1.一種軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
步驟S1，將天然球形石墨、瀝青混合，混合均勻后在預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下加熱浸漬，瀝青軟化流動(dòng)填充至天然球型石墨內(nèi)部孔隙，冷卻后得到中間產(chǎn)物；
步驟S2，將中間產(chǎn)物碳化，再經(jīng)過粉碎、分級(jí)得到軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟S3，對所述軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料進(jìn)行碳包覆處理和碳化處理，得到改性的軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S3中所述的碳包覆處理或碳化處理用的碳源為煤瀝青、石油瀝青、中間相瀝青、煤焦油、石油工業(yè)重質(zhì)油、重質(zhì)芳香烴、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、糠醛樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的1種或至少2種的組合，所述的包覆方式為VC混合機(jī)中混合、噴霧干燥、混捏中的一種，所述的碳化為在保護(hù)性氣氛下，在1000~1300℃碳化3~8h，保護(hù)性氣氛為氮?dú)?、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣氣氛中?種或至少2種的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然球形石墨原料的平均粒徑范圍為3~20um。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述瀝青為浸漬瀝青，或是軟化點(diǎn)75~90℃、喹啉不溶物含量小于1%的瀝青。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然球型石墨與所述瀝青混合時(shí)還混入添加劑，所述添加劑為糠醛、煤油、甲苯、油酸、喹啉中的至少一種，所述添加劑的量為所述瀝青添加量的0.1~1%。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然球形石墨和所述瀝青的比例為0.5:1~2.5:1，所述天然球型石墨與瀝青在反應(yīng)釜中于150~350℃下浸漬2~5h，所述反應(yīng)釜的工作壓強(qiáng)為0.05~0.4MPa。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉碎和分級(jí)后的軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料的平均粒徑為5~15um，固定碳含量大于99%。
9.一種軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料，其特征在于，所述軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料由權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法所制得。
10.一種鋰離子電池，其特征在于，所述鋰離子電池包括由權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法所制得的軟碳石墨復(fù)合負(fù)極材料。