本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池，尤其為一種用于純電動(dòng)車或混合動(dòng)力車以及儲(chǔ)存電能設(shè)備的圓柱形電池模組的加熱系統(tǒng)以及電池模組。
背景技術(shù)：
：目前純電動(dòng)及油電混合動(dòng)力車在我們的生活中出現(xiàn)越來越多，現(xiàn)有及未來的純電動(dòng)及油電混合動(dòng)力車大多采用鋰離子動(dòng)力電池作為動(dòng)力來源，而鋰離子電池在高、低溫下的性能、可靠性及壽命較常溫時(shí)有較大幅度的下降。當(dāng)在低溫環(huán)境下使用電池模組時(shí)，必須使用加熱系統(tǒng)給電池模組加熱，使電池芯達(dá)到合適的溫度再開始充放電工作。鋰離子電池模組在使用一段時(shí)間后，各個(gè)電池芯會(huì)有不同程度的老化，其內(nèi)阻會(huì)變大，個(gè)別電池芯內(nèi)阻變化幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過平均值，在放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，尤其是高溫環(huán)境下，熱量更容易積聚，必須使其及時(shí)散熱，使電池芯達(dá)到合適的溫度。同樣，電力儲(chǔ)能設(shè)備的電池模組也存在以上問題。目前市場(chǎng)上的電池加熱方式一般為循環(huán)液體加熱或暖風(fēng)加熱以及在電池周圍布置PET加熱膜、硅膠加熱板、PTC加熱板等，循環(huán)液體加熱方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、可靠性低、成本高等缺點(diǎn)，暖風(fēng)加熱存在升溫速度慢、溫度不均勻、容易產(chǎn)生熱積聚、能耗高等缺點(diǎn)，這兩種方式使用越來越少,更多是使用PET加熱膜、硅膠加熱板或PTC加熱板等加熱方式。PET加熱膜和硅膠加熱板這兩種方式有以下缺點(diǎn)：PET加熱膜和硅膠加熱板內(nèi)部發(fā)熱部件為電熱合金絲，溫度不易控制，局部溫差大，易損壞絕緣層造成漏電，從而容易引發(fā)安全事故；PTC加熱板有以下缺點(diǎn)：(如申請(qǐng)?zhí)枮?01510634026.6的發(fā)明專利申請(qǐng))。1、升溫速率慢，局部溫差大由于PTC加熱板貼在電池組的外部，熱量傳遞到電池組中心部位所需時(shí)間較長(zhǎng)，使得電池組中心部位升溫速率較慢；同時(shí)導(dǎo)致電池組各個(gè)電池芯溫差較大，對(duì)電池的性能和壽命有較大影響。2、加熱效率低和耗能多PTC加熱板因其兩面都發(fā)熱的結(jié)構(gòu)會(huì)把很大一部分熱量傳遞到電池組外殼和空氣中，致使加熱效率低，消耗電能多。3、安全性差PTC加熱板置于電池模組表面，即將電池組或電池芯正、負(fù)極延伸到外殼表面，加熱板給正、負(fù)極加熱，再將熱量傳導(dǎo)至模組內(nèi)部，一個(gè)加熱板一般同時(shí)接觸多個(gè)電池組或電池芯的正、負(fù)極，若加熱板長(zhǎng)期使用在振動(dòng)環(huán)境中，其絕緣外層會(huì)受損，則可能導(dǎo)致電池的正、負(fù)極短路，造成電池?fù)p壞，引發(fā)安全事故。4、PTC加熱板重量大，PTC加熱板采用鋁合金作為固定PTC發(fā)熱元件以及散熱的機(jī)構(gòu)件，單位密度大，增加了電池模組的整體重量，降低了電池模組的比能量參數(shù)，影響車輛的續(xù)航里程。對(duì)于圓柱形電池，以上各個(gè)缺點(diǎn)尤其明顯，因其外殼呈圓柱形，與加熱板的接觸面積很小，熱量傳遞的效率更差，為了提高到熱效率，一般采用空隙處增加重量較大的硅膠墊的方式。但不能有效解決問題同時(shí)增加電池組的總重量。