本發(fā)明涉及電線的生產(chǎn)領域，尤其涉及一種低煙無鹵阻燃電線的生產(chǎn)工藝。

背景技術：

我公司主要生產(chǎn)電線插頭線，先要生產(chǎn)出電線的原料，再將原料與絞合的銅線包覆在一起形成電線。此類插頭線是用于空調(diào)等產(chǎn)品上。目前因電線、電纜的老化而引發(fā)的火災也越來越多，如何降低火災的發(fā)生率及發(fā)生火災的時的死亡率，低煙、無鹵、阻燃、環(huán)保也成為電線電纜行業(yè)的發(fā)展方向，需要電線有很好的低煙阻燃性能。因此需要一種低煙無鹵阻燃電線的生產(chǎn)工藝。因此解決上述問題就顯得十分必要了。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種低煙無鹵阻燃電線的生產(chǎn)工藝，通過分別制護套料和銅線芯，再講護套料包覆在銅線芯外面從而形成低煙無鹵阻燃的電線，護套料采用混煉成型，并且包覆前需預熱，保證護套料的低煙無鹵阻燃的性能，銅線芯的銅絲進行二次拉制，最后絞合成線芯，制得的電線具有優(yōu)異的低煙阻燃性能，解決了背景技術中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種低煙無鹵阻燃電線的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：

步驟一：制作低煙無鹵阻燃護套料：首先將各種原料稱量高混捏合，之后進行混煉成型，再冷卻，最后粉碎造粒成護套料；

步驟二：制作銅線芯：首先將采購來的銅線進行大拉，大拉過的銅線進行中拉，從而拉成所需直徑的銅絲，之后將12-18股銅絲絞合成銅線芯；

步驟三：將護套料投入包覆擠塑機中，之后將銅線芯牽引至包覆擠塑機中，將護套料包覆在銅線芯表面，從而成為低煙無鹵阻燃的電線，之后將其冷卻輸送，之后進行印刷噴碼，最后收線成卷；

步驟四：將制作好的低煙無鹵阻燃電線進行燃燒測試、耐燃測試，針焰測試，以及耐腐蝕測試。

進一步改進在于：所述步驟二銅絲絞合前進行加熱退火。

進一步改進在于：所述步驟三銅線芯包覆前進行加熱退火。

進一步改進在于：所述護套料需通風干燥保存，并且包覆前需在60土5 ℃下預熱4 h去除水分。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過分別制護套料和銅線芯，再講護套料包覆在銅線芯外面從而形成低煙無鹵阻燃的電線，護套料采用混煉成型，并且包覆前需預熱，保證護套料的低煙無鹵阻燃的性能，銅線芯的銅絲進行二次拉制，最后絞合成線芯，制得的電線具有優(yōu)異的低煙阻燃性能，適用于生產(chǎn)中。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本實施例提供一種低煙無鹵阻燃電線的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：

步驟一：制作低煙無鹵阻燃護套料：首先將各種原料稱量高混捏合，之后進行混煉成型，再冷卻，最后粉碎造粒成護套料；

步驟二：制作銅線芯：首先將采購來的銅線進行大拉，大拉過的銅線進行中拉，從而拉成所需直徑的銅絲，之后將16股銅絲絞合成銅線芯；

步驟三：將護套料投入包覆擠塑機中，之后將銅線芯牽引至包覆擠塑機中，將護套料包覆在銅線芯表面，從而成為低煙無鹵阻燃的電線，之后將其冷卻輸送，之后進行印刷噴碼，最后收線成卷；

步驟四：將制作好的低煙無鹵阻燃電線進行燃燒測試、耐燃測試，針焰測試，以及耐腐蝕測試。

所述步驟二銅絲絞合前進行加熱退火。所述步驟三銅線芯包覆前進行加熱退火。所述護套料需通風干燥保存，并且包覆前需在60℃下預熱4 h去除水分。

通過分別制護套料和銅線芯，再講護套料包覆在銅線芯外面從而形成低煙無鹵阻燃的電線，護套料采用混煉成型，并且包覆前需預熱，保證護套料的低煙無鹵阻燃的性能，銅線芯的銅絲進行二次拉制，最后絞合成線芯，制得的電線具有優(yōu)異的低煙阻燃性能，適用于生產(chǎn)中。