專利名稱：一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波吸收材料及其制備方法，涉及一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸 波材料及其制備方法。制得的復(fù)合吸波材料適用于防電磁污染和雷達(dá)隱身等領(lǐng)域、可直接 應(yīng)用于微波吸收劑。
背景技術(shù)：
微波吸收材料已被當(dāng)今世界各國視為重點(diǎn)開發(fā)的軍民兩用新型材料，尤其是隨著 雷達(dá)探測(cè)技術(shù)的發(fā)展，原有的吸波材料面臨著很大的挑戰(zhàn)，迫切需要厚度薄、質(zhì)量輕、頻帶 寬、物理機(jī)械性能好、且滿足多頻譜、耐高溫和抗輻射等要求的新型吸波材料。材料的吸波 性能主要由其微波頻率下的復(fù)磁導(dǎo)率和復(fù)介電常數(shù)所決定，純粹的磁損耗型吸波材料或電 損耗型吸波材料都不是最理想的選擇；只有兼具磁損耗和電損耗才有利于展寬頻帶和提高 吸收率。微波吸收劑按作用原理可分為電損耗型和磁損耗型兩類。碳黑、石墨、碳化硅、特 種碳纖維以及鈦酸鋇等是主要的電損耗型吸收劑。一般地，電損耗型吸波材料厚度較大，吸 收頻帶較窄；磁損耗型吸波材料主要通過磁滯損耗、疇壁共振和自然共振等機(jī)制來吸收、衰 減電磁波，常用的磁損耗吸收劑包括鐵氧體、羰基鐵、磁性金屬微粉及其其合金等，鐵氧體 既有亞鐵磁性又具有介電特征，其微波吸收來源于介電損耗和磁致?lián)p耗的共同作用，而且 鐵氧體的電阻率較高(IO3 IO6 Ω · cm)，與自由空間阻抗匹配較好，電磁波易于進(jìn)入并快 速衰減，因此，鐵氧體吸波材料易獲得較好的微波性能。目前對(duì)鐵氧體吸波材料的研究比較 深入，已在雷達(dá)隱身領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。鐵氧體吸波劑的主要缺點(diǎn)是密度較大、溫度穩(wěn)定性 差，但其具有較好的頻率特性，相對(duì)磁導(dǎo)率較大，且相對(duì)介電常數(shù)較小，適合制作匹配層。納米碳與鐵磁材料復(fù)合吸波具有明顯的優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際應(yīng)用中卻存在兩個(gè)比較嚴(yán) 重的問題，一是由于碳納米管或納米碳纖維高的長徑比以及大的表面積，把它們?cè)诨w中 進(jìn)行均勻分散相當(dāng)困難；二是制備這些碳納米材料成本比較高，產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合 吸波材料及其制備方法。通過實(shí)現(xiàn)碳化細(xì)菌纖維素與納米磁性材料(例如不同形貌Fe304、 CoFe2O4^Fe等或其他鐵氧體)的復(fù)合、使其微波吸收性能更加優(yōu)越。本發(fā)明的內(nèi)容是一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，其特征是由碳化細(xì) 菌纖維素與納米磁性材料復(fù)合(混合)組成。本發(fā)明的內(nèi)容中所述碳化細(xì)菌纖維素與納米磁性材料的體積比例為1 :20至5 1。本發(fā)明的內(nèi)容中所述納米磁性材料是鐵氧體或磁性金屬及其合金中的一種。所述納米磁性材料可以是狗304、CoFe2O4, Ni-Zn鐵氧體、Mn-Si鐵氧體、Fe、Ni、 NiFe, CoFe等中的一種。
本發(fā)明的另一內(nèi)容是一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法，包 括
a、制備細(xì)菌纖維素
所述細(xì)菌纖維素是采用靜態(tài)淺盤培養(yǎng)(簡(jiǎn)稱靜態(tài)法)或者動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)生物反應(yīng)器培養(yǎng) (簡(jiǎn)稱動(dòng)態(tài)法)的細(xì)菌纖維素，系現(xiàn)有技術(shù)；
細(xì)菌纖維素的纖維形成過程分為三個(gè)步驟細(xì)菌先從末端復(fù)合物合成亞纖維；在細(xì)菌 的細(xì)胞表面長軸方向線性排列著一些孔狀位點(diǎn)，亞纖維不斷的從這些位點(diǎn)排出，進(jìn)一步聯(lián) 結(jié)而結(jié)晶成微纖維；微纖維聚集成束，形成3 4 nm厚、70 80 nm寬的絲帶，絲帶長度從 1 9 μπι不等；而后，這些絲帶互相交織形成白色凝膠狀結(jié)構(gòu)，懸浮在培養(yǎng)液表面向培養(yǎng) 基深層伸長。靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)法培養(yǎng)的細(xì)菌纖維素在分子量上存在較大差別； 其特征是還包括下列步驟
b、制備碳化細(xì)菌纖維素
