本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種天線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有天線中，振子通過不可拆卸的結(jié)構(gòu)固定在天線底蓋上，然而天線在需要調(diào)試甚至返修時，去除不可拆卸的結(jié)構(gòu)后，振子、底蓋等均不可再利用，造成大量的報廢，以及高額的返修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種天線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題天線拆裝不便，且調(diào)試返修成本高的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種天線，其包括底蓋、線路板、第一振子以及固定柱；所述底蓋具有定位柱，所述定位柱設(shè)置有固定孔；所述線路板和所述第一振子依次套設(shè)于所述定位柱，且設(shè)置在所述底蓋上；所述固定柱連接于所述固定孔，且所述固定柱頭部壓設(shè)于所述第一振子。

其中，所述線路板和所述第一振子之間設(shè)置有第一墊柱，且所述第一墊柱套設(shè)在所述定位柱上。

其中，所述天線進一步包括第二振子，所述第二振子設(shè)置在所述定位柱上，且與所述第一振子之間設(shè)置有第二墊柱，所述第二墊柱套設(shè)在所述定位柱上。

其中，所述固定柱穿過所述第二振子連接于所述固定孔，且所述固定柱頭部壓設(shè)于所述第二振子上。

其中，所述底蓋、所述定位柱、所述固定柱、所述第一墊柱和所述第二墊柱均為塑膠。

其中，所述第一墊柱和所述第二墊柱高度相同。

其中，所述固定柱為塑膠螺釘，所述固定孔具有內(nèi)螺紋。

其中，所述塑膠螺釘采用聚醚酰亞胺樹脂制成，且所述塑膠螺釘?shù)念^部厚度為0.9mm～1.1mm。

其中，所述內(nèi)螺紋規(guī)格為M4。

其中，所述底蓋具有五個定位柱，分別設(shè)置在所述底蓋的四個角和中心位置。

本發(fā)明天線包括底蓋、線路板、第一振子以及固定柱；底蓋具有定位柱，定位柱設(shè)置有固定孔；線路板和第一振子依次套設(shè)于定位柱，且設(shè)置在底蓋上；固定柱連接于固定孔，且固定柱頭部壓設(shè)于第一振子。本發(fā)明天線拆裝方便，返修及調(diào)試成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明天線一實施方式的爆炸圖；

圖2是圖1所示天線實施方式的剖面圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對發(fā)明所提供的一種天線做進一步詳細描述。

請參閱圖1和圖2，圖1是本發(fā)明天線一實施方式的爆炸圖，圖2是圖1所示天線實施方式的剖面圖。

本實施方式天線100包括底蓋11、線路板12、第一振子13、第二振子14以及固定柱15。本實施方式以具有雙陣子的天線100為例進行描述，對于單振子的天線，可基于同樣的原理進行設(shè)置。

本實施方式底蓋11上具有定位柱111，定位柱111內(nèi)設(shè)置有固定孔112。線路板12、第一振子13依次套設(shè)于該定位柱111，第二振子14則設(shè)置在定位柱111上。固定柱15穿過第二振子14連接于固定孔112，且固定柱15頭部151壓設(shè)于所述第二振子14，對于單振子結(jié)構(gòu)的天線，則固定住15頭部151壓設(shè)于第一振子13上。

在線路板12和第一振子13之間設(shè)置有第一墊柱161，第一振子13和第二振子14之間也設(shè)置有第二墊柱162，第一墊柱161和第二墊柱162均套設(shè)在定位柱111上。

由此線路板12和第一振子13之間，以及第一振子13和第二振子14之間均有一定距離。即第一振子13由第一墊柱161支撐，第二振子14由第二墊柱162支撐。線路板12和第一振子13之間即第一墊柱161的高度，第一振子13和第二振子14之間的距離即第二墊柱162的高度。本實施方式中第一墊柱161和第二墊柱162的高度相同，其他實施方式中，可根據(jù)需求將第一墊柱161和第二墊柱162設(shè)置為不同高度。

本實施方式中，底蓋11、定位柱111、固定柱15、第一墊柱161和第二墊柱162均為塑膠。

且固定柱15為塑膠螺釘，固定孔112內(nèi)也具有內(nèi)螺紋，塑膠螺釘配合該內(nèi)螺紋以實現(xiàn)固定柱15與固定孔112的連接。該內(nèi)螺紋規(guī)格為M4。塑膠螺釘使用聚醚酰亞胺樹脂(PEI)制得，其頭部151為扁平型，厚度為0.9mm～1.1mm，優(yōu)選1mm，以適應(yīng)空間較小的微型天線100。

本實施方式的底蓋11上設(shè)置有五個定位柱111，分別設(shè)置在底蓋11的四個角和中心位置，相應(yīng)的也有五個固定柱15、五個第一墊柱161和五個第二墊柱162，使得第一振子13和第二振子14的支撐更為穩(wěn)定。

對于本實施方式天線100，其裝配過程如下

S101：在定位柱111上攻絲形成具有M4內(nèi)螺紋的固定孔112。

S102：將線路板12套在定位柱111上。

S103：將第一墊柱161套入定位柱111。

S104：將第一振子13套在定位柱111上。

S105：將第二墊柱162套入定位柱111。

S106：將第二振子14設(shè)置定位柱111上。

S107：用固定柱15旋入固定孔112，頭部151壓設(shè)于第二振子14上。

可見，將固定柱15旋出固定孔112即可實現(xiàn)天線100的拆卸。

本發(fā)明天線包括底蓋、線路板、第一振子以及固定柱；底蓋具有定位柱，定位柱設(shè)置有固定孔；線路板和第一振子依次套設(shè)于定位柱，且設(shè)置在底蓋上；固定柱連接于固定孔，且固定柱頭部壓設(shè)于第一振子。本發(fā)明天線拆裝方便，返修及調(diào)試成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。