本發(fā)明涉及一種卷包式硅膠絕緣管及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

硅膠絕緣管是一種新型的高分子彈性材料，有極好的耐高溫和耐低溫性能，而且能夠經(jīng)受反復(fù)多次苛刻的條件，具有極佳的回彈性和永久變形小的特點，而且其無毒、無害、無味，環(huán)保性好，可廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)中作為外部保護(hù)結(jié)構(gòu)。目前，常見的硅膠絕緣管都是封閉式條形管裝結(jié)構(gòu)，只能用于長度較短，載體結(jié)構(gòu)平直并且要求預(yù)先套入在安裝的方式下使用由于技術(shù)難度無法實現(xiàn)致使許多電力設(shè)施采用裸線方式，存在嚴(yán)重的安全隱患。并且由于穿套技術(shù)問題致使多數(shù)架空線絕緣損壞時，必須全部拆下穿透后再次安裝，大大增加了搶修時間和搶修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種解決了在安裝的長度和方式的上的限制的絕緣管，以及生產(chǎn)本絕緣管的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種卷包式硅膠絕緣管，所述絕緣管為管體上具有開口的卷包式圓柱管狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣管包括開始端、結(jié)束端、中間螺旋管體和螺旋管壁縫隙，所述開始端與結(jié)束端的二者寬度相等，所述開始端和結(jié)束端的寬度均小于中間螺旋管體的壁厚，所述開始端和結(jié)束端均通過過渡斜面與中間螺旋管一體成型，所述開始端與結(jié)束端之間形成15°～30°的圓心角，所述螺旋管壁縫隙設(shè)置在開始端與結(jié)束端之間。

作為優(yōu)選，所述開始端和結(jié)束端的寬度均設(shè)置為1mm，所述中間螺旋管體的壁厚設(shè)置為2mm，所述螺旋管壁縫隙的尺寸設(shè)置為3mm。

作為優(yōu)選，所述絕緣管的螺旋線長度為90mm～110mm。

卷包式硅膠絕緣管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：將固體硅膠通過冷凝式硅膠擠出機(jī)和螺旋一體式模具一次擠出成型絕緣管；

S2:將一次擠出成型的絕緣管在擠出后通過螺旋一體式模具50cm的位置處經(jīng)小型烘箱進(jìn)行第一次硫化，第一次硫化的硫化溫度為120℃，第一次硫化時間為5秒/米；

S3：將步驟S2硫化完成的絕緣管進(jìn)入牽引式烘箱進(jìn)行第二次硫化，第二次硫化的硫化溫度為120℃，第二次硫化時間為2分/米；

S4:將步驟S3硫化完成的絕緣管經(jīng)裁切機(jī)裁取固定長度；

S5：將裁切完成的絕緣管進(jìn)行終極硫化，終極硫化的溫度為150℃，終極硫化的時間為兩小時。

作為優(yōu)選，步驟S1中的固體硅膠選用硬度為85度的固體硅膠。

作為優(yōu)選，步驟S2、S3、S5進(jìn)行硫化的硫化劑選用雙二五硫化劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述卷包式硅膠絕緣管采用開放式閉合方式，套上后自動卷包封閉，解決了傳統(tǒng)絕緣管橫穿載體時的困難的技術(shù)問題；采用所述卷包式硅膠絕緣管的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的絕緣管具有抗拉伸和抗靜電性能，同時還具有良好的自動卷包恢復(fù)原始螺旋結(jié)構(gòu)的性能，并且還有具有良好的抗老化和氧化性能。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是卷包式硅膠絕緣管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是卷包式硅膠絕緣管生產(chǎn)方法的工藝流程圖。

圖中：1、開始端；2、結(jié)束端；3、中間螺旋管體；4、螺旋管壁縫隙。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種卷包式硅膠絕緣管，所述絕緣管為管體上具有開口的卷包式圓柱管狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣管包括開始端1、結(jié)束端2、中間螺旋管體3和螺旋管壁縫隙4，所述開始端1與結(jié)束端2的二者寬度相等，所述開始端1和結(jié)束端2的寬度均小于中間螺旋管體3的壁厚，所述開始端1和結(jié)束端2均通過過渡斜面與中間螺旋管3一體成型，所述開始端1與結(jié)束端2之間形成15°～30°的圓心角，所述螺旋管壁縫隙4設(shè)置在開始端1與結(jié)束端2之間。

作為本絕緣管的優(yōu)選尺寸，所述開始端1和結(jié)束端2的寬度均設(shè)置為1mm，所述中間螺旋管體3的壁厚設(shè)置為2mm，所述螺旋管壁縫隙4的尺寸設(shè)置為3mm。

作為本絕緣管螺旋線長度的優(yōu)選尺寸，所述絕緣管的螺旋線長度為90mm～110mm。

如圖2所示的一種卷包式硅膠絕緣管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：將固體硅膠通過冷凝式硅膠擠出機(jī)和螺旋一體式模具一次擠出成型絕緣管；

S2:將一次擠出成型的絕緣管在擠出后通過螺旋一體式模具50cm的位置處經(jīng)小型烘箱進(jìn)行第一次硫化，第一次硫化的硫化溫度為120℃，第一次硫化時間為5秒/米；

S3：將步驟S2硫化完成的絕緣管進(jìn)入牽引式烘箱進(jìn)行第二次硫化，第二次硫化的硫化溫度為120℃，第二次硫化時間為2分/米。

S4:將步驟S3硫化完成的絕緣管經(jīng)裁切機(jī)裁取固定長度，裁切為固定長度為了便于終極硫化；

S5：將裁切完成的絕緣管進(jìn)行終極硫化，終極硫化的溫度為150℃，終極硫化的時間為兩小時。

作為硅膠的優(yōu)選材料，步驟S1中的固體硅膠選用硬度為85度的固體硅膠。

步驟S2、S3、S5進(jìn)行硫化的硫化劑選用雙二五硫化劑，采用雙二五硫化劑時，絕緣管的硅膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。