本發(fā)明涉及線圈模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線圈模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在變壓器線圈制造的過程中,由于不同線圈的外形尺寸各不相同，干式變壓器線圈需要特定的線圈來制造相應(yīng)的模具，現(xiàn)有的硬模模具結(jié)構(gòu)，內(nèi)模是一個整體的硬式結(jié)構(gòu)，外模比較厚、且有下限位板配合使用，所以該類模具不會輕易變形，澆注出來的線圈能夠保證很好的成型質(zhì)量，但是會導(dǎo)致模具的數(shù)量繁多，存在模具存放難的問題。軟模模具結(jié)構(gòu)因其具有的柔軟特性能很好的解決因剛性模具繁多而產(chǎn)生的模具存放問題，但現(xiàn)有的軟模模具結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外模較軟，容易產(chǎn)生形變，致使?jié)沧⒊鰜淼木€圈也會發(fā)生變形，導(dǎo)致成型質(zhì)量不佳，無法滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種線圈模具結(jié)構(gòu)，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，防止線圈澆注變形，成型質(zhì)量好，且模具易于存放，結(jié)構(gòu)簡單，使用及制造成本低。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種線圈模具結(jié)構(gòu)，包括澆注底板、具有軟模特性的內(nèi)模和外模、限位板組件及外模限位機構(gòu)，所述澆注底板具有限位板安裝部，所述限位板組件設(shè)置于所述限位板安裝部，所述內(nèi)模和所述外模均設(shè)置于所述澆注底板上，所述外模套裝于所述內(nèi)模外側(cè)，且所述內(nèi)模和所述外模間形成有澆注腔室，所述外模限位機構(gòu)扣裝于所述外模外側(cè)。

下面對技術(shù)方案作進一步的說明：

進一步地，所述限位板組件包括限位板及第一鎖緊組件，所述限位板和所述限位板安裝部均設(shè)有第一裝配孔組，所述第一鎖緊組件與所述第一裝配孔組配合連接。

進一步地，所述外模限位機構(gòu)包括至少兩個定位件、至少兩個限位桿及可滑動設(shè)置于所述限位桿上的壓桿，所述澆注底板上設(shè)有至少兩個定位孔，兩個所述限位桿對稱扣壓于所述外模的外側(cè)，且所述定位件嵌裝于所述定位孔并與所述限位桿抵緊，所述壓桿與所述外模的頂部壓緊。

進一步地，還包括定位圈和第二鎖緊組件，所述定位圈和所述澆注底板均設(shè)有位置相對應(yīng)地第二裝配孔組，所述第二鎖緊組件與所述第二裝配孔組配合連接，且所述定位圈壓設(shè)于所述限位板的上。

進一步地，所述定位圈設(shè)有至少一個凹槽。

進一步地，還包括壓架機構(gòu)和第三鎖緊組件，所述壓架機構(gòu)和所述澆注底板均設(shè)有位置相對應(yīng)地第三裝配孔組，所述第三鎖緊組件與所述第三裝配孔組配合連接，且所述壓架機構(gòu)與所述內(nèi)模、所述外模均壓緊配合。

進一步地，所述壓架機構(gòu)包括交錯連接的第一壓架和第二壓架，所述第三裝配孔組包括設(shè)置于所述第一壓架端部的至少一個第一長槽孔，及設(shè)置于所述第二壓架端部的至少一個第二長槽孔。

進一步地，所述內(nèi)模包括第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模配合連接。

進一步地，所述澆注底板上還設(shè)有至少一個透氣孔，所述透氣孔與所述澆注腔室連通。

本發(fā)明的有益效果在于：

上述線圈模具結(jié)構(gòu)通過將所述內(nèi)模和所述外模制作為軟模結(jié)構(gòu)，之后將所述內(nèi)模和所述外模均設(shè)置在所述限位板組件上，并將所述外模限位機構(gòu)扣裝于所述外模的外側(cè)，由此不僅可以解決存放問題，同時還可以防止線圈澆注變形，確保成型質(zhì)量好，同時采用上述線圈模具結(jié)構(gòu)的制造及使用成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的線圈模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的澆注底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的限位板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的壓架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述的內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述的外模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100、澆注底板，120、透氣孔，200、內(nèi)模，300、外模，400、限位板組件，420、限位板，440、第一鎖緊組件，400a、第一裝配孔組，500、外模限位機構(gòu)，520、定位件，540、限位桿，560、壓桿，600、定位圈，620、凹槽，600a、第二裝配孔組，700、壓架機構(gòu)，720、第一壓架，722、第一長槽孔，740、第二壓架，742、第二長槽孔，700a、第三裝配孔組。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明：

