本發(fā)明涉及一種小、中型電纜(截面面積20mm²～60mm²)與接線片的收壓裝置，特別是收壓裝置的壓塊和頂塊，屬于機(jī)電生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常情況下，在進(jìn)行電纜與接線片對(duì)接時(shí)，由于接線片要承載較大的電流負(fù)載，其厚度尺寸相對(duì)于整體尺寸來(lái)說(shuō)較大，手工壓接較為困難，通常是采用液壓鉗進(jìn)行壓接相連，壓接后電纜與接線片連接處的形狀如附圖1～3所示，接線片包裹電纜的交接處通常會(huì)出現(xiàn)有間隙或頂死變形的情況，組件壓接的表面質(zhì)量不好，更嚴(yán)重的是由于將包裹部分壓成菱形之后，加重了接線片加工硬化的程度，當(dāng)成后電纜組件裝入控制裝置后，在進(jìn)行震動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)接線片斷裂的情況，造成整個(gè)控制裝置失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種電纜組件的壓接器，提高電纜組件壓接處的質(zhì)量，減小接線片在壓接過(guò)程的加工硬化程度，使電纜組件在壓接過(guò)程中，避免接線片與電纜包裹處出現(xiàn)間隙或頂死變形的情況，確保壓成后電纜組件裝入控制裝置中進(jìn)行震動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)接線片斷裂的情況，增強(qiáng)整個(gè)控制裝置可靠性。

鑒于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明考慮將電纜組件壓接處設(shè)計(jì)為附圖5中截面所示的形狀，即包裹部分的交接頭內(nèi)外錯(cuò)開,在交接部分對(duì)電纜行成雙層包裹。

但是，在現(xiàn)有的通用工具中，沒(méi)有能將電纜組件壓接成上述形狀的工具,只能是利用一些通用、簡(jiǎn)單的工具對(duì)組件進(jìn)行包裹、軋緊,如此操作、不僅壓接難度較大，大大地增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且電纜組件壓接的強(qiáng)度與表面質(zhì)量都難以得到有效的保證。針對(duì)這種情況，考慮設(shè)計(jì)、制作一種專用壓接器，利用液壓設(shè)備的力量進(jìn)行壓接，將電纜組件一次性收壓成形，滿足電纜組件的使用要求。

現(xiàn)將本發(fā)明的技術(shù)方案陳述如下：

一種電纜組件的壓接器，包括壓塊和頂塊，所述壓塊的收壓面包含兩段半徑不等的光滑成形弧面，兩段光滑成形弧面的交接處設(shè)有止口，所述頂塊成形面的兩側(cè)面為光滑面，底面為粗糙面。將壓塊收壓面做成兩段半徑不等的光滑成形弧面,并以止口相隔,從而實(shí)現(xiàn)了接線片在壓接的過(guò)程中,包裹部分的交接頭內(nèi)外錯(cuò)開,在交接部分對(duì)電纜行成雙層包裹。頂塊成形面兩側(cè)面做成光滑面,并將底面做成粗糙成形弧面(例如帶細(xì)微花紋的表面),既能保證接線片成形部分在下移的過(guò)程中不會(huì)被撮傷,又能保證接線片成形部分在壓形的過(guò)程中與頂塊不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng),為壓塊對(duì)接線片的成形提供有效地保證。光滑面和粗糙面的劃分是以頂塊成形弧面整個(gè)面為基礎(chǔ)，沿周向均分為三段，底部一段為粗糙面，兩側(cè)的兩段為光滑面。

進(jìn)一步，將壓塊與頂塊成形面分別做成對(duì)應(yīng)的、分段的尺寸,形成一個(gè)系列,滿足不同線徑電纜與對(duì)應(yīng)的接線的片壓接需求。

所述止口為一連接兩段半徑不等的光滑成形弧面末端的斜面，所述頂塊成形面為圓弧面，光滑面占總面積的2/3，粗糙面占總面積的1/3。

所述壓塊和頂塊的一個(gè)端面與連接頭相連，壓塊與頂快端面分別裝上用于進(jìn)行定位的連接頭,便于根據(jù)不同的需求對(duì)壓塊進(jìn)行更換。壓塊與連接頭組成壓塊組件，頂塊與連接頭構(gòu)成頂塊組件。

