1.一種氧化鋅壓敏電阻片，其特征在于，原材料按照如下份數(shù)比組成：
氧化鋅68-92份、三氧化二鉍2-18份、四氧化三鈷0.4-19份、三氧化二鈷0.3-11份、二氧化錫3-24份、二氧化錳0.2-11份、三氧化二鎳0.05-5.4份、二氧化硅3-16份、氧化硼0.2-6.9份、硝酸鋁0.003-0.06份、玻璃粉0.006-0.07份、稀土0.02-0.4份、鐠系氧化物0.02-0.4份、三氧化二鉻0.3-10份、硼酸0.5-4份、硝酸銀0.8-3.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅壓敏電阻片，其特征在于，原材料按照如下份數(shù)比組成：
氧化鋅69份、三氧化二鉍7份、四氧化三鈷0.9份、三氧化二鈷6份、二氧化錫16份、二氧化錳3份、三氧化二鎳0.8份、二氧化硅5份、氧化硼3份、硝酸鋁0.04份、玻璃粉0.05份、稀土0.09份、鐠系氧化物0.2份、三氧化二鉻9份、硼酸2份、硝酸銀3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅壓敏電阻片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將三氧化二鉍、四氧化三鈷、三氧化二鈷、二氧化錫、二氧化錳、三氧化二鎳、二氧化硅、氧化硼、玻璃粉、稀土和鐠系氧化物混合后，加入高速等壓攪拌球磨機(jī)，并加入同重量比例的高純水，進(jìn)行球磨7-13小時(shí)，得到輔料添加劑料漿，料漿含固量為33-54％；
(2)將稱取配置好的氧化鋅、硝酸鋁、高純水、羥丙基纖維素、十二烷基醋酸銨、消泡劑磷酸三丁酯、潤(rùn)滑劑甘油、三氧化二鉻、硼酸、硝酸銀以及步驟(1)得到的輔料添加劑料漿加入高速攪拌球磨機(jī)內(nèi)，高速球磨3-5小時(shí)，得到混合料漿再進(jìn)行噴霧造粒，得到粒徑均勻外型光滑流動(dòng)性良好的糙粒料，平均粒徑56-100μm；
(3)壓制成型的生坯電阻片的密度控制在3.5±0.5ɡ/㎝3且密度分布要均勻；
(4)將壓制好的氧化鋅電阻片成型胚體進(jìn)行排膠，以30℃-50℃/小時(shí)的速度進(jìn)行升溫，在360℃-420℃期間保溫2-3小時(shí)，以50℃-70℃/小時(shí)的速度降溫；
(5)在750℃以下升溫速度65℃-85℃/小時(shí)，在750℃-900℃期間保溫時(shí)間2-3.5小時(shí)，冷卻速度為65℃-95℃/小時(shí)，預(yù)燒電阻片收縮率為9-12％，將預(yù)燒好的電阻片進(jìn)行高阻層涂布，采用噴涂或滾涂方式，高阻層的厚度要控制在100-200μm之間；
(6)依次進(jìn)行升溫、保溫和冷卻三個(gè)環(huán)節(jié)，在20℃-900℃期間升溫速度為68℃-76℃/小時(shí)，在950℃-1200℃期間保溫3-5小時(shí)，冷卻速度為75℃-90℃/小時(shí)；
(7)將步驟(7)燒成的閥片，在立式磨片機(jī)磨片清潔；
(8)將研磨、清潔好的電阻片進(jìn)行熱處理，在20℃-360℃期間進(jìn)行升溫，升溫速度為90℃-110℃/小時(shí)，在360℃-500℃期間進(jìn)行保溫，保溫2-3.5小時(shí)，在冷卻階段冷卻速度為120℃-150℃/小時(shí)；
(9)電極噴涂及涂釉。