本發(fā)明涉及一種磁體，尤其涉及一種高耐腐蝕性能的磁體。
背景技術(shù)：
釹鐵硼永磁體以其優(yōu)異的性能、豐富的原料、合理的價格正得以迅猛的發(fā)展和廣泛的應用。其主要應用在微特電機、永磁儀表、電子工業(yè)、汽車工業(yè)、石油化工、核磁共振裝置、音響器材、磁懸浮系統(tǒng)、磁性傳動機構(gòu)和磁療設備等方面。釹鐵硼永磁體是目前發(fā)現(xiàn)商品化性能最高的磁鐵，被人們稱為磁王，擁有極高的磁性能，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體(Ferrite)10倍以上。其本身的機械加工性能亦相當之好，工作溫度最高可達200攝氏度，而且其質(zhì)地堅硬，性能穩(wěn)定，有很好的性價比，故其應用極其廣泛。
但因為其化學活性很強，所以必須對其表面凃?qū)犹幚?，如鍍鋅、鎳、電泳、鈍化等。然而，由于作為主要組成的稀土和鐵容易與空氣中的氧發(fā)生反應，導致其具有較差的抗腐蝕性能。迄今為止各種不同的嘗試和建議是主要通過對上述磁體表面的處理來提高抗腐蝕性能。包括利用樹脂作為涂料組分涂層表面、干法金屬電鍍(如離子電鍍)、濕法金屬電鍍形成鎳電鍍層等等。這些前人提出的表面處理方法通常是很復雜以及耗時的，這樣就不可避免會造成生產(chǎn)成本的增加。
因此有必要設計一種高耐腐蝕性能的磁體，以克服上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種制備簡單、生產(chǎn)成本低的高耐腐蝕性能的磁體。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種高耐腐蝕性能的磁體，包括燒結(jié)永磁體和設置于所述燒結(jié)永磁鐵外部的油漆組合物涂層，所述燒結(jié)永磁體主要由稀土元素、鐵、硼組成；所述油漆組合物涂層主要由環(huán)氧樹脂組合物和固化促進劑組成，所述環(huán)氧樹脂組合物包括質(zhì)量分數(shù)為1-95％、環(huán)氧值不大于2Eq/kg的固體環(huán)氧樹脂和質(zhì)量分數(shù)為1-50％、環(huán)氧值大于4Eq/kg的固體環(huán)氧樹脂，所述固化促進劑包括叔胺和/或咪唑衍生物。
進一步地，所述固化促進劑為2-乙基-4-甲基咪唑。
進一步地，所述油漆組合物涂層還包括熔點高于30℃、質(zhì)量分數(shù)為5-40％的苯酚和甲酚酚醛樹脂。
質(zhì)量分數(shù)為5-40％的苯酚和甲酚酚醛樹脂的熔點高于100℃。
進一步地，所述油漆組合物涂層還包括磷酸鋅、鉻酸鋅和羥基亞磷酸鋅。
進一步地，所述燒結(jié)永磁體中的稀土元素為PrNd。
本發(fā)明具有以下有益效果：
所述高耐腐蝕性能的磁體，包括燒結(jié)永磁體和設置于所述燒結(jié)永磁鐵外部的油漆組合物涂層，所述燒結(jié)永磁體主要由稀土元素、鐵、硼組成；所述油漆組合物涂層主要由環(huán)氧樹脂組合物和固化促進劑組成，所述環(huán)氧樹脂組合物包括質(zhì)量分數(shù)為1-95％、環(huán)氧值不大于2Eq/kg的固體環(huán)氧樹脂和質(zhì)量分數(shù)為1-50％、環(huán)氧值大于4Eq/kg的固體環(huán)氧樹脂，所述固化促進劑包括叔胺和/或咪唑衍生物。所述高耐腐蝕性能的磁體具有高耐腐蝕、高溫下黏合度強、電氣絕緣性強、制備簡單、生產(chǎn)成本低等有益效果。