1.一種氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，將木醋桿菌發(fā)酵的細(xì)菌纖維素預(yù)處理后得到干凈細(xì)菌纖維素膜，經(jīng)冷凍干燥后得到細(xì)菌纖維素氣凝膠；
第二步，將氣凝膠分割，浸泡于尿素溶液中，超聲使氮源尿素充分吸附到細(xì)菌纖維素中，靜置20-24h；將尿素/細(xì)菌纖維素凝膠取出，冷凍干燥；
第三步，將冷凍干燥后的尿素/細(xì)菌纖維素凝膠加熱至600℃-1000℃保溫2h，經(jīng)高溫碳化后得到氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素納米纖維；
第四步，將所得氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素納米纖維分散在乙二醇中，制得分散液，與氯鉑酸混合，將溶液pH值調(diào)至堿性，經(jīng)回流，分離、洗滌、干燥得純凈氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素/納米鉑電極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料的方法，其特征在于，第一步中，所述的預(yù)處理為將細(xì)菌纖維素膜放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％NaOH水溶液中70-90℃加熱3h，用自來水反復(fù)沖洗至洗滌液為中性，在-55℃的條件下冷凍干燥12-18h得到細(xì)菌纖維素氣凝膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料的方法，其特征在于，第二步中，所述的尿素水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％-5％；所述的冷凍干燥前先用去離子水沖去細(xì)菌纖維素膜表面多余的尿素分子，冷凍干燥的溫度為-55℃，冷凍干燥時(shí)間為12h-18h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料的方法，其特征在于，第三步中，所述的高溫碳化在惰性氣氛下，升溫速率為2℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料的方法，其特征在于，第四步中，分散液的濃度為0.25mg/mL，氯鉑酸的物質(zhì)的量濃度為0.0386mol/L，且鉑在氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素上負(fù)載量為20wt.％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料的方法，其特征在于，第四步中，調(diào)節(jié)pH值至9。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料的方法，其特征在于，第四步中，回流的溫度為90℃，保溫3h；所述的分離、洗滌為：用去離子水洗滌、離心，傾倒上清液除去雜質(zhì)，直至將溶液洗滌為中性，其中離心轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心時(shí)間為15min；所述的干燥為真空干燥，溫度為60℃，干燥時(shí)間為12h。
8.一種基于權(quán)利要求1-7所述方法制備的氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料，其特征在于，該氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鉑納米顆粒均勻分散在氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素骨架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素負(fù)載納米鉑電極材料，其特征在于，所述的鉑納米顆粒平均粒徑尺寸為2.0nm，氮摻雜碳化細(xì)菌纖維素中氮元素含量為4.6％-9.6％。