本發(fā)明涉及電纜絞合的領(lǐng)域，具體涉及一種電纜絞合機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)電纜所要承載的電流過(guò)大的時(shí)候，電纜的電纜芯的直徑就相對(duì)比較大。在正常生產(chǎn)使用過(guò)程中，大直徑電纜的電纜芯由于材料、工藝等限制，并非是一根直徑較大的整體電纜芯，而是由多根線進(jìn)行絞合而成。有些電纜的電纜芯只需要多根線進(jìn)行一次絞合，而有些電纜的電纜芯則需要多根線進(jìn)行多次絞合而成。目前市面上的設(shè)備或生產(chǎn)線都只能滿足單次絞合，即絞合一次的半成品進(jìn)行收卷之后需要再次進(jìn)行放卷、并在半成品表面繼續(xù)進(jìn)行絞合。這種方式由于不是一次性收卷，所以不僅操作麻煩，而且在生產(chǎn)過(guò)程中很容易導(dǎo)致已經(jīng)絞合的半成品電纜芯發(fā)生松散，只是成品質(zhì)量較差的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜絞合機(jī)，將線通過(guò)絞合或者多層絞合而成為電纜芯，便于生產(chǎn)不同規(guī)格的電纜，提高了設(shè)備的適用性；相鄰的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)放線裝置之間的轉(zhuǎn)動(dòng)絞合方向相反，不僅對(duì)之前絞合成的電纜芯半成品起到絞緊作用，而且還能有利于增加后道絞合工序時(shí)對(duì)線的摩擦力，提高絞合質(zhì)量；通過(guò)壓線過(guò)渡裝置的作用，避免絞合成的電纜芯由于收卷距離過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致電纜芯最外層的絞合層松散，保證了電纜芯的生產(chǎn)質(zhì)量，也提高了電纜的生產(chǎn)質(zhì)量；通過(guò)張緊盤(pán)和摩擦片的作用，使得放線盤(pán)在進(jìn)行從動(dòng)放線的時(shí)候，放線盤(pán)、線電纜芯半成品。電纜芯和與收卷裝置之間有足夠的張緊力，保證了電纜芯的絞合質(zhì)量；也避免了突然停機(jī)情況下，線、電纜芯半成品或電纜芯會(huì)出現(xiàn)松弛狀態(tài)的情況，保證了再次啟動(dòng)絞合時(shí)電纜芯的絞合質(zhì)量；通過(guò)定位缺口和定位夾的作用，在設(shè)備突然停機(jī)的情況下，定位夾立即將定位缺口進(jìn)行夾住并使放線盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。保證了放線盤(pán)與設(shè)備的同步啟停，避免放線盤(pán)由于從動(dòng)而無(wú)法及時(shí)停止放線；通過(guò)推動(dòng)裝置將返現(xiàn)盤(pán)進(jìn)行固定在主動(dòng)夾緊座與被動(dòng)夾緊座之間，并與放線絞線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。實(shí)現(xiàn)了放線盤(pán)的上料和下料；將滑板來(lái)回滑動(dòng)，當(dāng)滑板上的通孔B與推桿的位置對(duì)應(yīng)的時(shí)候，主動(dòng)夾緊座與放線盤(pán)分離，對(duì)放線盤(pán)可以進(jìn)行上料或下料；當(dāng)滑板上的通孔B與推桿的位置不對(duì)應(yīng)的時(shí)候，主動(dòng)夾緊座將放線盤(pán)夾緊；通過(guò)連桿將多個(gè)滑板固定連接，從而實(shí)現(xiàn)了多個(gè)推動(dòng)裝置的聯(lián)動(dòng)控制；通過(guò)連桿上的凸塊和信號(hào)傳感器A的作用，便于控制系統(tǒng)對(duì)滑板的移動(dòng)進(jìn)行控制；通過(guò)分線裝置的作用，使線有序地進(jìn)行絞合，保證了絞線質(zhì)量；線在經(jīng)過(guò)分線裝置的時(shí)候，為“之”字型結(jié)構(gòu)，使得線具有一定的張緊力，在突然停機(jī)或突然啟動(dòng)的時(shí)候，避免線出現(xiàn)松散或斷線的情況，保證了線的絞合質(zhì)量；通過(guò)調(diào)節(jié)塊A和調(diào)節(jié)塊B的作用，可以根據(jù)線的不同材質(zhì)和不同粗細(xì)，以及絞合時(shí)的不同參數(shù)，對(duì)調(diào)節(jié)塊A或調(diào)節(jié)塊B進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證線的絞合質(zhì)量滿足要求；分線盤(pán)E為錐形結(jié)構(gòu)，并且線經(jīng)過(guò)分線盤(pán)E的時(shí)候與分線盤(pán)E垂直，使得經(jīng)過(guò)分線盤(pán)E之后的線向旋轉(zhuǎn)放線裝置的旋轉(zhuǎn)中心聚攏，便于線的絞合；通過(guò)上料裝置的作用，便于操作工對(duì)放線盤(pán)進(jìn)行上料和下料，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；便于放線盤(pán)在上料裝置上的定位，進(jìn)一步提高了放線盤(pán)的上下料效率；放線盤(pán)上下料的時(shí)候，避免主動(dòng)加緊座的動(dòng)作與立板發(fā)生干涉；通過(guò)計(jì)數(shù)裝置的作用，可以精確計(jì)算收卷裝置所收的電纜芯的米數(shù)；計(jì)數(shù)裝分別通過(guò)機(jī)械式計(jì)數(shù)和電子式計(jì)數(shù)，保證了技術(shù)的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

