本發(fā)明涉及一種點火線圈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在汽車發(fā)動機(jī)點火系統(tǒng)中，點火線圈是一種為點燃發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)的空氣和燃油混合物提供點火能量的執(zhí)行部件。它是一種基于電磁感應(yīng)原理的特殊脈沖升壓器，它將8-16V的低電壓按設(shè)定頻率通斷使之次級產(chǎn)生20-40KV的電壓通過火花塞產(chǎn)生電火花。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全新結(jié)構(gòu)的雙火花塞火線圈的電路結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種雙火花塞火線圈的電路結(jié)構(gòu)，包括外殼、設(shè)置在所述的外殼內(nèi)的雙體外鐵芯、設(shè)置在所述的雙體外鐵芯內(nèi)的一對線圈單元、以及設(shè)置在所述的雙體鐵芯上方的電路板單元，所述的雙體鐵芯包括一對連體設(shè)置的口型單元，所述的線圈單元包括I型鐵芯、套設(shè)在所述的I型鐵芯外部的初級骨架、套設(shè)在所述的初級骨架外部的次級骨架，所述的初級骨架上設(shè)置有初級繞線，所述的次級骨架上設(shè)置有次級繞線，所述的外殼具有低壓端和高壓端，所述的初級骨架上設(shè)置有初級連接片，所述的初級繞線通過初級連接片、電路板單元與低壓端的低壓插片相連接，所述的次級骨架上設(shè)置有高壓插片，所述的高壓插片朝上連接至電路板單元的對應(yīng)觸點，所述的次級繞線具有正高壓輸出端和負(fù)高壓輸出端，所述的正高壓輸出端通過高壓二極管接地，所述的負(fù)高壓輸出端連接有負(fù)高壓彈針，所述的負(fù)高壓彈針安裝并彈性扭曲后通過高壓銷固定在高壓端附近的安裝柱上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的安裝柱位于所述的一對連體設(shè)置的口型單元之間位置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的雙體鐵芯的一對連體設(shè)置的口型單元之間設(shè)置有定位孔，所述的電路板單元上也設(shè)置有定位孔，所述的外殼內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有定位柱，在組合安裝后所述的電路板單元的形狀與雙體鐵芯的部分重疊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的雙體鐵芯的一對連體設(shè)置的口型單元呈斜向?qū)遣贾?，所述的外殼的整體外形與所述的雙體鐵芯相匹配，所述的低壓端和高壓端也呈斜向?qū)遣贾?，所述的外殼整體呈“2”字形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的雙體外鐵芯包括多片層疊壓制在一起的硅鋼片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，每個硅鋼片的厚度為0.5mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的雙體外鐵芯包括10-50片層疊壓制在一起的硅鋼片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的雙體外鐵芯一體注塑于外殼之中。

由于采用了以上技術(shù)方案，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較為可靠，提升了產(chǎn)品性能。

附圖說明

附圖1為根據(jù)本發(fā)明的雙火花塞火線圈的立體圖；

附圖2為根據(jù)本發(fā)明的雙火花塞火線圈的立體拆分圖；

附圖3為根據(jù)本發(fā)明的雙火花塞火線圈的雙體鐵芯的立體圖；

附圖4為根據(jù)本發(fā)明的雙火花塞火線圈鐵芯的主視圖；

附圖5為附圖4中I處的局部放大圖；

附圖6為根據(jù)本發(fā)明的雙火花塞火線圈的雙體鐵芯的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1和附圖2所示，一種雙火花塞火線圈的電路結(jié)構(gòu)，包括外殼1、設(shè)置在外殼1內(nèi)的雙體外鐵芯2、設(shè)置在雙體外鐵芯2內(nèi)的一對線圈單元、以及設(shè)置在雙體鐵芯上方的電路板單元14，雙體鐵芯2包括一對連體設(shè)置的口型單元3，線圈單元包括I型鐵芯4、套設(shè)在I型鐵芯4外部的初級骨架5、套設(shè)在初級骨架5外部的次級骨架6，I型鐵芯4的兩端分別連接于口型單元3的內(nèi)壁。

初級骨架5上設(shè)置有初級繞線，次級骨架6上設(shè)置有次級繞線，外殼1具有低壓端11和高壓端12，初級骨架5上設(shè)置有初級連接片13，初級繞線通過初級連接片13、電路板單元14與低壓端11的低壓插片15相連接，次級骨架6上設(shè)置有高壓插片16，高壓插片16朝上連接至電路板單元14的對應(yīng)觸點，次級繞線具有正高壓輸出端和負(fù)高壓輸出端，正高壓輸出端通過高壓二極管17接地，負(fù)高壓輸出端連接有負(fù)高壓彈針18，負(fù)高壓彈針18安裝并彈性扭曲后通過高壓銷19固定在高壓端附近的安裝柱20上，安裝柱20位于一對連體設(shè)置的口型單元3之間位置。

參見附圖3至附圖6所示，雙體外鐵芯2包括多片層疊壓制在一起的硅鋼片，本實施例中的雙體外鐵芯2的整體厚度為12cm左右，誤差在-0.1至+0.2mm之間，每個硅鋼片的厚度為0.5mm，共計包括24片層疊壓制在一起的硅鋼片。硅鋼片的要求是光潔平整，無彎曲變形，無毛刺，片與片之間無松動、縫隙，鐵芯表面不得有油污、銹斑。

雙體鐵芯2的一對連體設(shè)置的口型單元3呈斜向?qū)遣贾茫鈿?的整體外形與雙體鐵芯2相匹配，低壓端11和高壓端12也呈斜向?qū)遣贾茫鈿?整體呈“2”字形。雙體外鐵芯2一體注塑于外殼1之中。雙體鐵芯2的一對連體設(shè)置的口型單元3之間設(shè)置有定位孔7，電路板單元上也設(shè)置有定位孔，外殼內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有定位柱8，從而實現(xiàn)安裝過程中的定位。在組合安裝后電路板單元的形狀與雙體鐵芯的部分重疊。

參見附圖5所示，口型單元3與I型鐵芯4的兩端連接的位置設(shè)置有安裝槽9，用于與I型鐵芯4的兩端的安裝，口型單元3與安裝槽9的背面設(shè)置有收縮槽10，尺寸為0.1mm，它是沖壓過程中的連接橋，在沖壓完成前將連接橋沖掉。

以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。