本實(shí)用新型涉及一種間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，具體的說是一種閥芯、旋鈕專用的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閥芯結(jié)構(gòu)中，閥芯設(shè)置在殼體內(nèi)部，通過閥芯軸與旋鈕連接，在加工過程中，閥芯軸、閥芯本體、殼體等都會產(chǎn)生加工誤差，為了確保組裝過程順利安裝和良好的使用手感，各零件的加工精度、基準(zhǔn)和同心度等要求都很高，給加工過程帶來很多制約條件，增加加工難度，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對背景技術(shù)中提及的技術(shù)缺陷，提供一種用于閥芯、旋鈕的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種旋鈕的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，包括閥體殼體、旋鈕和閥芯，還包括齒套、波紋墊和滑套，其中：

所述的旋鈕內(nèi)側(cè)壁上，沿其圓周方向設(shè)置有滑塊；所述滑套的正反兩側(cè)面上，沿其直徑方向分別設(shè)置有呈十字結(jié)構(gòu)排布的滑槽；所述滑塊與正面滑槽位置相對應(yīng)，所述滑塊插裝在正面滑槽內(nèi)；

所述的波紋墊設(shè)置在旋鈕和滑套之間；所述的波紋墊為橢圓形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在兩滑塊之間的位置。

齒套包括中部的圓柱套和固接在圓柱套后面的固定板，圓柱套內(nèi)壁帶齒，固定板的結(jié)構(gòu)和形狀與滑套的反面滑槽相對應(yīng)，固定板嵌裝在反面滑槽內(nèi)。

圓柱套與閥芯的輸出軸花鍵連接。

本新型所公開的這種間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用在旋鈕、殼體、閥芯的組裝件中，各部件之間采用十字滑槽的結(jié)構(gòu)形式，可以補(bǔ)償各部件安裝時(shí)的同心度偏差、角度偏差等制造、安裝誤差，在不影響組裝效果的前提下，不用考慮安裝的定位基準(zhǔn)、加工的同心度等問題，提高生產(chǎn)效率，降低對零件的加工精度要求，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分解圖。

圖中：旋鈕1，殼體2，齒套3，波紋墊4，滑套5，閥芯6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見附圖1-2，本新型所公開的這種間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于旋鈕與殼體、閥芯之間的組裝結(jié)構(gòu)。

這種旋鈕的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，包括旋鈕1，殼體2，齒套3，波紋墊4，滑套5，閥芯6。旋鈕為扣裝的帽型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)壁上，沿其徑向設(shè)置有凸起滑塊?；椎恼磧擅嫔?，沿其直徑方向分別設(shè)置有呈十字結(jié)構(gòu)排布的滑槽，即正面滑槽和反面滑槽。旋鈕上的滑塊與正面滑槽位置相對應(yīng)，滑塊插裝在正面滑槽內(nèi)，二者嵌裝在一起。

波紋墊設(shè)置在旋鈕和滑套之間，波紋墊為圓形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在兩滑塊之間的位置。

齒套包括中部的圓柱套和固接在圓柱套后面的固定板，固定板為分別固接在圓柱套兩側(cè)的條形板體。圓柱套內(nèi)壁帶齒，固定板的結(jié)構(gòu)和形狀與滑套的反面滑槽相對應(yīng)，固定板嵌裝在反面滑槽內(nèi)。圓柱套與閥芯的輸出軸花鍵連接。

旋鈕與殼體的配合孔可以實(shí)現(xiàn)小間隙配合，保證客戶操作時(shí)旋轉(zhuǎn)力矩均勻，避免卡滯等問題。通過十字滑槽可以補(bǔ)償同心度偏差、角度偏差等制造、安裝誤差；通過波紋墊補(bǔ)償左右換向、軸向間隙，保證使用手感，沒有松動、晃動等問題。

旋鈕、殼體、波紋墊、十字滑槽、齒套和閥芯的組裝結(jié)構(gòu)，規(guī)避了殼體制造公差，閥芯本體加工誤差，殼體、閥芯本體、閥芯的組裝誤差等影響，不用考慮安裝的定位基準(zhǔn)、加工的同心度等問題。