以上加熱器要和外置的多個(gè)溫度傳感器同時(shí)使用，溫度傳感器將信號(hào)傳輸?shù)诫姵毓芾硐到y(tǒng)(即BMS)，電池管理系統(tǒng)(即BMS)判斷是否讓加熱器工作，使電池保持在合理的溫度范圍。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于圓柱形電池模組加熱系統(tǒng)及電池模組，要解決的技術(shù)問題是使得加熱更加均勻快速，提高加熱效率，縮短加熱時(shí)間，減少能量消耗，使得電池模組更加安全可靠，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC加熱元件的電阻值，從而實(shí)時(shí)獲取電池模組中每個(gè)電池單元的當(dāng)前工作溫度，無需再使用其他溫度傳感器，減少了部件的設(shè)置，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述問題，本發(fā)明一方面提供了一種用于圓柱形電池模組的加熱系統(tǒng)，包括與電池管理系統(tǒng)連接的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)設(shè)有至少一個(gè)，加熱系統(tǒng)包括至少具有一個(gè)容置孔的絕緣固定板；在絕緣固定板的容置孔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的具有加熱以及檢測(cè)電池模組溫度的PTC發(fā)熱元件，PTC發(fā)熱元件可平鋪在絕緣固定板的容置孔中；在PTC發(fā)熱元件的兩側(cè)表面上分別設(shè)有金屬電極板，每塊金屬電極板的左右兩側(cè)分別設(shè)有引腳，引腳8上設(shè)有用于與導(dǎo)線或相鄰加熱系統(tǒng)連接的插接腳，插接腳設(shè)置在絕緣固定板的表面上；在兩塊金屬電極板的表面與PTC發(fā)熱元件的兩側(cè)表面緊密貼合的同時(shí)，PTC發(fā)熱元件的正極還與其中一塊金屬電極板表面接觸，負(fù)極與另一塊金屬電極板的表面接觸，加熱系統(tǒng)通過插接腳經(jīng)導(dǎo)線與電池管理系統(tǒng)連接，在金屬電極板的外側(cè)表面上分別設(shè)有導(dǎo)熱硅膠，每個(gè)導(dǎo)熱硅膠的外側(cè)面上分別設(shè)有兩個(gè)以上的凹部，凹部的截面為弧形。進(jìn)一步地，所述絕緣固定板為一個(gè)矩形板，絕緣固定板的高度與圓柱形電池的長(zhǎng)度相等。進(jìn)一步地，所述絕緣固定板由塑料材料制成。進(jìn)一步地，所述PTC發(fā)熱元件為PTC陶瓷熱敏電阻元件；進(jìn)一步地，在相鄰兩個(gè)凹部之間設(shè)有絕緣板。進(jìn)一步地，所述加熱系統(tǒng)至少設(shè)有二個(gè)，相鄰兩個(gè)加熱系統(tǒng)之間通過插接腳相互串聯(lián)。進(jìn)一步地，所述容置孔設(shè)有二個(gè)以上，兩個(gè)容置孔間隔設(shè)置在絕緣固定板上，在相鄰的兩個(gè)容置孔之間均設(shè)有絕緣部，每個(gè)容置孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)PTC發(fā)熱元件。本發(fā)明另一方面提供了一種電池模組，包括矩形陣列排列的圓柱形電池，還包括所述的加熱系統(tǒng)，在相鄰兩個(gè)圓柱形電池之間均設(shè)有間隙，相鄰兩行圓柱形電池之間構(gòu)成行間隙，相鄰兩列圓柱形電池之間構(gòu)成列間隙；加熱系統(tǒng)設(shè)于行間隙或列間隙內(nèi)，設(shè)置在與凹部位置相對(duì)應(yīng)處的圓柱形電池設(shè)置在凹部?jī)?nèi)，該圓柱形電池的外殼與凹部緊密貼合。進(jìn)一步地，在行間隙或列間隙內(nèi)還填充有導(dǎo)熱材料。