軌56、配合于所述第二導(dǎo)軌56的第二滑塊57，所述正極片上料裝置5進(jìn)一步包括一所述推料裝置34，其中推料裝置34的推料塊341固定連接于所述第二滑塊57，且推料塊341對(duì)準(zhǔn)所述分度底板301容置槽缺口3011的方向。

所述正極蓋上料裝置6結(jié)構(gòu)同負(fù)極殼上料裝置3。

如圖4、12所示，所述封口裝置7的下模71包括固定連接于所述工作平臺(tái)11上的模具固定板710、固定連接于所述模具固定板710上端的支撐座711、固定連接于所述支撐座711上端的墊板712、固定連接于所述墊板712上端的下模板713，所述模具固定板710、支撐座711以及墊板712之間形成有間隙714，所述間隙714內(nèi)設(shè)置有兩下模頂桿715，且所述下模頂桿715與所述墊板712之間設(shè)置有彈簧（圖未示）；所述上模72包括可相對(duì)上下移動(dòng)地連接于所述墊板712的上模座720、固定連接于所述上模座720上端的模柄721、可相對(duì)上下移動(dòng)地連接于所述上模座720下方的脫模板722、固定連接于所述上模座720下端的預(yù)壓沖頭723、封口沖頭724，所述模柄721固定連接于所述頂料板12；所述脫模板722上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述預(yù)壓沖頭723以及封口沖頭724的兩個(gè)上通孔（圖未示），所述墊板712與下模板713上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下通孔716，所述兩下模頂桿715的上端分別位于下模板713的兩下通孔716內(nèi)；所述上模72位于所述回轉(zhuǎn)座工位槽板22上方，所述下模71位于所述環(huán)形物料平臺(tái)21的下方。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述上模座720下端還固定連接有定位桿725，對(duì)應(yīng)的，所述脫模板722以及下模板713上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位孔（圖未示），從而上模72下壓時(shí)，定位桿725下端會(huì)先插入下模板713上的定位孔內(nèi)進(jìn)行定位。

所述上模座720通過(guò)第一導(dǎo)桿73與墊板712可相對(duì)上下移動(dòng)連接，且所述上模座720與墊板712之間設(shè)置有第一彈簧74；所述脫模板722通過(guò)第二導(dǎo)桿727與所述上模座720可相對(duì)上下移動(dòng)連接，且所述脫模板722與上模座720之間設(shè)置有第二彈簧728。

在本實(shí)施例中，所述上模座720下端還固定連接有一上夾板729，所述上夾板729位于脫模板722上方，起到限制上模座720往下移動(dòng)距離的作用。

在本實(shí)施例中，較佳的，一螺絲77往下穿過(guò)所述頂料板12后鎖入模柄721，從而固定連接所述頂料板12與模柄721。

如圖1、4、13所示，所述出料裝置8還包括固定連接于所述機(jī)架工作平臺(tái)11上的安裝支架80、兩相互間隔固定連接于所述安裝支架80上的第二側(cè)板81、設(shè)置于兩第二側(cè)板81之間的第二傳送線(xiàn)82、連接于其中一第二側(cè)板81一側(cè)的用于驅(qū)動(dòng)所述第二傳送線(xiàn)82的電機(jī)83,所述分度裝置30的分度盤(pán)302一側(cè)位于所述圓形輸送線(xiàn)環(huán)形物料平臺(tái)21的下方，分度底板301另一側(cè)位于第二傳送線(xiàn)82上方，所述第一通孔設(shè)置于分度底板301該側(cè)，；所述環(huán)形物料平臺(tái)21于第四頂料桿124下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有上下方向上的穿孔（圖未示），從而第四頂料桿124才能將第一料槽221內(nèi)的加工好的扣式電池壓入到出料裝置8的分度裝置30的第二料槽303內(nèi)；所述出料裝置8還包括固定于所述頂料板12的用于將分度裝置第二料槽303內(nèi)的組裝好的扣式電池壓到第二傳送線(xiàn)82上的第五頂料桿84。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述頂料板12下端固定連接有一轉(zhuǎn)接件85，所述第四、第五頂料桿144、84均連接于所述轉(zhuǎn)接件85（結(jié)合參考圖14）。

