本發(fā)明具體一種旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
市面上已有的旋鈕調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),旋鈕的觸點(diǎn)與配合面接觸面積大,且無(wú)彈性,受到制造精度的影響大,并不能保持良好手感的穩(wěn)定性。故現(xiàn)有的旋鈕制作工藝復(fù)雜,對(duì)制造的精度要求大,生產(chǎn)成本高。
故一種可以有效降低旋鈕與生產(chǎn)精度之間的影響,提高用戶舒適度的旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)亟待提出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了旋鈕調(diào)節(jié)的彈性結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低旋鈕與生產(chǎn)精度之間的影響,提高用戶舒適度。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)包括:
后蓋,后蓋為設(shè)有空腔的圓柱體,且在后蓋的外壁上沿其周向設(shè)有連續(xù)的鋸齒狀配合部;
旋鈕本體,旋鈕本體為內(nèi)設(shè)有空腔的圓柱體,在該空腔內(nèi)設(shè)有連接部件和彈性部件,連接部件伸入后蓋的空腔內(nèi)與后蓋卡接,彈性部件與后蓋外壁的配合部配合連接。
本發(fā)明一種旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用彈性部件與后蓋外壁的配合部卡接,降低旋鈕與生產(chǎn)精度之間的影響,提高用戶舒適度。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,還可做如下改進(jìn):
作為優(yōu)選的方案,在旋鈕本體上連接部件的外側(cè)設(shè)有一空缺,彈性部件設(shè)置于該空缺內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案,便于彈性部件發(fā)生彈性形變。
作為優(yōu)選的方案,彈性部件包括:向旋鈕本體軸向延伸的連接部以及設(shè)置于連接部端部的彈性部,彈性部的橫截面呈鋸齒狀。
采用上述優(yōu)選的方案,彈性部與后蓋外壁發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),發(fā)出“噠噠噠”的調(diào)節(jié)聲,提高用戶的使用體驗(yàn)度。
作為優(yōu)選的方案,連接部到旋鈕本體的距離大于彈性部到旋鈕本體的距離。
采用上述優(yōu)選的方案,彈性部件與旋鈕本體接觸后,兩者之間存在一定間隙,可以有效增加彈性,減小彈性部件與后蓋外壁的接觸面積,保證用戶手感的舒適度。
作為優(yōu)選的方案,連接部件包括:第一連接部、多個(gè)第二連接部以及多個(gè)第三連接部,
第一連接部、第二連接部以及第三連接部分別沿旋鈕本體軸向延伸,第一連接部設(shè)置于旋鈕本體的圓心位置,多個(gè)第二連接部以旋鈕本體的圓心為中心沿其周向均勻設(shè)置,第二連接部通過(guò)加強(qiáng)筋與第一連接部固定連接,多個(gè)第三連接部以旋鈕本體的圓心為中心沿其周向均勻設(shè)置,第三連接部用于與后蓋進(jìn)行卡接。
采用上述優(yōu)選的方案,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于后蓋與旋鈕本體的連接。
作為優(yōu)選的方案,加強(qiáng)筋為斜筋。
采用上述優(yōu)選的方案,連接更牢固。
作為優(yōu)選的方案,在第三連接部端部設(shè)有與后蓋進(jìn)行卡接的卡接頭。
采用上述優(yōu)選的方案,便于卡接。
作為優(yōu)選的方案,多個(gè)第二連接部與多個(gè)第三連接部呈間隔設(shè)置。
采用上述優(yōu)選的方案,連接部件的機(jī)械強(qiáng)度好,受力均勻。
作為優(yōu)選的方案,第一連接部高度分別大于第二連接部和第三連接的高度。
采用上述優(yōu)選的方案,在旋鈕本體與后蓋連接時(shí),第一連接部還可以起到一個(gè)導(dǎo)向的作用。
作為優(yōu)選的方案,第一連接部的橫截面呈“U”型。
采用上述優(yōu)選的方案,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,避免旋鈕本體在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與后蓋內(nèi)的零件發(fā)生干涉。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的后蓋與外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋鈕本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6為圖5中A部放大圖。