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱硅膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在圓柱形電池模組內(nèi)的電池之間設(shè)置相互之間可插接的模塊化的加熱系統(tǒng)，使得多個(gè)加熱系統(tǒng)之間無需使用傳統(tǒng)的導(dǎo)線連接，使用數(shù)量靈活多變，而且導(dǎo)電可靠性高，加熱系統(tǒng)的外部設(shè)有與電池外殼貼合的導(dǎo)熱材料，使得加熱系統(tǒng)能夠?qū)崃總鬟f到每一個(gè)電池，不僅升溫速率快，各電池之間的溫差小，提高加熱效率，減少能量消耗，在電池模組正常工作后，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC加熱元件的電阻值，從而實(shí)時(shí)獲取電池模組中每個(gè)電池單元的當(dāng)前工作溫度，無需再使用其他溫度傳感器，減少了部件的設(shè)置，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)與電池模組之間的第一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)與電池模組之間的第二種連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)與電池模組之間的第三種連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)與電池模組之間的第四種連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明的用于圓柱形電池模組的加熱系統(tǒng)，包括與現(xiàn)有技術(shù)的電池管理系統(tǒng)連接的加熱系統(tǒng)2，它包括至少具有一個(gè)容置孔10的絕緣固定板5，絕緣固定板5可以為一個(gè)矩形板，其高度與圓柱形電池的長(zhǎng)度相等，絕緣固定板5可由塑料材料制成；在絕緣固定板5的容置孔10內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的具有加熱以及檢測(cè)電池模組溫度的PTC發(fā)熱元件4，PTC發(fā)熱元件4優(yōu)選為PTC陶瓷熱敏電阻元件；PTC發(fā)熱元件4可平鋪在絕緣固定板5的容置孔10中，絕緣固定板5用于固定PTC發(fā)熱元件4，其具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，具有比較高的耐溫性，具有絕緣性；在PTC發(fā)熱元件4的兩側(cè)表面上分別設(shè)有金屬電極板6，每塊金屬電極板6的左右兩側(cè)分別設(shè)有引腳8，引腳8上設(shè)有插接腳13，插接腳13設(shè)于絕緣固定板5的表面上，相鄰兩個(gè)加熱系統(tǒng)2之間通過插接腳13相互串聯(lián)；在絕緣固定板5兩塊金屬電極板6的表面與PTC發(fā)熱元件4的兩側(cè)表面緊密貼合的同時(shí)，PTC發(fā)熱元件4的正極還與其中一塊金屬電極板6表面接觸，負(fù)極與另一塊金屬電極板6的表面接觸，加熱系統(tǒng)2通過插接腳13經(jīng)導(dǎo)線與電池管理系統(tǒng)連接，在金屬電極板5的外側(cè)表面上分別設(shè)有導(dǎo)熱硅膠7，每個(gè)導(dǎo)熱硅膠7的外側(cè)面上分別設(shè)有兩個(gè)以上的凹部9，凹部9的截面為弧形，凹部9用于與圓柱形電池的外殼表面其具有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性，熱量可以迅速的傳到出來，在相鄰兩個(gè)凹部9之間可設(shè)有絕緣板11，絕緣板11可用于控制熱量的傳播方向。