所述壓塊與限位導(dǎo)向塊相連，所述頂塊與限位座相連。將對(duì)應(yīng)大小的壓塊組件、頂塊組件分別裝入導(dǎo)向限位塊和限位座中,將整個(gè)壓接器放入自動(dòng)液壓設(shè)備的操作平臺(tái)上,根據(jù)壓接電纜組件的尺寸，調(diào)節(jié)相應(yīng)的輸出壓力,利用自動(dòng)液壓設(shè)備的力量對(duì)電纜組件進(jìn)行有效的壓接。

導(dǎo)向限位塊與限位座有效的控制了壓塊組件與頂塊組件成型槽對(duì)接的位置精度,確保電纜組件在壓接的過(guò)程中不會(huì)錯(cuò)位或偏移動(dòng)。

進(jìn)一步，限位導(dǎo)向塊與支臂的一端連接，限位座與底座相連，支臂與底座保證了導(dǎo)向限位塊、限位座在強(qiáng)大的壓力下不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng),是整個(gè)收壓器的脊梁。

所述壓塊與限位導(dǎo)向塊之間，以及頂塊與限位座之間設(shè)置有快換碰珠。快換碰珠既方便了更換成型壓塊,又能保證壓接完成后,成型壓塊和頂塊不會(huì)與限位導(dǎo)向塊和限位座脫離。

作為另一種選擇，半徑較小的光滑成形弧面的末端倒圓角，半徑較大的光滑成形弧面的末端與槽相連，止口處有一圓柱形滾筒，滾筒下端與圓角最低處平齊，其上端高于槽的下端面。圓柱形滾筒的設(shè)計(jì)是為了保證包裹層在沿著半徑較小的光滑成形弧面移動(dòng)到末端時(shí)有一阻力，讓包裹層的末端適當(dāng)彎曲但又不至于卡死(滾筒是可轉(zhuǎn)動(dòng)的)，從而以一種末端略微彎曲的形態(tài)順利向一側(cè)下壓成形。同時(shí)，滾筒上端的槽是為了延長(zhǎng)沿著半徑較大的光滑成形弧面移動(dòng)的包裹層一段距離，該延長(zhǎng)的包裹層(位于槽內(nèi)的那一段)，在壓塊下壓時(shí)會(huì)在滾筒處被彎折，在脫離壓塊時(shí)，該延長(zhǎng)段能夠以彎折處為中心順著滾筒向下滑動(dòng)形成雙層包裹。

本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電纜組件壓接處自然包裹、壓接成形,提高了組件壓接的質(zhì)量,利用自動(dòng)液壓設(shè)備的力量，代替了手工壓接，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率,滿足了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的進(jìn)步和優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下方面:

1.收壓后的電纜組件結(jié)合牢固,接線片與電纜壓接部分包裹密實(shí),壓接強(qiáng)度好，表面光滑、無(wú)皺折現(xiàn)象,有效的減輕了接線片的加工硬化程度；

2.收壓后的電纜組件裝入控制裝置后,在做振動(dòng)試驗(yàn)、用戶使用過(guò)程中,沒(méi)有再次出現(xiàn)接線片斷裂的現(xiàn)象,有效的保證控制裝置使用的可靠性；

3.本收壓器的投入使用，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，滿足了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求。

本發(fā)明改變了原有的、通用的收壓方法,既保證了電纜壓接的強(qiáng)度,又克服壓接應(yīng)力集中、加工硬化嚴(yán)重的現(xiàn)象；其投入使用大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；本發(fā)明的設(shè)計(jì)、制作以及應(yīng)用具有一定推廣和借鑒價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電纜壓接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖(圖中A向)；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中電纜壓接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的右視圖(圖中B向)；

圖6為圖4的俯視圖；

圖7為本發(fā)明壓塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為本發(fā)明頂塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的俯視圖；

圖11為本發(fā)明在電纜壓接前的狀態(tài)示意圖；

圖12為本發(fā)明在電纜壓接后的狀態(tài)示意圖；

圖13為本發(fā)明壓塊組件和頂塊組件與限位導(dǎo)向塊，限位座，底座和支臂組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13的左視圖；