將細(xì)菌纖維素經(jīng)真空加熱碳化，即在溫度為600 沈00 °C、本底真空氣壓壓力優(yōu)于 IO4Pa的條件下，將細(xì)菌纖維素加熱碳化0. 1 10小時(shí)，制得碳化細(xì)菌纖維素；
所制得的碳化細(xì)菌纖維素是細(xì)菌纖維素材料經(jīng)碳化后，獲得的一種新型碳材料——三 維網(wǎng)狀納米碳纖維；
c、制備復(fù)合吸波材料
將碳化細(xì)菌纖維素與納米磁性材料復(fù)合(混合、包覆層)組成碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù) 合吸波材料；所述納米磁性材料(顆粒)為鐵氧體或磁性金屬及其合金中的一種，即Fe304、 CoFe2O4, Ni-Zn鐵氧體、Mn-Zn鐵氧體、Fe、Ni、NiFe, CoFe等中的一種；所述(最終)碳化細(xì) 菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料中的納米磁性材料(顆粒)與碳化細(xì)菌纖維素的體積比為20 1 1 :5 ；所述納米磁性材料(顆粒)可以采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒、溶膠-凝膠、共沉淀 或氣相沉積方法(例如磁控濺射等)獲得。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述步驟b可以替換為將細(xì)菌纖維素經(jīng)惰性氣氛保護(hù)下 加熱碳化，即在溫度為600 沈00 °C、保護(hù)氣氛工作氣壓為0. 1 50001 的條件下，將 細(xì)菌纖維素加熱碳化0. 1 10小時(shí)，制得碳化細(xì)菌纖維素；所述保護(hù)氣氛為氮?dú)饣驓鍤?。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述步驟b中還可以添加有催化劑為!^e或Ni。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟c中，所述鐵氧體的制備方法可以為溶膠-凝膠自蔓延 燃燒方法或共沉淀等；所述磁性金屬及其合金的制備方法可以為研磨方法、溶膠-凝膠方 法或氣相沉積方法(例如磁控濺射)等。采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒方法時(shí)，溶液pH值為6. 0 8. 0、加熱溫度為50 150°C、加熱時(shí)間為0. 5 10小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果
(1)本發(fā)明碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料中，選用的細(xì)菌纖維素不同于自然界 廣泛存在的纖維素，它是一種純纖維素，純度高、結(jié)晶度高和重合度高，并且以單一纖維存 在，彈性模數(shù)為一般纖維的數(shù)倍至十倍以上，并且抗拉強(qiáng)度高，細(xì)菌纖維素的楊氏模量高 達(dá)15X109Pa，使得吸波體具有良好的力學(xué)性能，有望應(yīng)用于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料；將細(xì)菌纖維 素材料高溫碳化，獲得一種新的碳材料——三維網(wǎng)狀納米碳纖維(參見圖1)，因此更容易 分散；碳化細(xì)菌纖維素具有特殊的生物網(wǎng)狀納米結(jié)構(gòu)和所相應(yīng)的新穎電磁特性，從而產(chǎn)生獨(dú)特的微波吸收機(jī)制；將其與納米磁性材料進(jìn)行復(fù)合，可以有效地增加體系的電損耗和磁 損耗，以及實(shí)現(xiàn)與自由空間阻抗匹配，從而達(dá)到薄、輕、寬、強(qiáng)的要求。相對(duì)于納米碳管和 納米碳纖維，碳化細(xì)菌纖維素是一種網(wǎng)狀納米碳，易于分散，而且制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率 尚；
(2)本發(fā)明碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，通過碳化細(xì)菌纖維素與納米磁性材 料復(fù)合，增強(qiáng)了體系與自由空間的阻抗匹配程度，同時(shí)又具有較大的電損耗和磁損耗，明顯 改善了體系的吸波性能(參見圖2和圖3)。這一復(fù)合材料可直接應(yīng)用于微波吸收劑；
(3)本發(fā)明制備方法制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，吸波體質(zhì)量更輕、厚度更薄，吸波性能穩(wěn) 定，環(huán)境友好，實(shí)用性強(qiáng)，所得材料在防電磁污染和雷達(dá)隱身等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1為采用掃描隧道顯微鏡測(cè)得的本發(fā)明實(shí)施例中的三維網(wǎng)狀納米碳纖維圖；表 明其三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較為明顯；
