專利名稱：具有改善的絕緣能力的點火線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有改善的絕緣能力的用于內(nèi)燃機的點火線圈。
背景技術(shù)：
由現(xiàn)有技術(shù)以不同的設(shè)計方案公開了點火線圈。除了點火線圈位于內(nèi)燃機的火花塞井中的棒狀點火線圈之外，還給出了點火線圈布置在火花塞井外部的緊湊點火線圈。緊湊點火線圈與火花塞之間的距離通過壓力彈簧進行橋接，該壓力彈簧位于硅酮管口的內(nèi)部。在此，硅酮管口裝配在緊湊點火線圈的殼體上。原則上證明這種點火線圈值得希望的是，除了降低部件數(shù)量之外還要盡可能避免使用非常昂貴并且制造麻煩的硅酮管口。

發(fā)明內(nèi)容
按本發(fā)明的具有權(quán)利要求I所述特征的點火線圈相應地具有以下優(yōu)點，即在減少點火線圈的部件之外還能夠降低材料成本，尤其用于硅酮部件的材料成本。此外,按本發(fā)明的點火線圈具有提高的絕緣能力，這尤其能夠通過使用成本更便宜的壓力彈簧來進一步降低成本。此外，也可以通過按本發(fā)明的點火線圈圓頂實現(xiàn)質(zhì)量聚集，在該點火線圈圓頂中布置壓力彈簧。這按本發(fā)明通過以下方法實現(xiàn)，即將點火線圈的殼體與點火線圈圓頂一體成形。由此，按本發(fā)明延長點火線圈圓頂，從而能夠放棄長的和短的硅酮管口。所述點火線圈圓頂能夠以一個步驟例如借助于合成材料噴注與殼體同時進行制造并且容納壓力彈簧。此夕卜，由此也使得點火線圈的處理和裝配變得成本更加低廉。從屬權(quán)利要求示出了本發(fā)明的優(yōu)選改進方案。 特別優(yōu)選的是，將壓力彈簧完全布置在點火線圈圓頂中。由此，點火線圈圓頂承擔壓力彈簧范圍內(nèi)的絕緣作用，其中能夠簡單地通過點火線圈圓頂?shù)谋诤竦倪x擇來提高絕緣能力，而這不會引起顯著增加的成本，因為用于殼體以及與殼體一體形成的點火線圈圓頂?shù)牟牧峡梢允欠浅１阋说摹８鶕?jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案，所述點火線圈圓頂在內(nèi)罩面上具有大量徑向向內(nèi)突出的肋。通過這個措施也提高了點火線圈圓頂?shù)慕^緣能力。所述肋優(yōu)選沿著點火線圈圓頂?shù)妮S向延伸。所述肋優(yōu)選在點火線圈圓頂?shù)恼麄€軸向長度上延伸。進一步優(yōu)選的是，如此設(shè)置所述肋，使得所述肋的寬度是恒定的。對于對稱的結(jié)構(gòu)來說，沿圓周方向相互相鄰的肋之間的間距優(yōu)選是分別相同的。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案，所述肋如此構(gòu)造在點火線圈圓頂?shù)膬?nèi)部，使得其提供用于布置在點火線圈圓頂中的壓力彈簧的導向功能。換句話說，在將壓力彈簧導入點火線圈圓頂中時在所述肋上引導壓力彈簧，由此能夠?qū)毫椈煽煽康匮b配在點火線圈圓頂上。在此，所述肋的使用能夠改善絕緣能力并且同時能夠降低壓力彈簧的直徑。由此也可以成本有利地制造所述壓力彈簧。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選設(shè)計方案，所述壓力彈簧具有小于點火線圈圓頂?shù)耐庵睆降囊话雰?yōu)選小于其40%的最大外直徑。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選設(shè)計方案，所述點火線圈還包括絕緣端部套，該絕緣端部套布置在點火線圈圓頂?shù)淖杂啥瞬可?，從而在點火線圈和火花塞之間提供高壓絕緣作用。絕緣端部套優(yōu)選由包括硅酮的材料制成。使用硅酮制成的絕緣端部套雖然具有以下缺點，即對于該絕緣端部套來說必須使用昂貴的材料硅酮，但是該絕緣端部套可以構(gòu)造得很小，尤其沿軸向構(gòu)造得很小，從而只需使用極少的硅酮材料。