技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，具體涉及一種3.3kv潛油泵電力電纜。

背景技術(shù)：

潛油泵電力電纜是潛油電泵機組配套使用的專用電纜，敷設(shè)于油井中，電纜下端與潛油泵相連，上端與地面控制柜相連接。電纜在油井中工作條件惡劣，常處于高溫、高壓，以及含油氣等腐蝕性很強的環(huán)境中。潛油泵電纜可分為圓形和扁形兩種，受油井套管狹小空間的限制，通常潛油泵電力電纜以扁形為主。由于扁形電纜是非對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)電力傳輸時，因磁場的不平衡而產(chǎn)生的電磁感應(yīng)會引起磁滯損耗，使電纜發(fā)熱，會嚴(yán)重影響電纜的使用壽命，需要勤換電纜，不僅影響工作效率，而且會造成重大事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有防磁場抗干擾性強、防磁場抗干擾性強、較強的耐油性、耐熱性好，冷卻速度快的3.3kv潛油泵電力電纜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種3.3kv潛油泵電力電纜，包括纜芯，所述的纜芯由三根線芯平行排列而成；在纜芯外直接設(shè)有聯(lián)鎖鎧裝層；所述的線芯由鍍錫銅導(dǎo)體、擠包在鍍錫銅導(dǎo)體外的耐銅離子的聚丙烯絕緣層、繞包在聚丙烯絕緣層外耐銅離子的聚丙烯內(nèi)護(hù)層以及繞包在聚丙烯內(nèi)護(hù)層外的耐油墊層構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述的聚丙烯內(nèi)護(hù)層與耐油墊層之間還設(shè)有耐油標(biāo)識帶，起到標(biāo)識作用。

優(yōu)選地，所述的耐油墊層為錦綸絲編織帶，對三根線芯分別進(jìn)行重疊繞包，搭蓋率15%-20%。

優(yōu)選地，所述的聯(lián)鎖鎧裝層為不銹鋼帶，交疊率為30%-50%。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明采用鍍錫銅導(dǎo)體，耐腐蝕性強，速度快，可提高導(dǎo)電性與焊接性。

2. 本發(fā)明絕緣層與內(nèi)護(hù)層均采用聚丙烯材料的結(jié)構(gòu)，具有良好的電性能和高頻絕緣線不受濕度影響，密度小、耐熱性好，冷卻速度快。

3.本發(fā)明采用錦綸絲編織帶，使得電纜具有較強的耐油性。

4.本發(fā)明設(shè)有聯(lián)鎖鎧裝層，使得電纜具有較強的抗彎曲性，具有防磁場抗干擾性強，間隙小，耐油性能好。

5、采用耐銅離子聚丙烯內(nèi)護(hù)層，使得電纜具有很強的抗氧化性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種3.3kv潛油泵電力電纜，包括纜芯，所述的纜芯由三根線芯平行排列而成；在纜芯外直接設(shè)有聯(lián)鎖鎧裝層6；所述的線芯由鍍錫銅導(dǎo)體1、擠包在鍍錫銅導(dǎo)體外的耐銅離子的聚丙烯絕緣層2、繞包在聚丙烯絕緣層外耐銅離子的聚丙烯內(nèi)護(hù)層3以及繞包在聚丙烯內(nèi)護(hù)層外的耐油墊層5構(gòu)成；所述的聚丙烯內(nèi)護(hù)層與耐油墊層之間還設(shè)有耐油標(biāo)識帶4，便于識別電纜中的線芯。

其中，為了使得電纜具有較強的耐油性，耐油墊層為錦綸絲編織帶，對三根線芯分別進(jìn)行重疊繞包，搭蓋率15%-20%；

為了使得電纜具有較強的抗彎曲性，具有防磁場抗干擾性強，聯(lián)鎖鎧裝層為不銹鋼帶，交疊率為30%-50%。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。