圖2為采用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)得的本發(fā)明實(shí)施例中碳化細(xì)菌纖維素測(cè)得電磁參數(shù)圖 譜；表明具有較大的介電損耗；
圖3為采用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)得的本發(fā)明實(shí)施例中Fe53CVFe53CVCBC反射損失譜；表明 其吸波體系更薄，吸波頻段更寬。
具體實(shí)施例方式下面給出的實(shí)施例擬以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和 調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，由一種碳化細(xì)菌纖維素和一納米磁性材料 包覆層組成；
該碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法包括下列步驟
a、細(xì)菌纖維素采用靜態(tài)淺盤培養(yǎng)獲得，同現(xiàn)有技術(shù)；
b、碳化細(xì)菌纖維素細(xì)菌纖維素碳化溫度為1100°C、本底真空氣壓壓力優(yōu)于104Pa、保 溫時(shí)間為0. 5h ；
C、包覆層納米磁性材料選用Cc^e2O4納米顆粒。采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒方法獲 得Coi^e2O4納米顆粒包覆碳化細(xì)菌纖維素的復(fù)合材料(即碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波 材料)；具體操作步驟為將硝酸鈷、硝酸鐵、檸檬酸(絡(luò)合劑)及碳化細(xì)菌纖維素按一定比 例加入到一定量蒸餾水中，其中金屬離子與檸檬酸的摩爾比為1 :1，碳化細(xì)菌纖維素添加 量與反應(yīng)產(chǎn)物Coi^e2O4納米顆粒(的理論)體積比可以為20 :1 1 :5，蒸餾水與反應(yīng)產(chǎn)物 Coi^e2O4納米顆粒(的理論)質(zhì)量比可以為1 :10 1 :50 ；用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0，加熱至 80°C ；用磁力攪拌器攪拌，隨著水份的蒸發(fā)，溶液變成溶膠，然后為凝膠，持續(xù)加熱，凝膠發(fā) 生自蔓延燃燒生成前軀體粉末，在450°C下熱處理2小時(shí)，隨爐冷卻，獲得Cc^e2O4納米顆粒 與碳化細(xì)菌纖維素體積比為20:1 1:5的復(fù)合材料。實(shí)施例2:一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，由一種碳化細(xì)菌纖維素和一納米磁性材料 包覆層組成；
該碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法包括下列步驟
a、細(xì)菌纖維素采用靜態(tài)淺盤培養(yǎng)獲得，同現(xiàn)有技術(shù)；
b、碳化細(xì)菌纖維素細(xì)菌纖維素碳化溫度為1100°C，保護(hù)氣氛為氮?dú)?、工作氣壓?500 Pa，保溫時(shí)間為0. 5h ；
C、包覆層納米磁性材料選用Cc^e2O4納米顆粒。采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒方法獲得 CoFe2O4納米顆粒包覆碳化細(xì)菌纖維素的復(fù)合材料(即碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材 料);具體操作步驟為將硝酸鈷、硝酸鐵、檸檬酸(絡(luò)合劑)及碳化細(xì)菌纖維素按一定比例加 入到一定量蒸餾水中，其中金屬離子與檸檬酸摩爾比為1 :1，碳化細(xì)菌纖維素添加量與反 應(yīng)產(chǎn)物Coi^e2O4納米顆粒(的理論)體積比可以為20 :1 1 :5，蒸餾水與反應(yīng)產(chǎn)物Coi^e2O4 納米顆粒(的理論)質(zhì)量比可以為1 :10 1 :50 ；用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0，加熱至80°C;用 磁力攪拌器攪拌，隨著水份的蒸發(fā)，溶液變成溶膠，然后為凝膠，持續(xù)加熱，凝膠發(fā)生自蔓延 燃燒生成前軀體粉末，在450°C下熱處理2小時(shí)，隨爐冷卻，獲得Cc^e2O4納米顆粒與碳化細(xì) 菌纖維素體積比為20:1 1:5的復(fù)合材料。實(shí)施例3