此外，在將點火線圈裝入內(nèi)燃機時由硅酮制成的絕緣端部套實現(xiàn)了一定的位置容差，因為硅酮材料在一定的圓周上是彈性的。優(yōu)選所述肋沿著點火線圈圓頂?shù)膹较虻膶挾戎辽偈屈c火線圈圓頂?shù)谋诤竦膬杀?。由此，尤其能夠確保所述肋能夠以足夠的方式徑向向內(nèi)突出并且尤其能夠引導壓力彈簧并且能夠保持在其位置上。然而值得注意的是，作為替代方案，所述肋的壁厚根據(jù)安裝空間也可以小于點火線圈圓頂?shù)膬杀侗诤瘛１景l(fā)明特別優(yōu)選地用在緊湊點火線圈中。


下面參照附圖詳細描述按本發(fā)明優(yōu)選實施例的點火線圈。在附圖中示出
圖I是按本發(fā)明的實施例的點火線圈的部分剖切的示意圖，
圖2是圖I的點火線圈的放大的部分截取視圖，
圖3是圖I的點火線圈的示意性橫截面圖，
圖4是點火線圈在沒有套裝的狀態(tài)下的部分剖切的示意圖，以及 圖5是點火線圈在套裝到火花塞上的狀態(tài)下的部分剖切的示意圖。
具體實施例方式下面參照圖I到5詳細描述按本發(fā)明優(yōu)選實施例的點火線圈I。如尤其從圖I和4中看出，按本發(fā)明的點火線圈I包括殼體2，在該殼體中布置高壓發(fā)生裝置3例如初級線圈和次級線圈用來產(chǎn)生高壓。該高壓發(fā)生裝置3與高壓出口 4連接。此外，點火線圈I包括點火線圈圓頂20，該點火線圈圓頂是管狀長形的元件并且與殼體2 一體形成。殼體2與點火線圈圓頂20例如可以以共同的噴鑄過程制成一體的部件。壓力彈簧5完全布置在所述點火線圈圓頂20中。該壓力彈簧5將高壓出口 4與點火裝置6例如火花塞連接。此外，在點火線圈圓頂20的自由端部25上設(shè)置絕緣端部套7，該絕緣端部套具有套構(gòu)造并且由娃酮材料制成。由此，該絕緣端部套7是部分彈性的。如尤其從圖4和5中看出，所述點火線圈圓頂20的自由端部25支撐在絕緣端部套7的指向內(nèi)的區(qū)段70上。如尤其通過圖4和5之間的比較可以看出，在將點火線圈I裝配到點火裝置6上時，絕緣端部套7的指向點火裝置的內(nèi)部區(qū)域7A發(fā)生變形(參見圖5)，從而能夠?qū)Ⅻc火線圈盡可能流體密封地套裝到點火裝置6上。所述壓力彈簧5的直徑Dl大約是點火線圈圓頂20的外直徑D2的40%。如此較小地構(gòu)造壓力彈簧5實現(xiàn)了很大的成本節(jié)省并且因此能夠被實現(xiàn)，因為在點火線圈圓頂20的內(nèi)罩范圍內(nèi)形成大量肋21、22、23、24，所述肋沿著點火線圈的軸向X-X延伸。如尤其從圖3中看出，在該實施例中設(shè)置四個軸向的肋21、22、23、24。所述肋21、22、23、24沿著點火線圈圓頂20的內(nèi)罩面的圓周以相同的間距進行布置。在此，所述肋在點火線圈圓頂20的整個軸向長度上延伸。在此，所述肋沿徑向具有大約為點火線圈圓頂20的正常壁厚BI的兩倍大小的寬度B2 (參見圖3)。在此，沿徑向從點火線圈圓頂20的外側(cè)到肋的內(nèi)罩區(qū)域來確定所述肋21、22、23、24的寬度(參見圖3)。在此，軸向的肋21、22、23、24尤其承擔用于壓力彈簧5的引導功能，從而將壓力彈簧5布置在點火線圈圓頂20中的中間。由此，所述點火線圈圓頂20還可以具有向外的最大的絕緣能力。由此能夠改善點火線圈的高壓強度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更高值的高壓。此外，所述肋沿徑向的寬度B2確保了可以如此構(gòu)造點火線圈圓頂20的壁厚BI，使得所述點火線圈圓頂能夠在噴鑄過程技術(shù)上可靠地沒有縮孔并且沒有缺陷地進行制造。由此能夠進一步提高高壓強度，因為點火線圈圓頂20中的這種縮孔以及缺陷是不利的，因為由此會引起穿過圓頂壁的部分卸荷或者說穿孔。由此，按本發(fā)明提供了一種點火線圈，該點火線圈具有帶有集成構(gòu)成的點火線圈圓頂20的殼體2。此外，通過設(shè)置軸向肋能夠降低壓力彈簧5的尺寸。由此能夠通過優(yōu)選