如圖1、4、14、15、16、17所示，所述動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置9包括動(dòng)力輸出裝置、與所述動(dòng)力輸出裝置連接并受所述動(dòng)力輸出裝置驅(qū)動(dòng)而聯(lián)動(dòng)頂料板12上下移動(dòng)的第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置、與所述動(dòng)力輸出裝置連接并受動(dòng)力輸出裝置驅(qū)動(dòng)而聯(lián)動(dòng)分度裝置第一傳動(dòng)軸300與圓形輸送線(xiàn)第二傳動(dòng)軸200旋轉(zhuǎn)的第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置。

所述動(dòng)力輸出裝置包括固定連接于所述機(jī)架1并位于所述工作平臺(tái)11下方的主動(dòng)力電機(jī)910、與所述主動(dòng)力電機(jī)910的電機(jī)軸固定連接的第一斜齒輪911、與所述第一斜齒輪911嚙合的第二斜齒輪912、上端與所述第二斜齒輪912固定連接的第三傳動(dòng)軸913。

在本實(shí)施例中，所述主動(dòng)力電機(jī)910的電機(jī)軸通過(guò)減速機(jī)914與第一斜齒輪911固定連接。

所述第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括一分割器920、固定連接于所述分度裝置30第一傳動(dòng)軸300下端的第一從動(dòng)輪921、固定連接于所述第二傳動(dòng)軸200下端的第二從動(dòng)輪922、連接第一從動(dòng)輪921與第二從動(dòng)輪922的同步帶、固定連接于所述第三傳動(dòng)軸913下端的第三從動(dòng)輪924；所述分割器920為標(biāo)準(zhǔn)件，包括一主體9201以及可聯(lián)動(dòng)的第四傳動(dòng)軸9202與第五傳動(dòng)軸9203，所述第四傳動(dòng)軸9202下端伸出于所述主體9201下方，所述第五傳動(dòng)軸9203上端伸出于所述主體9201上方，所述第四傳動(dòng)軸9202下端固定有第四從動(dòng)輪9204，所述第四從動(dòng)輪9204與第三從動(dòng)輪924通過(guò)同步帶9205連接，所述第五傳動(dòng)軸9203上端與所述第二傳動(dòng)軸200固定連接。

在本實(shí)施例中，所述第五傳動(dòng)軸9203通過(guò)聯(lián)軸器9206與第二傳動(dòng)軸200連接。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述第一傳動(dòng)裝置還包括固定連接于第二傳動(dòng)軸200下側(cè)并與所述第二傳動(dòng)軸200上下相間隔的第五從動(dòng)輪925、上端可旋轉(zhuǎn)地連接于所述工作平臺(tái)11或圓形輸送線(xiàn)連接底板23上的第六傳動(dòng)軸926、上下間隔地固定連接于所述第六傳動(dòng)軸926的第六從動(dòng)輪927、第七從動(dòng)輪928，其中第六從動(dòng)輪927與第五從動(dòng)輪925嚙合，所述圓形輸送線(xiàn)第二傳動(dòng)軸200上的第二從動(dòng)輪922通過(guò)同步帶9231與出料裝置的分度裝置30的第一傳動(dòng)軸300下端的第一從動(dòng)輪921連接，所述第七從動(dòng)輪928通過(guò)同步帶9232與負(fù)極殼上料裝置3、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6的分度裝置30的第一傳動(dòng)軸300下端的第一從動(dòng)輪921連接。這樣的好處在于：因?yàn)樨?fù)極殼上料裝置3、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6與出料裝置8不在一個(gè)方位，從而這樣采取兩路的連接方式，可以避免不同方向上的干涉。

在本實(shí)施例中，所述圓形輸送線(xiàn)2的連接底板23下端固定連接有一個(gè)上端開(kāi)口的盒狀遮擋件210，所述第六從動(dòng)輪927與第五從動(dòng)輪925位于所述盒狀遮擋件210內(nèi)，所述第二從動(dòng)輪922與第七從動(dòng)輪928位于所述盒狀遮擋件210下方。

