本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種新型防火電纜。

背景技術(shù)：

目前，市場上應(yīng)用的傳統(tǒng)防（耐）火電纜的結(jié)構(gòu)主要有以下兩種：ａ．耐火包帶與塑料絕緣相結(jié)合的電纜結(jié)構(gòu)，這種電纜最大優(yōu)點是比較柔軟，可適用于移動場合，制造方便，成本較低，但這種電纜由于采用了塑料絕緣，電纜的使用溫度受塑料絕緣使用溫度的限制，而且塑料絕緣極易燃燒，燃燒時產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致溫度急劇上升使耐火包帶碳化，更無從談起電纜的耐機械振動、沖擊、水淋等性能。這種電纜不能滿足火災(zāi)環(huán)境下的消防要求。ｂ．銅芯礦物絕緣銅管護套結(jié)構(gòu)，這種電纜的優(yōu)點是采用了氧化鎂無機物絕緣，是一種非燃電纜，電纜的使用溫度可達250℃以上，銅管護套具有徑向防水、防潮功能。但這種電纜也存在諸多缺陷，首先氧化鎂絕緣在高溫下絕緣電阻下降很快，電纜在著火環(huán)境下不可能長時間供電，因此重要消防場所不宜使用；其次氧化鎂絕緣容易吸潮，電纜縱向防潮尤其是接頭處的密封更為重要，接頭與終端往往采用密封膠，影響使用壽命，救災(zāi)中一旦金屬套損傷、遇水，電纜將喪失防火功能；再者其制造工藝也限制了電纜制造長度，而電纜長度較短，會導(dǎo)致接頭增多，制造工藝過于復(fù)雜，流程較長，電纜較硬，不易彎曲，安裝施工不便。

傳統(tǒng)防火電纜在應(yīng)用過程中暴露出來的缺點與不足，如制造長度短接頭多、易吸潮、安裝不便等，這些缺點阻礙了其進一步地推廣應(yīng)用。隨著材料與工藝技術(shù)的進步，新型無機絕緣防火電纜已能彌補傳統(tǒng)防火電纜的不足，且其具有的高性價比也吸引了眾多重要工程和場所的關(guān)注，應(yīng)用前景十分廣泛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的是提供一種新型防火電纜。

本發(fā)明的方案如下：一種新型防火電纜，包括絕緣動力線芯和外護套，所述絕緣動力線芯包括導(dǎo)體、無機絕緣耐火層和阻水層；所述無機絕緣耐火層擠包若干根導(dǎo)體，無機絕緣耐火層外設(shè)置有絕緣保護層和阻水層；四組所述絕緣動力線芯設(shè)置在鋁護套內(nèi)；所述鋁護套外設(shè)置有耐火層支架；所述耐火層支架外包覆有隔氧耐火層；所述隔氧耐火層外依次設(shè)置有耐火包帶層和外護套。

進一步的，所述隔氧耐火層是采用氫氧化鎂120-140重量份，硅酸鈉10-15重量份，氫氧化鋁60-80重量份，甘油30-50重量份經(jīng)攪拌混合后的材料經(jīng)擠塑機擠包在耐火層支架外；隔氧耐火層的厚度大于等于2mm。

進一步的，所述耐火層支架是由聚乙烯材料經(jīng)擠制而成的；耐火層支架外層均勻設(shè)置有8個管狀凸起；管狀凸起的厚度大于等于1mm。

進一步的，所述阻水層是由無縫鋁桿擠制而成，厚度大于等于2mm。

進一步的，所述絕緣保護層由陶瓷化硅橡膠經(jīng)雙二五硫化而成。

進一步的，所述無機絕緣耐火層由2層厚度為0.14mm的金云母帶重疊繞包制成，搭蓋率不小于50%。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明電纜具有優(yōu)異的耐火性能、防水、耐沖擊、高的電性能(電壓等級可達3.6/kV)、導(dǎo)體長期允許工作溫度環(huán)境為180℃；制造工藝簡單，安裝方便，成本低，性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明的耐火層支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)體；2、無機絕緣耐火層；3、絕緣保護層；4、阻水層；5、絕緣動力線芯；6、鋁護套；7、耐火層支架；8、隔氧耐火層；9、耐火包帶層；10、外護套；71、管狀凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明；

如圖1和圖2所示，一種新型防火電纜，包括絕緣動力線芯5和外護套10，所述絕緣動力線芯5包括導(dǎo)體1、無機絕緣耐火層2和阻水層4；所述無機絕緣耐火層2擠包若干根導(dǎo)體1，無機絕緣耐火層2外設(shè)置有絕緣保護層3和阻水層4；一到五組所述絕緣動力線芯5設(shè)置在鋁護套6內(nèi)，鋁護套6替代傳統(tǒng)銅護套使用，使電纜具有徑向防水、防潮功能，還可以大大降低電纜的制造成本；所述鋁護套6外設(shè)置有耐火層支架7；所述耐火層支架7外包覆有隔氧耐火層8；所述隔氧耐火層8外依次設(shè)置有耐火包帶層9和外護套10，所述隔氧耐火層8是采用氫氧化鎂120-140重量份，硅酸鈉10-15重量份，氫氧化鋁60-80重量份，甘油30-50重量份經(jīng)攪拌混合后的材料經(jīng)擠塑機擠包在耐火層支架7外；隔氧耐火層8的厚度大于等于2mm。隔氧耐火層8的材料選取即可以達到傳統(tǒng)礦物絕緣電纜的耐火功能；而且制備隔氧耐火層8的材料選材廣泛，價格低，性價比非常高，而且還具有防腐蝕作用。

進一步的，所述耐火層支架7是由聚乙烯材料經(jīng)擠制而成的；耐火層支架7外層均勻設(shè)置有8個管狀凸起71；管狀凸起71的厚度大于等于1mm，對隔氧耐火層8有很好的支撐作用。

進一步的，所述阻水層4是由無縫鋁桿擠制而成，厚度大于等于2mm，無縫鋁桿具有很好的密封性，對電纜有效起到阻水防潮功能，同時當(dāng)電纜的使用電壓提高到1.8/3KV以上時，由于鋁具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，可起到作為電纜的金屬屏蔽層的作用。

進一步的，所述絕緣保護層3由陶瓷化硅橡膠經(jīng)雙二五硫化而成，使得本發(fā)明的電纜具有優(yōu)異的電氣絕緣絕緣性能，電纜的最高使用電壓等級可達6kV，同時陶瓷化硅橡膠具有耐高溫性能，電纜長期允許工作溫度可達180℃。

進一步的，所述無機絕緣耐火層2由2層厚度為0.14mm的金云母帶重疊繞包制成，搭蓋率不小于50%，絕緣和耐火性能大大提高。

盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式給予了詳細描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。