本發(fā)明涉及一種漆包線，特別是一種風力發(fā)電機用漆包線。

背景技術(shù)：

風力發(fā)電設(shè)備一般都安裝在一些具有較大的風流量的地區(qū)，比如大海、草原等地方，這些地方往往環(huán)境惡劣，對風力發(fā)電設(shè)備的要求比較高。在這些區(qū)域的發(fā)電設(shè)備經(jīng)常要接觸油污、海水腐蝕、高溫高濕高鹽等環(huán)境，因此對漆包線要求比較高，而普通的漆包線只是用于普通的設(shè)備，由于其漆層比較單一，使其得耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性以及耐濕性均不夠。同時，電機在野外的環(huán)境中容易受到意外的拉力作用，而現(xiàn)有的漆包線的抗撕裂能力比較弱，這樣就會影響漆包線的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種風力發(fā)電機用漆包線。它具有較好的耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性以及耐濕性，同時還具有較強的抗撕裂能力的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種風力發(fā)電機用漆包線，包括銅圓線，銅圓線外表面依次設(shè)有第一絕緣層、第一抗撕裂纖維層、第二絕緣層、第二抗撕裂纖維層和第三絕緣層；所述第一絕緣層包括5層聚氨酯漆層；所述第一抗撕裂纖維層螺旋纏繞于第一絕緣層外表面；所述第二絕緣層包括4層聚酰胺漆層，且相鄰的聚酰胺漆層之間設(shè)有第二聚氨酯漆層；所述第二抗撕裂纖維層螺旋纏繞于第二絕緣層外表面，且第二抗撕裂纖維層的纏繞方向與第一抗撕裂纖維層的纏繞方向相反；所述第三絕緣層為尼龍漆層，且尼龍漆層的厚度為0.012mm至0.014mm。

前述的一種風力發(fā)電機用漆包線中，所述聚氨酯漆層的厚度為0.002至0.004mm。

前述的一種風力發(fā)電機用漆包線中，所述聚酰胺漆層的厚度為0.006至0.008mm；所述第二聚氨酯漆層的厚度為0.005至0.007mm。

前述的一種風力發(fā)電機用漆包線中，所述第一抗撕裂纖維層的厚度為0.003至0.004mm。

前述的一種風力發(fā)電機用漆包線中，所述第二抗撕裂纖維層的厚度為0.006至0.009mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置多層的聚氨酯漆層和聚酰胺漆層，使其具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和耐濕性，通過設(shè)置尼龍漆層使其具有良好的耐磨性；同時通過設(shè)置兩層反向纏繞的第一和第二抗撕裂纖維層，使其抗撕裂能力比一般的漆包線高出6-8倍。綜上所述，本發(fā)明具有較好的耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性以及耐濕性，同時還具有較強的抗撕裂能力的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記說明：1-銅圓線，2-第一絕緣層，3-第一抗撕裂纖維層，4-第二絕緣層，5-第二抗撕裂纖維層，6-第三絕緣層，7-聚酰胺漆層，8-第二聚氨酯漆層，9-聚氨酯漆層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種風力發(fā)電機用漆包線，構(gòu)成如圖1至圖3所示，包括銅圓線1，銅圓線1外表面依次設(shè)有第一絕緣層2、第一抗撕裂纖維層3、第二絕緣層4、第二抗撕裂纖維層5和第三絕緣層6；所述第一絕緣層2包括5層聚氨酯漆層9；所述第一抗撕裂纖維層3螺旋纏繞于第一絕緣層2外表面；所述第二絕緣層4包括4層聚酰胺漆層7，且相鄰的聚酰胺漆層7之間設(shè)有第二聚氨酯漆層8；所述第二抗撕裂纖維層5螺旋纏繞于第二絕緣層4外表面，且第二抗撕裂纖維層5的纏繞方向與第一抗撕裂纖維層3的纏繞方向相反；所述第三絕緣層6為尼龍漆層，且尼龍漆層的厚度為0.012mm至0.014mm；所述聚氨酯漆層9的厚度為0.002至0.004mm；所述聚酰胺漆層7的厚度為0.006至0.008mm；所述第二聚氨酯漆層8的厚度為0.005至0.007mm；所述第一抗撕裂纖維層3的厚度為0.003至0.004mm；所述第二抗撕裂纖維層5的厚度為0.006至0.009mm。

所述第一抗撕裂纖維層和第二抗撕裂纖維層為常用的玻璃纖維材料。