所述第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括一端偏心連接于所述第二斜齒輪912上端的擺桿930、固定連接于所述工作平臺(tái)11下端的第一導(dǎo)向座931、可相對(duì)水平向移動(dòng)地連接于所述第一導(dǎo)向座931一側(cè)的凸輪板932、連接于所述凸輪板932并可隨著凸輪板932的移動(dòng)而上下移動(dòng)的凸輪隨動(dòng)裝置934、多個(gè)間隔固定連接于所述頂料板12下端的導(dǎo)柱935、固定連接于所述多個(gè)導(dǎo)柱935下端的活動(dòng)底板936，所述擺桿930另一端固定連接于所述凸輪板932，所述凸輪隨動(dòng)裝置924固定連接于所述活動(dòng)底板936。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述凸輪板932上間隔設(shè)置有水平方向上延伸的長(zhǎng)槽9320，且所述長(zhǎng)槽9320一側(cè)高，一側(cè)低，所述凸輪隨動(dòng)裝置924包括凸輪隨動(dòng)器9241、兩分別設(shè)置于所述凸輪板932兩側(cè)的凸輪隨動(dòng)器安裝板9242，所述凸輪隨動(dòng)器9241的中部配合于所述兩長(zhǎng)槽9320內(nèi)，兩端分別固定連接于所述兩凸輪隨動(dòng)器安裝板9242，所述兩凸輪隨動(dòng)器安裝板9242下端固定連接于所述活動(dòng)底板936。

較佳的，為了使得凸輪隨動(dòng)器安裝板9242的上下移動(dòng)更穩(wěn)定，所述凸輪隨動(dòng)器9241設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)的，所述長(zhǎng)槽9320也設(shè)置有兩個(gè)。

較佳的，為使得所述凸輪板932的移動(dòng)更順暢，所述凸輪板932與第一導(dǎo)向座931之間設(shè)置有匹配的導(dǎo)軌與滑塊；所述工作平臺(tái)11下端固定連接有第二導(dǎo)向座937，所述凸輪板932上端與第二導(dǎo)向座937之間也設(shè)置有匹配的導(dǎo)軌與滑塊，所述第一導(dǎo)向座931與第二導(dǎo)向座937一起導(dǎo)向，從而更是保證了凸輪板932移動(dòng)的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，所述擺桿930另一端通過(guò)一中間件938固定連接于所述凸輪板932，在其他實(shí)施例中，也可以是擺桿930另一端直接連接于所述凸輪板932。

在本實(shí)施例中，所述工作平臺(tái)11下端固定連接有多個(gè)支撐柱15、固定連接于所述支撐柱15下端的第一固定板16，所述活動(dòng)底板936設(shè)置于所述工作平臺(tái)11與第一固定板16之間，所述第一斜齒輪911、第二斜齒輪912以及第五傳動(dòng)軸9203上端位于所述第一固定板16上方；所述主動(dòng)力電機(jī)910、分割器主體9201、第三從動(dòng)輪924與第四從動(dòng)輪9204位于所述第一固定板16下方；所述第一從動(dòng)輪921、第二從動(dòng)輪922位于所述活動(dòng)底板936與工作平臺(tái)11之間。采用這樣的分層方式，可避免各組件的無(wú)序干涉。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述機(jī)架1上還固定連接有第二固定板17，所述第二固定板17位于所述第一固定板16下方，所述主動(dòng)力電機(jī)910固定于所述第二固定板17上。

通過(guò)如上結(jié)構(gòu)，在主動(dòng)力電機(jī)910的作用下，所述第一斜齒輪911旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)第二斜齒輪912旋轉(zhuǎn)，而第二斜齒輪912的旋轉(zhuǎn)則會(huì)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)裝置與第二裝置，即實(shí)現(xiàn)兩個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)路線(xiàn):