圖15為本發(fā)明止口處設(shè)置有滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖7～10所示，電纜組件壓接器包括壓塊1和頂塊2，壓塊1的收壓面包含兩段半徑不等的光滑成形弧面，即存在一定重疊和交錯(cuò)的外包圍成形弧面13-1和內(nèi)包圍成形弧面13-2，兩段光滑成形弧面的交接處設(shè)有止口3，止口3為一斜面，頂塊2成形面14的兩側(cè)面為光滑面(各占成形面1/3)，底面14-1為帶細(xì)微花紋的粗糙面。壓塊1收壓面做成兩段不同的光滑成形弧面,并以止口3相隔,保證接線片12在壓接的過(guò)程中,包裹部分的交接頭內(nèi)外錯(cuò)開,在交接部分對(duì)電纜行成雙層包裹。頂塊2成形面14兩側(cè)面做成光滑面,并將底面14-1做成帶細(xì)微花紋的成形弧面,既能保證接線片12成形部分在下移的過(guò)程中不會(huì)被撮傷,又能保證接線片12成形部分在壓形的過(guò)程中與頂塊2不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng),為壓塊1對(duì)接線片12的成形提供有效地保證。

如圖7和圖9所示，壓塊1的上端面與第一連接頭6-1相連構(gòu)成壓塊組件15，頂塊2的下端面與第二連接頭6-2相連構(gòu)成頂塊組件16。

如圖11和圖12所示，本發(fā)明的壓接器還包括限位導(dǎo)向塊4、限位座5、支臂7、底座8、壓塊組件和頂塊組件，其中壓塊1與限位導(dǎo)向塊4相連，頂塊2與限位座5相連。壓塊1與限位導(dǎo)向塊4之間，以及頂塊2與限位座5之間設(shè)置有快換碰珠10。限位導(dǎo)向塊4連接在支臂7上，并配置有回復(fù)彈簧9。限位座5固定在底座8上，支臂7與底座8構(gòu)成整個(gè)壓接器的基礎(chǔ)框架。

將對(duì)應(yīng)大小的壓塊組件、頂塊組件分別裝入限位導(dǎo)向塊4和限位座5中,將整個(gè)收壓器放入自動(dòng)液壓設(shè)備的操作平臺(tái)上,根據(jù)壓接電纜組件11的尺寸，調(diào)節(jié)相應(yīng)的輸出壓力，如圖11中黑色箭頭所示液壓機(jī)壓力方向，利用自動(dòng)液壓設(shè)備的力量對(duì)電纜11組件進(jìn)行有效的壓接，如圖13和14。

限位導(dǎo)向塊4與限位塊5有效的控制了壓塊組件與頂塊組件成型槽對(duì)接的位置精度,確保電纜組件11在壓接的過(guò)程中不會(huì)錯(cuò)位或偏移動(dòng)；

支臂7與底座8保證了限位導(dǎo)向塊4、限位座5在強(qiáng)大的壓力下不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng),是整個(gè)收壓器的脊梁；

快換碰珠10既方便了更換成型壓塊1和頂塊2，又能保證壓接完成后，成型壓塊1和頂塊2不會(huì)與限位導(dǎo)向塊4和限位座5脫離。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的差別在于壓塊1的結(jié)構(gòu)，如圖15所示，壓塊1成形面中半徑較小的光滑成形弧面，即內(nèi)包圍成形弧面13-2(圖中右側(cè)弧形面)的末端倒圓角19，半徑較大的光滑成形弧面，即外包圍成形弧面13-1(圖中左側(cè)弧形面)的末端與方形槽18相連，止口3處有一圓柱形滾筒17，滾筒17通過(guò)支撐桿與壓頭1外側(cè)連接，確保滾筒13能夠順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒17下端與圓角19最低處平齊，其上端高于槽18的下端面。上述結(jié)構(gòu)能夠使左右兩側(cè)的包裹層的末端略微彎曲，包裹效果更好，同時(shí)能夠順利的脫離壓頭1。