當(dāng)電池模組的工作環(huán)境為低溫(0攝氏度)狀態(tài)下時(shí)，PTC發(fā)熱元件4給電池模組加熱；當(dāng)電池模組處于工作狀態(tài)時(shí)，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC發(fā)熱元件4的電阻值來獲取當(dāng)前電池模組各電池單元的溫度；當(dāng)加熱系統(tǒng)處于不加熱狀態(tài)時(shí)，加熱系統(tǒng)2作為無源的電池?zé)醾鲗?dǎo)裝置，互相傳導(dǎo)電池單元內(nèi)電池芯之間以及相鄰兩組電池單元的溫度，使電池模組內(nèi)的溫度差縮小。通過PTC發(fā)熱元件4替代溫度傳感器，減少了原設(shè)置溫度傳感器所必須的導(dǎo)線，降低電池模組的成本。容置孔10優(yōu)選設(shè)有二個(gè)以上，兩個(gè)容置孔10間隔設(shè)置在絕緣固定板4上，在相鄰的兩個(gè)容置孔10之間均設(shè)有絕緣部12，每個(gè)容置孔10內(nèi)設(shè)有一個(gè)PTC發(fā)熱元件3。如圖3所示，電池模組包括若干個(gè)矩形陣列的圓柱形電池1，相鄰兩個(gè)圓柱形電池1之間均設(shè)有間隙，相鄰兩行圓柱形電池1之間構(gòu)成行間隙，相鄰兩列圓柱形電池1之間構(gòu)成列間隙；所述電池模組還包括至少一個(gè)加熱系統(tǒng)2，加熱系統(tǒng)2設(shè)于行間隙或列間隙內(nèi)，設(shè)置在行間隙或列間隙中的相鄰兩個(gè)加熱系統(tǒng)2通過金屬接插件13相互連接導(dǎo)通，加熱系統(tǒng)2優(yōu)選設(shè)于位于電池模組中心位置的兩行或兩列的圓柱形電池1的行間隙或列間隙內(nèi)，或均勻分布于圓柱形電池1之間的間隙內(nèi)，導(dǎo)熱硅膠7上的凹部9分別與圓柱形電池1的外殼緊密貼合，每個(gè)加熱系統(tǒng)2可加熱至少四個(gè)相鄰設(shè)置的圓柱形電池1，導(dǎo)熱硅膠墊7具有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性，熱量可以迅速的傳到出來；在電池模組中除設(shè)有加熱系統(tǒng)2的行間隙或列間隙外，其余的行間隙或列間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料3，導(dǎo)熱材料優(yōu)選為導(dǎo)熱硅膠。將本發(fā)明的加熱系統(tǒng)2安裝于電池模組內(nèi)部的各個(gè)圓柱形電池1之間，加熱系統(tǒng)外形尺寸電池外殼尺寸一致，且其外層導(dǎo)熱硅膠為柔性材料。導(dǎo)熱硅膠可充分與電池芯外殼緊密接觸，給加熱系統(tǒng)的金屬接插件13施加電壓后，PTC發(fā)熱元件4通電，PTC發(fā)熱元件4產(chǎn)生的熱量首先傳導(dǎo)到金屬電極板6，由于金屬良好的導(dǎo)熱性能，熱量會(huì)迅速通過金屬電極板6傳導(dǎo)至導(dǎo)熱硅膠7，導(dǎo)熱硅膠7再將熱量均勻地傳導(dǎo)至緊密接觸的電池外殼，由于電池外殼為圓柱形，因此熱量會(huì)迅速發(fā)散，并通過間隙內(nèi)的導(dǎo)熱材料3繼續(xù)擴(kuò)散，即可將熱量迅速傳導(dǎo)至所有電池內(nèi)部，達(dá)到給圓柱形電池1的電池芯加熱的目的，實(shí)現(xiàn)電池模組高效均勻地加熱。本發(fā)明以4行6列的電池模組為例進(jìn)行說明，但不限于此。如圖2所示，為本發(fā)明電池模組的第一種排列方式，加熱系統(tǒng)2設(shè)于電池模組兩側(cè)的最外側(cè)的行間隙內(nèi)，每側(cè)設(shè)有3個(gè)，加熱系統(tǒng)2加熱與加熱系統(tǒng)2相鄰的兩行共12個(gè)圓柱形電池1，保證每個(gè)圓柱形電池1的外殼均能與加熱系統(tǒng)2的導(dǎo)熱硅膠7緊密貼合，達(dá)到均勻加熱的效果。