一、第二斜齒輪912的旋轉(zhuǎn)會(huì)使得第三傳動(dòng)軸913旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第四、第五從動(dòng)輪9202、925以及連接兩者的同步帶的作用，所述圓形輸送線(xiàn)2的第二傳動(dòng)軸200跟著旋轉(zhuǎn)，從而回轉(zhuǎn)座工位槽板22旋轉(zhuǎn)；此外，通過(guò)第一、第二、第七從動(dòng)輪921、922、928以及連接其的同步帶的作用，所述負(fù)極殼上料裝置3、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6以及出料裝置8的分度裝置30的第一傳動(dòng)軸300旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)分度裝置30的分度盤(pán)302旋轉(zhuǎn)；

二、第二斜齒輪912的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)擺桿930運(yùn)動(dòng)，擺桿930則會(huì)拉著凸輪板932水平方向的移動(dòng)，而凸輪板932的移動(dòng)則會(huì)使得凸輪隨動(dòng)器9241相對(duì)長(zhǎng)槽9320內(nèi)的位置發(fā)生變化，因?yàn)殚L(zhǎng)槽9320一側(cè)高，一側(cè)低，從而凸輪隨動(dòng)器9241會(huì)隨著凸輪板932的移動(dòng)而上下移動(dòng)，即使得凸輪隨動(dòng)器安裝板9242上下移動(dòng)，也即是使得活動(dòng)底板936上下移動(dòng)，活動(dòng)底板936上下移動(dòng)時(shí)則會(huì)通過(guò)導(dǎo)柱925聯(lián)動(dòng)所述頂料板12上下移動(dòng)，從而使得各頂料桿以及封口裝置7的模柄721隨著一起上下移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述第一固定板16下端還固定連接有一U 形座19，所述U形座19下端通過(guò)軸承連接有一隨動(dòng)軸191，所述隨動(dòng)軸191下端固定連接有第八從動(dòng)輪192，所述第八從動(dòng)輪192、第三從動(dòng)輪924、第四從動(dòng)輪9204呈三角形排列，且三者一起通過(guò)同步帶9205連接。如此，能增加該同步帶的張力。

為使得所述導(dǎo)柱935上下移動(dòng)更順暢，對(duì)應(yīng)所述多個(gè)導(dǎo)柱935，所述工作平臺(tái)11下端固定連接有多個(gè)導(dǎo)套9351，所述導(dǎo)柱925穿過(guò)所述導(dǎo)套9351 。

在本實(shí)施例中，所述頂料板12是由多塊合適形狀的板固定連接在一起而成，在其他實(shí)施例中，所述頂料板12可以是一個(gè)整體的板件。

結(jié)合參考圖3、4，在本實(shí)施例中，較佳的，為了使得各頂料桿上下移動(dòng)更順暢，回位更方便，也為了減少對(duì)物料的沖擊，所述圓形輸送線(xiàn)2的上連接板20上固定連接有三緩沖座13，三緩沖座13分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)第一、第二、第三頂料桿121、122、123的位置，每一緩沖座13上設(shè)置有通孔（圖未示），對(duì)應(yīng)位置的頂料桿上側(cè)套設(shè)有緩沖套125，下端往下穿過(guò)所述通孔，且所述緩沖套125下端與緩沖座13之間設(shè)置有緩沖彈簧126；第四、第五頂料桿144、84下側(cè)套也設(shè)有緩沖套851，所述緩沖套141與轉(zhuǎn)接件85之間設(shè)置緩沖彈簧852。緩沖彈簧的設(shè)置可使得頂料桿上下移動(dòng)更順暢，并減少為物料剛性沖擊。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架1呈柜子狀，所述工作平臺(tái)11即為所述柜子的頂板，所述負(fù)極殼上料裝置3、注液裝置4、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6、封口裝置7、出料裝置8設(shè)置于所述工作平臺(tái)上方，所述動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置9的一部分設(shè)置于柜子內(nèi)部。