如圖1至圖7所示，一種線圈模具結(jié)構(gòu)，包括澆注底板100、具有軟模特性的內(nèi)模200和外模300、限位板組件400及外模限位機構(gòu)500，所述澆注底板100具有限位板安裝部，所述限位板組件400設(shè)置于所述限位板安裝部，所述內(nèi)模200和所述外模300均設(shè)置于所述澆注底板100上，所述外模300套裝于所述內(nèi)模200外側(cè)，且所述內(nèi)模200和所述外模300間形成有澆注腔室，所述外模限位機構(gòu)500扣裝于所述外模300外側(cè)。

上述線圈模具結(jié)構(gòu)通過將所述內(nèi)模200和所述外模300制作為軟模結(jié)構(gòu)，之后將所述內(nèi)模200和所述外模300均設(shè)置在所述限位板組件400上，并將所述外模限位機構(gòu)500扣裝于所述外模300的外側(cè)，由此不僅可以解決存放問題，同時還可以防止線圈澆注變形，確保成型質(zhì)量好，同時采用上述線圈模具結(jié)構(gòu)的制造及使用成本低。

在本實施例中，為了提高耐高溫、耐腐蝕性能以及線圈成型質(zhì)量，所述澆注底板100優(yōu)選采用10mm后的不銹鋼板經(jīng)過氣割、鉆孔等加工工藝制作而成，其形狀類似于橢圓形，主要作用在于承托內(nèi)模200、外圈、限位板420等模具組件，由此可以一次澆注制造出橢圓形線圈。當然，根據(jù)生產(chǎn)需要將所述澆注底板100、內(nèi)模200和外模300制作成相應(yīng)的不同形狀，由此可以加工得到不同形狀的線圈。進一步地，所述澆注底板100上還設(shè)有至少一個透氣孔120，所述透氣孔120與所述澆注腔室連通。

請參照圖6，在優(yōu)選的實施方式中，所述澆注底板100上呈矩形布置有四個透氣孔120，所述透氣孔120貫穿所述澆注底板100，這樣設(shè)置可以確保在澆注過程中將產(chǎn)生的氣體及時排出，避免線圈內(nèi)部存在氣孔，確保線圈的成型質(zhì)量。此外，所述內(nèi)模200包括第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模配合連接。所述第一半模和所述第二半模為結(jié)構(gòu)形狀完全相同的，且所述第一半模和第二半模均設(shè)有連接耳，連接耳上設(shè)有連接孔，當兩個半模相互拼合時，通過將螺栓、螺釘?shù)孺i緊件連接于兩個半模上的連接孔，由此可以可靠且簡單的實現(xiàn)兩個半模的連接。通過將所述內(nèi)模200設(shè)計成兩個半模拼接的結(jié)構(gòu)，在澆注成型后進行脫模時，操作更加便利，脫模難度更?。淮送?，對于尺寸大的線圈，可以在較大程度上降低制造難度，進而提高生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟效益。

請參照圖3，此外，所述澆注底板100上開設(shè)有所述限位板安裝部。進一步地，所述限位板組件400包括限位板420及第一鎖緊組件440，所述限位板420和所述限位板安裝部均設(shè)有第一裝配孔組400a，所述第一鎖緊組件440與所述第一裝配孔組400a配合連接。在本實施例中，所述第一裝配孔組400a包括呈橢圓形間隔布置的六個螺紋孔，其中六個螺紋孔以三三分為兩組，兩組螺紋孔分別沿橢圓形的兩個圓弧均勻間隔設(shè)置，當所述限位板420對準設(shè)置于所述限位板安裝部時，之后將六個螺桿分別旋入六個螺紋孔內(nèi)，由此形成限位板420與所述澆注底板100的裝配固定，且所述限位板420的尺寸與成型線圈的尺寸一致。這樣設(shè)置不僅可以使連接方式簡單，裝拆方便，且制造成本低，同時還可以通過限位板420對所述內(nèi)模200和所述外模300的位置及形狀起到限制作用，從而提高澆注線圈的成型精度和質(zhì)量。所述限位板420采用12mm后不銹鋼板采用激光切割成型，之后通過磨床進行磨削加工，由此確保限位板420具有足夠的形狀精度和表面精度。