如圖3所示，本發(fā)明電池模組的第二種排列方式，加熱系統(tǒng)2設(shè)于電池模組每行的行間隙內(nèi)，每行均設(shè)有3個(gè)，加熱系統(tǒng)2加熱與加熱系統(tǒng)2相鄰的圓柱形電池1，保證每個(gè)圓柱形電池1的外殼均能與加熱系統(tǒng)2的導(dǎo)熱硅膠7緊密貼合，達(dá)到均勻加熱的效果。如圖4所示，本發(fā)明的電池模組的第三種排列方式，加熱系統(tǒng)2設(shè)于電池模組位于中心處的行間隙內(nèi)，該行間隙內(nèi)設(shè)有3個(gè)加熱系統(tǒng)2，加熱系統(tǒng)2加熱與加熱系統(tǒng)2相鄰的兩行圓柱形電池1，在電池模組兩側(cè)的最外側(cè)的行間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料3，在保證位于中心的兩行圓柱形電池1的外殼均能與加熱系統(tǒng)2的導(dǎo)熱硅膠7緊密貼合，并通過導(dǎo)熱材料3將熱量傳遞到最外側(cè)的兩行圓柱形電池1的外殼上，達(dá)到均勻加熱的效果。如圖5所示，本發(fā)明的電池模組的第四種排列方式，加熱系統(tǒng)2設(shè)于電池模組位于中心處的行間隙內(nèi)，該行間隙內(nèi)設(shè)有2個(gè)加熱系統(tǒng)2，2個(gè)加熱系統(tǒng)2之間通過導(dǎo)線與插接件13連接，分別對(duì)稱設(shè)置在該行間隙內(nèi)，兩個(gè)加熱系統(tǒng)2之間間隔兩列圓柱形電池1，加熱系統(tǒng)2加熱與加熱系統(tǒng)2相鄰的四個(gè)圓柱形電池1，在電池模組的除設(shè)有加熱系統(tǒng)2的行間隙外，其余行間隙和列間隙內(nèi)均填充有導(dǎo)熱材料3，在保證與加熱系統(tǒng)2相鄰的圓柱形電池1的外殼均能與加熱系統(tǒng)2的導(dǎo)熱硅膠7緊密貼合，并通過導(dǎo)熱材料3將熱量傳遞到最外側(cè)的兩行圓柱形電池1的外殼上，達(dá)到均勻加熱的效果。在本發(fā)明的加熱系統(tǒng)在不通電發(fā)熱時(shí)，由于加熱系統(tǒng)和電池單元處于同一個(gè)環(huán)境下，而且其具有良好的橫向和縱向?qū)嵝裕@種結(jié)構(gòu)使熱量可以有效的在電池單元中的每個(gè)電池相互快速傳導(dǎo)，因此PTC發(fā)熱元件的溫度與電池的溫度基本相同。電池管理系統(tǒng)(即BMS)可通過檢測(cè)PTC發(fā)熱元件的電阻數(shù)值計(jì)算出每個(gè)電池單元中的電池的實(shí)時(shí)溫度，及時(shí)調(diào)控整個(gè)電池組的工作狀態(tài)，無需再使用其他溫度傳感器。本發(fā)明的加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和安裝位置不同于現(xiàn)有的PTC加熱板，其內(nèi)置于電池模組內(nèi)部相鄰的圓柱形電池1之間，加熱系統(tǒng)直接和圓柱形電池1的外殼接觸，給每個(gè)電池芯加熱，熱量直接傳導(dǎo)給各個(gè)電池芯，因而電池芯升溫速率快，各個(gè)電池芯之間的溫差小，同時(shí)內(nèi)置的結(jié)構(gòu)讓其產(chǎn)生的熱量幾乎全部傳遞給電池芯，加熱效率高，能量消耗少。以下為本發(fā)明與PTC加熱板加熱效果的試驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)：表一為現(xiàn)有技術(shù)的PTC加熱板的加熱升溫時(shí)間，表二為本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的加熱升溫時(shí)間，兩者在相同環(huán)境溫度下，升溫速度有明顯的區(qū)別。