本發(fā)明的工作原理是：將扣式電池的負(fù)極殼與正極蓋裝到對(duì)應(yīng)的震動(dòng)盤(pán)31內(nèi)，將所述注液裝置4的進(jìn)液嘴451連接電解液存放裝置（圖未示），將正極片上料裝置5的料管接到正極片存放裝置；設(shè)備啟動(dòng)后，主動(dòng)力電機(jī)910工作，通過(guò)動(dòng)力輸出傳動(dòng)裝置9，所述頂料板12上下移動(dòng)，帶動(dòng)各頂料桿、封口裝置7的上模72上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置342也同時(shí)被驅(qū)動(dòng)而拉動(dòng)推料塊341；所述負(fù)極殼上料裝置3、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6以及出料裝置8的分度裝置30的分度盤(pán)302旋轉(zhuǎn)，圓形輸送線(xiàn)2的回轉(zhuǎn)座工位槽板22旋轉(zhuǎn)；負(fù)極殼經(jīng)震動(dòng)盤(pán)31的震動(dòng)進(jìn)入到滑道32內(nèi)，然后順著滑道32落入到安裝座41上端的軌道內(nèi)并位于推料塊341前方，此時(shí)，分度裝置30的分度盤(pán)302剛好旋轉(zhuǎn)到其中一第二料槽303對(duì)準(zhǔn)軌道的位置，而驅(qū)動(dòng)裝置342隨著頂料板12的下移而動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)推料塊341將負(fù)極殼推入所述第一料槽221內(nèi)；分度盤(pán)302繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)負(fù)極殼旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到負(fù)極殼位于分度底板301的第一通孔上方時(shí)，圓形輸送線(xiàn)2的回轉(zhuǎn)座工位槽板22剛好也旋轉(zhuǎn)到其中一第一料槽221對(duì)準(zhǔn)分度底板301通孔的位置，而此時(shí)，第一頂料桿121剛好隨著頂料板12下移到位，將第二料槽303內(nèi)的負(fù)極殼壓入回轉(zhuǎn)座工位槽板22上的第一料槽221內(nèi)，完成負(fù)極殼上料，頂料板12上移復(fù)位；回轉(zhuǎn)座工位槽板22繼續(xù)帶著負(fù)極殼旋轉(zhuǎn)，而同時(shí)，注液裝置4的電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)第一軸承座44擠壓注液泵45，當(dāng)負(fù)極殼隨著回轉(zhuǎn)座工位槽板22旋轉(zhuǎn)而來(lái)到漏斗形引導(dǎo)管49下方時(shí)，注液泵45內(nèi)的電解液剛好被擠壓通過(guò)注液嘴452以及注液管并順著漏斗形引導(dǎo)管49被注入負(fù)極殼內(nèi)；注液完后的負(fù)極殼繼續(xù)隨著回轉(zhuǎn)座工位槽板22旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，正極片經(jīng)料管進(jìn)入第一傳送線(xiàn)53，第一傳送線(xiàn)53將正極片送到推料塊341前方，此時(shí)，分度盤(pán)302的其中一第一料槽221剛好對(duì)準(zhǔn)該正極片，頂料板12也剛好再度下移聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置342，驅(qū)動(dòng)推料塊將正極片推入分度裝置30的分度盤(pán)302的該第一料槽221內(nèi)；然后正極片隨著分度盤(pán)302的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)注液完后的負(fù)極殼被旋轉(zhuǎn)帶到正極片上料裝置5分度底板301的通孔下方時(shí)，所述正極片剛好被旋轉(zhuǎn)帶到所述通孔上方，此時(shí)，第二頂料桿122剛好下移到位將所述正極片壓倒已經(jīng)注液好的負(fù)極殼內(nèi)，然后頂料板上移復(fù)位，回轉(zhuǎn)座工位槽板22帶著壓完正極片的負(fù)極殼繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，正極蓋在震動(dòng)盤(pán)31的震動(dòng)下，順著滑道32進(jìn)入軌道，而頂料板12再次下移聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置342，從而驅(qū)動(dòng)裝置342驅(qū)動(dòng