其中:1后蓋、11配合部、2旋鈕本體、3連接部件、31第一連接部、32第二連接部、33第三連接部、331卡接頭、34加強(qiáng)筋、4彈性部件、41連接部、42彈性部、5空缺、6外殼、7間隙。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的,旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)的其中一些實(shí)施例中,
如圖1-6所示,旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)包括后蓋1和旋鈕本體2,后蓋1設(shè)置于外殼6上。
后蓋1為設(shè)有空腔的圓柱體,且在后蓋1的外壁上沿其周向設(shè)有連續(xù)的鋸齒狀配合部11;
旋鈕本體2為內(nèi)設(shè)有空腔的圓柱體,在該空腔內(nèi)設(shè)有連接部件3和彈性部件4,連接部件3伸入后蓋1的空腔內(nèi)與后蓋1卡接,彈性部件4與后蓋1外壁的配合部11配合連接。
在旋鈕本體2上連接部件3的外側(cè)設(shè)有一空缺5,彈性部件4設(shè)置于該空缺5內(nèi)。彈性部件4包括:向旋鈕本體2軸向延伸的連接部41以及設(shè)置于連接部41端部的彈性部42,彈性部42的橫截面呈鋸齒狀。連接部41到旋鈕本體2的距離大于彈性部42到旋鈕本體2的距離。
連接部件3包括:第一連接部31、三個(gè)第二連接部32以及三個(gè)第三連接部33,
第一連接部31、第二連接部32以及第三連接部33分別沿旋鈕本體2軸向延伸,第一連接部31設(shè)置于旋鈕本體2的圓心位置,三個(gè)第二連接部32以旋鈕本體2的圓心為中心沿其周向均勻設(shè)置,第二連接部32通過(guò)加強(qiáng)筋34與第一連接部31固定連接,三個(gè)第三連接部33以旋鈕本體2的圓心為中心沿其周向均勻設(shè)置,第三連接部33用于與后蓋1進(jìn)行卡接,在第三連接部33端部設(shè)有與后蓋1進(jìn)行卡接的卡接頭331。
三個(gè)第二連接部32與三個(gè)第三連接部33呈間隔設(shè)置。
本發(fā)明一種旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
第一,空缺5設(shè)置可以便于彈性部件4發(fā)生彈性形變。
第二.連接部到旋鈕本體2的距離大于彈性部42到旋鈕本體2的距離,彈性部件4與旋鈕本體2接觸后,兩者之間存在一定間隙7,可以有效增加彈性,減小彈性部件4與后蓋1外壁的接觸面積,保證用戶手感的舒適度。
本發(fā)明一種旋鈕調(diào)節(jié)彈性結(jié)構(gòu),旋鈕本體2和后蓋1裝配后,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)旋鈕上的彈性部42與后蓋1外壁的配合部11不停的撥動(dòng),產(chǎn)生“噠噠噠”聲音。因?yàn)樾o本體2上的彈性部42是彈性的,所以即使旋鈕本體2和后蓋1件的制造精度誤差大一些,也能夠保證很好的手感,有效降低旋鈕與生產(chǎn)精度之間的影響,提高用戶舒適度。
為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在另外一些實(shí)施方式中,其余特征技術(shù)相同,不同之處在于,加強(qiáng)筋34為斜筋。
采用上述優(yōu)選的方案,連接更牢固。
為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在另外一些實(shí)施方式中,其余特征技術(shù)相同,不同之處在于,第一連接部31高度分別大于第二連接部32和第三連接的高度。
采用上述優(yōu)選的方案,在旋鈕本體2與后蓋1連接時(shí),第一連接部31還可以起到一個(gè)導(dǎo)向的作用。
為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在另外一些實(shí)施方式中,其余特征技術(shù)相同,不同之處在于,第一連接部31的橫截面呈“U”型。
采用上述優(yōu)選的方案,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,避免旋鈕本體2在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與后蓋1內(nèi)的零件發(fā)生干涉。
以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。