表1(環(huán)境溫度-20℃)序號(hào)0min30min60min90min120min升溫速率1-20.1℃-14.2℃2.3℃14.9℃20.6℃0.34℃/min2-19.8℃-15.2℃-8.3℃1.1℃8.6℃0.24℃/min3-20℃-14.3℃7.4℃19.6℃25.4℃0.378℃/min4-20.2℃-15.8℃-5.9℃3.5℃11.2℃0.26℃/min最大溫差0.4℃1.6℃15.7℃18.5℃16.8℃表2(環(huán)境溫度-20℃)序號(hào)0min30min60min90min120min升溫速率1-20.0℃-0.8℃17.2℃32.1℃42.3℃0.52℃/min2-19.9℃-2.2℃14.5℃29.5℃39.8℃0.50℃/min3-20.2℃-0.4℃18.2℃32.6℃42.8℃0.53℃/min4-20.1℃-2.9℃15.1℃30.4℃40.6℃0.51℃/min最大溫差0.3℃1.5℃3.7℃3.1℃3.0℃從表中可知，本發(fā)明的升溫速度要快于傳統(tǒng)的PTC加熱板的升溫速度。絕緣安全性好，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱硅膠將PTC加熱元件和金屬電極板灌封在加熱系統(tǒng)中心位置的絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)，，確保PTC加熱元件與電池外殼良好的絕緣性能，內(nèi)置于電池組內(nèi)部相鄰的圓柱形電池之間，相鄰的圓柱形電池接觸加熱系統(tǒng)的兩個(gè)弧面是等電勢(shì)差，即電勢(shì)差為零，加熱元件內(nèi)置其中不存在使電池組單元短路的缺陷，無短路風(fēng)險(xiǎn)，區(qū)別于申請(qǐng)?zhí)枮?01510634026.6的發(fā)明專利申請(qǐng)的加熱器結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加安全。加熱均勻，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)最外層的導(dǎo)熱硅膠大部分面積接觸電池模組中的每個(gè)圓柱形電池的外殼，導(dǎo)熱硅膠內(nèi)部正中心位置為PTC發(fā)熱元件，每個(gè)發(fā)熱元件可靈活給2-16個(gè)圓柱電池加熱，溫度均勻度好，而不與加熱系統(tǒng)接觸的圓柱形電池還可通過填充在間隙內(nèi)的導(dǎo)熱材料將被加熱的圓柱形電池的外殼熱量進(jìn)行傳遞，使所有的圓柱形電池均可被加熱。本發(fā)明的加熱系統(tǒng)可在不發(fā)熱工作的情況下替代傳統(tǒng)的溫度傳感器，并無需再使用其他溫度傳感器。即加熱系統(tǒng)的PTC發(fā)熱元件為正溫度系數(shù)熱敏電阻元件，可以將溫度數(shù)值轉(zhuǎn)化為電阻數(shù)值反饋給電池管理系統(tǒng)(即BMS)，除了可以判斷是否讓加熱系統(tǒng)通電工作以及加熱后電池是否達(dá)到合適的工作溫度，同時(shí)在電池已正常工作時(shí)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池的溫度，防止溫度過高而引起安全事故。并且減少了原溫度傳感器所必需的導(dǎo)線，減少了電池組的重量。本加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)為單元結(jié)構(gòu)，可根據(jù)電池包內(nèi)具體的圓柱形電池?cái)?shù)量靈活組合使用，各個(gè)加熱單元可以緊密、整齊地配合組裝，并在連接處設(shè)計(jì)有導(dǎo)電可靠性很高的金屬接插件，各個(gè)加熱單元無需導(dǎo)線連接即可供電。當(dāng)前第1頁1 2 3