)推料塊移動(dòng)將正極蓋推入分度盤(pán)302正好與軌道對(duì)準(zhǔn)的第二料槽303內(nèi)，分度盤(pán)302帶著正極蓋繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)正極蓋被帶到分度底板301第一通孔的上方時(shí)，所述壓好正極片的負(fù)極殼被旋轉(zhuǎn)帶到所述分度底板301第一通孔下方，第三頂料桿123剛好下移到位,將正極蓋蓋到負(fù)極殼上，扣式電池初步組裝完成，然后頂料板12上移復(fù)位；初步組裝好的扣式電池由回轉(zhuǎn)座工位板槽板22帶著繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到脫模板722與下模板713之間并對(duì)準(zhǔn)預(yù)壓沖頭723時(shí)，頂料板12往下移動(dòng)從而帶動(dòng)上模72往下移動(dòng)，定位桿725先進(jìn)行定位，預(yù)壓沖頭723往下將初步組裝好的扣式電池壓入下模板713對(duì)應(yīng)的下通孔716內(nèi)，且因?yàn)槠渲幸幌履ｍ敆U715的上端位于該下通孔716內(nèi)，所以相當(dāng)于預(yù)壓沖頭723與下模頂桿715一起對(duì)所述初步組裝好的扣式電池形成上下擠壓，從而完成預(yù)壓動(dòng)作；然后脫模板722隨著頂料板12的上移而上移復(fù)位，下模頂桿715在彈簧的回復(fù)力作用下往上移動(dòng)，從而將經(jīng)過(guò)預(yù)壓后的扣式電池頂回到回轉(zhuǎn)座工位槽板22的第一料槽221內(nèi)；預(yù)壓后的扣式電池隨著回轉(zhuǎn)座工位槽板22繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到封口沖頭724下方時(shí)，頂料板12往下移動(dòng)從而帶動(dòng)上模72往下，定位桿725先進(jìn)行定位，封口沖頭724往下將預(yù)壓后的扣式電池壓入下模板713對(duì)應(yīng)的下通孔716內(nèi)，且因?yàn)榱硪幌履ｍ敆U715的上端位于該下通孔716內(nèi)，所以相當(dāng)于封口沖頭724與該下模頂桿715一起對(duì)所述預(yù)壓后的扣式電池形成上下擠壓，從而完成封口動(dòng)作，扣式電池完全組裝完成；然后脫模板722隨著頂料板12的上移而復(fù)位，下模頂桿715在彈簧的回復(fù)力作用下往上移動(dòng)，從而將組裝好的扣式電池頂回到回轉(zhuǎn)座工位槽板22的第一料槽221內(nèi)；組裝好的扣式電池隨著回轉(zhuǎn)座工位槽板22繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到第四頂料桿124下方時(shí)，所述第四頂料桿124往下移動(dòng)到位從而將組裝好的扣式電池壓入到出料裝置8的分度盤(pán)302的一個(gè)第一料槽221內(nèi)，然后第四頂料桿124上移復(fù)位；組裝好的扣式電池隨著分度盤(pán)302繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到分度底板301上的通孔上方時(shí)，第五頂料桿84下移到位將其壓入到出料裝置8的第二傳送線(xiàn)82上，然后第五頂料桿84隨著頂料板12的上移而復(fù)位，第二傳送線(xiàn)82將扣式電池輸送出去。如此循環(huán)工作。

綜上所述，本發(fā)明能高速自動(dòng)完成上料、物料傳送、注液、組裝、封口、出料工序，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣人工取料、單機(jī)完成各工序，從而不但效率高，而且能保證產(chǎn)品質(zhì)，還能節(jié)省人工成本；此外，本發(fā)明高速旋轉(zhuǎn)式扣式電池組裝線(xiàn)的負(fù)極殼上料裝置3、注液裝置4、正極片上料裝置5、正極蓋上料裝置6、封口裝置7、出料裝置8都是環(huán)繞設(shè)置于所述圓形輸送線(xiàn)周?chē)?，從而整體結(jié)構(gòu)緊湊，能最大程度地將所有裝置排布在最小的場(chǎng)地，不需要占太大的地方，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；而且分度盤(pán)302的旋轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)座工位槽板22的旋轉(zhuǎn)、各頂料桿以及上模72的上下移動(dòng)均由同一個(gè)主力電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而保證了各工序的協(xié)調(diào)性。