進一步地，請參照圖4，上述線圈模具結(jié)構(gòu)還包括定位圈600和第二鎖緊組件，所述定位圈600和所述澆注底板100均設(shè)有位置相對應(yīng)地第二裝配孔組600a，所述第二鎖緊組件與所述第二裝配孔組600a配合連接，且所述定位圈600壓設(shè)于所述限位板420的上。在本實施例中，所述定位圈600設(shè)置于所述限位板420和內(nèi)、外模之間，所述第二裝配孔組600a包括均設(shè)置于所述定位圈600和所述澆注底板100上的六個螺紋孔，當所述定位圈600設(shè)置于所述澆注底板100上并使螺紋孔上下對齊時，之后將螺栓等鎖緊件穿設(shè)于螺紋孔內(nèi)實現(xiàn)兩者的裝配固定，此種連接方式簡單，操作方便，省時省力。其中，所述定位圈600用于控制內(nèi)模200的形狀和尺寸，以防止其受熱而發(fā)生形變，從而影響線圈的成型質(zhì)量。此外，所述定位圈600設(shè)有至少一個凹槽620。優(yōu)選的，所述定位圈600為與內(nèi)模200形狀相匹配的橢圓形結(jié)構(gòu)，在橢圓形的兩側(cè)直線部位相對設(shè)置有兩個所述凹槽620，凹槽620的尺寸適合于常規(guī)工具或人手部伸入并展開操作，以便于對所述定位圈600進行裝拆，由此提高所述線圈模具結(jié)構(gòu)的使用便利性。此外，所述定位圈600與所述限位板420貼合的下側(cè)面沿周向設(shè)有45度倒角，由此可以避免所述定位圈600與所述限位板420貼合過緊，兩者之間產(chǎn)生真空吸附而不便于進行分離。

如圖1所示，此外，所述外模限位機構(gòu)500包括至少兩個定位件520、至少兩個限位桿540及可滑動設(shè)置于所述限位桿540上的壓桿560，所述澆注底板100上設(shè)有至少兩個定位孔，兩個所述限位桿540對稱扣壓于所述外模300的外側(cè)，且所述定位件520嵌裝于所述定位孔并與所述限位桿540抵緊，所述壓桿560與所述外模300的頂部壓緊。

在本優(yōu)選實施例中，所述限位桿540為槽鋼，其數(shù)量優(yōu)選為4個；相應(yīng)地，所述定位件520為圓柱銷，其數(shù)量同樣為四個。當所述內(nèi)模200和所述外模300安裝好之后，所述澆注底板100上位于所述外模300兩側(cè)直線部位處均勻設(shè)置有四個螺紋孔，之后將四個槽鋼的一個側(cè)邊緊貼直線部位的外側(cè)，之后將圓柱銷分別出入到四個螺紋孔內(nèi)，此時圓柱銷伸出螺紋孔的上部并恰好與槽鋼壓緊，由此使得四個槽鋼與所述外模300的外側(cè)壓緊，同時四個槽鋼的上端均與所述壓架機構(gòu)700配合連接。這樣設(shè)置可以保證所述外模300的橫向形狀精度而不發(fā)生變形，進而可以減小澆注時線圈外徑直線部位的變形量，以提高線圈的成型精度和質(zhì)量。

如圖5所示，進一步地，所述壓架機構(gòu)700包括交錯連接的第一壓架720和第二壓架740，所述第三裝配孔組700a包括設(shè)置于所述第一壓架720端部的至少一個第一長槽孔722，及設(shè)置于所述第二壓架740端部的至少一個第二長槽孔742。在本實施例中，所述第一壓架720和第二壓架740均為矩形槽鋼，兩者通過焊接連接為一體并呈十字型結(jié)構(gòu)布置，兩個槽鋼的兩端均設(shè)有一定長度的安裝槽。當內(nèi)、外模安裝好之后，將所述壓架機構(gòu)700設(shè)置于所述內(nèi)、外模的上方并通過長型螺栓、螺桿組件與所述澆注底板100配合連接鎖緊，使得所述壓架機構(gòu)700與內(nèi)、外模縱向壓緊，由此可以保證內(nèi)、外模的縱向形狀精度而不發(fā)生變形，進而可以減小澆注時線圈的變形量，以提高線圈的成型精度和質(zhì)量。且優(yōu)選的上述安裝槽為具有一定長度的長槽孔，由此可以使得螺桿在長槽孔內(nèi)滑動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)于不同尺寸的模具結(jié)構(gòu)及線圈生產(chǎn)，由此提高所述線圈模具結(jié)構(gòu)的適用范圍和靈活性。此外，所述壓桿560可滑動設(shè)置于所述限位桿540上，這樣可以便于適應(yīng)不同高度的模具結(jié)構(gòu)，由此提高使用的廣度和便利性。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。