由合成材料制成的點火線圈圓頂來代替現(xiàn)有技術(shù)中使用的昂貴的硅酮點火線圈圓頂。為了提高柔韌性，可以額外地在點火線圈圓頂20的自由端部25上設(shè)置沿軸向X-X構(gòu)造得很短的絕緣端部套7，由此在裝配時保持點火線圈圓頂?shù)娜犴g性。由此可以在制造成本降低時按本發(fā)明提高點火線圈圓頂區(qū)域內(nèi)的絕緣能力。尤其即使在借助于噴注進行制造時也不會形成薄膜澆注。此外，實現(xiàn)了較硬的點火線圈圓頂20，從而能夠借助于插接連接將點火線圈簡單地套裝到點火裝置6上。
權(quán)利要求
1.點火線圈，包括 -用于容納高壓發(fā)生裝置(3)的殼體(2)， -高壓出口(4)， -用于將高壓出口(4)與點火裝置(6)進行電連接的壓力彈簧(5)，以及 -在其中布置了壓力彈簧(5)的點火線圈圓頂(20)， 其特征在于， -所述殼體(2)和點火線圈圓頂(20)是一體的部件。
2.按權(quán)利要求I所述的點火線圈，其特征在于，所述壓力彈簧(5)完全布置在點火線圈圓頂(2)中。
3.按上述權(quán)利要求中任一項所述的點火線圈，其特征在于，所述點火線圈圓頂(20)在內(nèi)罩面上具有多個徑向向內(nèi)突出的肋(21、22、23、24)。
4.按權(quán)利要求3所述的點火線圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)沿著點火線圈圓頂(20)的軸向(X-X)延伸。
5.按權(quán)利要求4所述的點火線圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)在點火線圈圓頂(20)的整個軸向長度上延伸。
6.按權(quán)利要求3到5中任一項所述的點火線圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)沿圓周方向相互間的間距分別是相同的。
7.按權(quán)利要求3到6中任一項所述的點火線圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)設(shè)置用于引導壓力彈簧(5)。
8.按上述權(quán)利要求中任一項所述的點火線圈，其特征在于，所述壓力彈簧(5)具有小于點火線圈圓頂(20)的外直徑(D2)的一半優(yōu)選小于等于其40%的最大外直徑(D1)。
9.按上述權(quán)利要求中任一項所述的點火線圈，還包括絕緣端部套(7),該絕緣端部套布置在點火線圈圓頂(20)的自由端部(25)上，從而在點火線圈與點火裝置之間提供高壓絕緣作用。
10.按權(quán)利要求9所述的點火線圈，其特征在于，所述絕緣端部套(7)由彈性材料、尤其娃酮材料制成。
11.按權(quán)利要求3到10中任一項所述的點火線圈，其特征在于，所述肋沿著點火線圈圓頂(20)的徑向的寬度(B2)至少是點火線圈圓頂(20)的壁厚(BI)的兩倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種點火線圈，包括用于容納高壓發(fā)生裝置(3)的殼體(2)、高壓出口(4)、用于將高壓出口(4)與點火裝置(6)進行電連接的壓力彈簧(5)以及點火線圈圓頂(20)，在該點火線圈圓頂中布置壓力彈簧(5)，其中殼體(2)與點火線圈圓頂(20)是一體的部件。
文檔編號F02P3/02GK102737824SQ20121009699
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者G.羅馬諾, K.卡拉曼, K.林登塔爾, S.霍夫曼, T.帕夫拉克 申請人:羅伯特·博世有限公司