一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，由一種碳化細(xì)菌纖維素和一納米磁性材料 包覆層組成；
該碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法包括下列步驟
a、細(xì)菌纖維素采用靜態(tài)淺盤培養(yǎng)獲得，同現(xiàn)有技術(shù)；
b、碳化細(xì)菌纖維素細(xì)菌纖維素碳化溫度為1100°C，保護(hù)氣氛為氮?dú)?、工作氣壓?500 Pa，保溫時(shí)間為0. 5小時(shí)；
C、包覆層納米磁性材料選用!^e3O4納米顆粒。采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒方法獲得 Fe3O4納米顆粒包覆碳化細(xì)菌纖維素的復(fù)合材料(即碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料)； 具體操作步驟為將硝酸鐵、檸檬酸(絡(luò)合劑)及碳化細(xì)菌纖維素按一定比例加入到一定量 蒸餾水中，其中金屬離子與檸檬酸摩爾比為1 :1，碳化細(xì)菌纖維素添加量與反應(yīng)產(chǎn)物狗304 納米顆粒(的理論)體積比可以為20 :1 1 :5，蒸餾水與反應(yīng)產(chǎn)物!^e3O4納米顆粒(的理論) 質(zhì)量比可以為1:10 1:50;用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0，加熱至80°C;用磁力攪拌器攪拌， 隨著水份的蒸發(fā)，溶液變成溶膠，然后為凝膠，持續(xù)加熱，凝膠發(fā)生自蔓延燃燒生成前軀體 粉末，在450°C下熱處理2小時(shí)，隨爐冷卻，獲得!^e3O4納米顆粒與碳化細(xì)菌纖維素體積比為 20 1 1 :5的復(fù)合材料。實(shí)施例4:
一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，由一種碳化細(xì)菌纖維素和一納米磁性材料 包覆層組成；
該碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法包括下列步驟
a、細(xì)菌纖維素細(xì)菌纖維素采用靜態(tài)淺盤培養(yǎng)獲得，同現(xiàn)有技術(shù)；
b、碳化細(xì)菌纖維素細(xì)菌纖維素碳化溫度為1100°C，保護(hù)氣氛為氮?dú)?、工作氣壓?500 Pa。保溫時(shí)間為0. 5小時(shí)；
C、包覆層納米磁性材料選用!^e3O4納米顆粒。采用共沉淀方法獲得!^e3O4納米顆粒包覆
6碳化細(xì)菌纖維素的復(fù)合材料(即碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料);具體操作步驟為在 室溫條件下，將IOOml濃度為0. 026mol/L的!^eCl3 ·6Η20水溶液和IOOml濃度為0. 014mol/ L的FeCl2 · 4H20水溶液混合，加入0. Ig碳化細(xì)菌纖維素；攪拌的同時(shí)緩慢滴加0. 4mol/L 的NaOH水溶液至系統(tǒng)(即混合物料)pH = 11，然后將反應(yīng)容器移入50°C恒溫水浴晶化池； 反應(yīng)結(jié)束后，采用離心機(jī)分離產(chǎn)物，最后室溫干燥；最終獲得!^e3O4納米顆粒與碳化細(xì)菌纖 維素體積比約為1 :1的復(fù)合材料。實(shí)施例5
一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，由一種碳化細(xì)菌纖維素和一納米磁性材料 包覆層組成；
該碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法包括下列步驟
a、細(xì)菌纖維素細(xì)菌纖維素采用選裝生物反應(yīng)器動(dòng)態(tài)培養(yǎng)獲得，同現(xiàn)有技術(shù)；
b、碳化細(xì)菌纖維素細(xì)菌纖維素碳化溫度為1500°C，保護(hù)氣氛為氮?dú)?、工作氣壓?0 1 ，保溫時(shí)間為池，催化劑為狗；
c、包覆層納米磁性材料選用！^納米顆粒。采用磁控濺射方法獲得納米顆粒包覆碳 化細(xì)菌纖維素的復(fù)合材料(即碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料);具體操作步驟為選用 純狗靶材，將碳化細(xì)菌纖維素均勻散放在玻璃基片上；本底真空氣壓壓力優(yōu)于10_4Pa、且氬 氣下的沉積工作氣壓為0. 1 0. SPa ；濺射功率為100W ；最終獲得納米顆粒與碳化細(xì)菌纖 維素體積比為20:1 1:5的復(fù)合材料。實(shí)施例6—12:
權(quán)利要求
1.一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，其特征是由碳化細(xì)菌纖維素與納米磁 性材料復(fù)合組成。
