1.一種新型鋰電池隔膜及其同軸靜電紡絲的制備方法，其特征在于，步驟如下：
第一步：將聚芳醚砜酮樹(shù)脂和聚偏氟乙烯樹(shù)脂分別溶解于有機(jī)溶劑中，形成均一穩(wěn)定的紡絲溶液A和紡絲溶液B，其中，聚芳醚砜酮樹(shù)脂溶液的濃度為10-25wt％，聚偏氟乙烯樹(shù)脂溶液的濃度為8％-20wt％；
第二步：兩注射器分別取紡絲溶液A和紡絲溶液B，并固定在靜電紡絲機(jī)的支架上，注射器與同軸靜電紡裝置相連，裝有聚芳醚砜酮樹(shù)脂溶液的注射器與同軸靜電紡裝置主通道相連；在接收輥上粘貼一層鋁箔作為纖維接收裝置，設(shè)置同軸靜電紡裝置主通道端部與接收輥之間的距離為10-25cm，同軸靜電紡裝置主通道端部通過(guò)導(dǎo)線與高壓電源正極相連，接收輥與高壓電源負(fù)極相連；
第三步：設(shè)置靜電紡絲機(jī)溫度和濕度為預(yù)定值，調(diào)整電壓為8-25kV，聚芳醚砜酮樹(shù)脂溶液注射速度為0.02mm/min-0.2mm/min，聚偏氟乙烯樹(shù)脂溶液注射速度為0.04-0.2mm/min，始終保持聚偏氟乙烯樹(shù)脂溶液注射速度大于聚芳醚砜酮樹(shù)脂溶液注射速度，開(kāi)始紡絲；
將靜電紡絲聚芳醚砜酮核-聚偏氟乙烯殼復(fù)合納米纖維膜置于真空條件下，干燥至溶劑充分揮發(fā)，得到干燥后的靜電紡絲聚芳醚砜酮核-聚偏氟乙烯殼復(fù)合納米纖維膜；
第四步：將干燥后的靜電紡絲聚芳醚砜酮核-聚偏氟乙烯殼復(fù)合納米纖維膜從鋁箔紙上取下，裁剪成所需形狀，放置在熱壓機(jī)的不銹鋼模具上，設(shè)置熱壓溫度150-250℃，保溫0.5-2h，熱壓壓力1-5MPa，進(jìn)行熱壓，熱壓過(guò)程在真空條件下進(jìn)行；將熱壓得到的同軸纖維復(fù)合膜置于真空條件下干燥，即得到新型鋰電池隔膜，所述的新型鋰電池隔膜孔隙率為70％-90％，電解液吸液率高達(dá)550％以上，可耐180℃高溫厚度為30-80μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為N,N二甲基乙酰胺、N,N二甲基甲酰胺、N-甲基-吡咯烷酮、四氫呋喃、丙酮中的一種或兩種以上混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，第三步中紡絲的時(shí)間為1-8h；所述的靜電紡絲機(jī)的溫度為20-50℃，濕度為20％-50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，第三步中干燥溫度為40-120℃，干燥時(shí)間為12-24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，第三步中干燥溫度為40-120℃，干燥時(shí)間為12-24h。