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例提供一種高耐腐蝕性能的磁體，包括燒結(jié)永磁體和設置于所述燒結(jié)永磁鐵外部的油漆組合物涂層，所述燒結(jié)永磁體主要由稀土元素、鐵、硼組成；所述燒結(jié)永磁體中的稀土元素為PrNd，在其它實施例中，也可以使用釓鐵、鈰等稀土元素替代PrNd；也可以用Co替代部分鐵，以達到提高其特定要求和起到降低成本的作用。
所述油漆組合物涂層主要由環(huán)氧樹脂組合物和固化促進劑組成，所述環(huán)氧樹脂組合物包括質(zhì)量分數(shù)為1-95％、環(huán)氧值不大于2Eq/kg的固體環(huán)氧樹脂和質(zhì)量分數(shù)為1-50％、環(huán)氧值大于4Eq/kg的固體環(huán)氧樹脂，所述固化促進劑包括叔胺和/或咪唑衍生物。
在本較佳實施例中，所述固化促進劑為2-乙基-4-甲基咪唑。
進一步地，所述油漆組合物涂層還包括熔點高于30℃、質(zhì)量分數(shù)為5-40％的苯酚和甲酚酚醛樹脂，苯酚和甲酚酚醛樹脂均為線型酚醛樹脂。在本較佳實施例中，質(zhì)量分數(shù)為5-40％的苯酚和甲酚酚醛樹脂的熔點高于100℃。
進一步地，所述油漆組合物涂層還包括磷酸鋅、鉻酸鋅和羥基亞磷酸鋅，上述成分為防腐蝕顏料，可以有效的改善所述油漆組合物涂層的防腐蝕特性。
所述高耐腐蝕性能的磁體的制備方法為：采用所述油漆組合物涂層涂覆至少一個所述燒結(jié)永磁體，干燥所述油漆組合物涂層后，對所述油漆組合物涂層進行熱處理，即可制備完成，其制備簡單，可有效降低生產(chǎn)成本。所述油漆組合物涂層僅僅是干燥濕涂料層，和經(jīng)過熱處理對油漆組合物涂層本身的縮合反應的影響，而不同于濕法電鍍和化學轉(zhuǎn)化法的現(xiàn)有技術(shù)方法包括磁體表面和形成高耐腐蝕涂層的處理液之間的相互作用，本發(fā)明提供的高耐腐蝕性能的磁體的制備方法更為簡單，節(jié)省成本。
以下通過多組測試用以體現(xiàn)所述高耐腐蝕性能的磁體的良好性能：
1.高壓釜測試：將多個高耐腐蝕性能的磁體在溫度為130℃、100％濕度、壓力2.7bar的環(huán)境下進行腐蝕測試，7天內(nèi)，未發(fā)生腐蝕及分層現(xiàn)象。
2.鹽霧測試：將多個高耐腐蝕性能的磁體根據(jù)DIN 50021的噴鹽測試，在240小時后，沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕效果明顯的磁體。
3.有害氣體測試：將多個高耐腐蝕性能的磁體根據(jù)DIN 50018的有害氣體測試，在21天測試周期內(nèi)在油漆組合物涂層及磁體上沒有腐蝕性損害。
4.耐熱性測試：在固化狀態(tài)下，進行熱重分析，升溫速率在5K/min下，拐點在410℃，即說明材料使用環(huán)境上限為210℃。
5.黏附強度測試：實驗中力壓為15000N時，黏附未受影響。
6.壓剪測試：將多個高耐腐蝕性能的磁體根據(jù)DIN 54451的指引進行了壓剪實驗，130℃下壓剪穩(wěn)定性超過5N/mm2。
綜上所述，所述高耐腐蝕性能的磁體具有高耐腐蝕、高溫下黏合度強、電氣絕緣性強、制備簡單、生產(chǎn)成本低等有益效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。