2.按權(quán)利要求1所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，其特征是所述碳化細(xì) 菌纖維素與納米磁性材料的體積比例為1 :20至5 :1。
3.按權(quán)利要求1或2所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，其特征是所述納 米磁性材料是鐵氧體或磁性金屬及其合金中的一種。
4.按權(quán)利要求3所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，其特征是所述納米磁 性材料是佝304、CoFe2O4^Ni-Zn鐵氧體、Mn-Si鐵氧體、Fe、Ni、NiFe、CoFe中的一種。
5.一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法，包括a、制備細(xì)菌纖維素；其特征是還包括下列步驟b、制備碳化細(xì)菌纖維素將細(xì)菌纖維素經(jīng)真空加熱碳化，即在溫度為600 沈00 °C、本底真空氣壓壓力優(yōu)于 IO4Pa的條件下，將細(xì)菌纖維素加熱碳化0. 1 10小時(shí)，制得碳化細(xì)菌纖維素；c、制備復(fù)合吸波材料將碳化細(xì)菌纖維素與納米磁性材料復(fù)合組成碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料；所 述納米磁性材料為鐵氧體或磁性金屬及其合金中的一種，即Fe304、CoFe2CV Ni-Si鐵氧體、 Mn-Si鐵氧體、Fe、Ni、NiFe、( 中的一種；所述碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料中的 納米磁性材料與碳化細(xì)菌纖維素的體積比為20 :1 1 :5 ；所述納米磁性材料采用溶膠-凝 膠自蔓延燃燒、溶膠-凝膠、共沉淀或氣相沉積方法獲得。
6.按權(quán)利要求5所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征是 所述步驟b替換為將細(xì)菌纖維素經(jīng)惰性氣氛保護(hù)下加熱碳化，即在溫度為600 沈00 °C、保護(hù)氣氛工作氣壓為0. 1 5000 的條件下，將細(xì)菌纖維素加熱碳化0. 1 10小時(shí)， 制得碳化細(xì)菌纖維素；所述保護(hù)氣氛為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 7.按權(quán)利要求5所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征是 所述步驟b中還添加有催化劑為Fe、或Ni。
8.按權(quán)利要求6所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征是 所述步驟b中還添加有催化劑為Fe、或Ni。
9.按權(quán)利要求5、6、7或8所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法，其 特征是步驟c中，所述鐵氧體的制備方法為溶膠-凝膠自蔓延燃燒方法、或共沉淀方法； 所述磁性金屬及其合金的制備方法為研磨方法、溶膠-凝膠方法、或氣相沉積方法。
10.按權(quán)利要求9所述的碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征是 采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒方法時(shí)，溶液PH值為6. 0 8. 0、加熱溫度為50 150°C、加熱 時(shí)間為0. 5 10小時(shí)。
全文摘要
一種碳化細(xì)菌纖維素/磁性復(fù)合吸波材料，其特征是由碳化細(xì)菌纖維素與納米磁性材料復(fù)合組成，碳化細(xì)菌纖維素與納米磁性材料的體積比例為1∶20至5∶1，納米磁性材料是鐵氧體或磁性金屬及其合金中的一種。本發(fā)明采用碳化細(xì)菌纖維素與磁性材料進(jìn)行復(fù)合，得到的生物質(zhì)網(wǎng)狀納米碳纖維/磁性復(fù)合材料可以作為理想的微波吸收劑，這種吸波材料具有薄、輕、寬、強(qiáng)的特點(diǎn)；本發(fā)明具有成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，制得的復(fù)合吸波材料在防電磁污染和雷達(dá)隱身等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C09K3/00GK102093840SQ20111000181
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者代波, 任勇, 王改花, 蔣慶林, 邵曉萍 申請(qǐng)人:西南科技大學(xué)