電纜絞合機(jī)，包括放線絞線裝置和收卷裝置，所述放線絞線裝置至少設(shè)有1個(gè)，當(dāng)放線絞線裝置的數(shù)量為1的時(shí)候，放線絞線裝置包括旋轉(zhuǎn)放線裝置A、分線裝置A和絞合裝置A，旋轉(zhuǎn)放線裝置A上的放線盤(pán)的線依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置A、分線裝置A和絞合裝置A之后絞合成電纜芯，并通過(guò)收卷裝置連接，所述收卷裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A提供驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A帶動(dòng)收卷裝置將放線盤(pán)的線絞合后收卷；

當(dāng)放線絞線裝置的數(shù)量大于1的時(shí)候，放線絞線裝置包括旋轉(zhuǎn)放線裝置A和旋轉(zhuǎn)放線裝置B，所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A為第一個(gè)放線絞線裝置，旋轉(zhuǎn)放線裝置B為其它放線絞線裝置；所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A依次包括旋轉(zhuǎn)放線裝置A分線裝置A和絞合裝置A，旋轉(zhuǎn)放線裝置B依次包括旋轉(zhuǎn)放線裝置B、分線裝置B和絞合裝置B， 旋轉(zhuǎn)放線裝置A上的放線盤(pán)的線依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置A、分線裝置A、絞合裝置A、成為電纜芯半成品，所述電纜芯半成品依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置B、分線裝置B和絞合裝置B，并且旋轉(zhuǎn)放線裝置B上的放線盤(pán)的線依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置B、分線裝置B和絞合裝置B，并絞合在電纜芯半成品的表面；相鄰的旋轉(zhuǎn)放線裝置A和旋轉(zhuǎn)放線裝置B之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)相鄰的旋轉(zhuǎn)放線裝置B之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A和旋轉(zhuǎn)放線裝置B的兩端分別設(shè)有端板，所述兩個(gè)端板之間通過(guò)橫截面為“井”字型結(jié)構(gòu)的連接梁固定連接，所述連接梁的“井”字型結(jié)構(gòu)將連接梁的邊部分隔成放線盤(pán)區(qū)域和控制區(qū)域，所述放線盤(pán)區(qū)域和控制區(qū)域間隔設(shè)置。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放線盤(pán)區(qū)域其中一側(cè)的側(cè)板A上沿連接梁的長(zhǎng)度方向依次設(shè)有多個(gè)主動(dòng)夾緊座，另一側(cè)的側(cè)板B上沿連接梁的長(zhǎng)度方向依次設(shè)有多個(gè)被動(dòng)夾緊座，所述主動(dòng)夾緊座與被動(dòng)夾緊座一一對(duì)應(yīng)，所述主動(dòng)夾緊座與側(cè)板A轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述被動(dòng)夾緊座與側(cè)板B轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)夾緊座通過(guò)推動(dòng)裝置沿垂直于側(cè)板A的方向活動(dòng)，所述推動(dòng)裝置固定于側(cè)板A位于控制區(qū)域的一側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述推動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)有推桿，所述推桿的一端穿過(guò)側(cè)板A與主動(dòng)夾緊座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推桿側(cè)壁的中部設(shè)有凸環(huán)，所述推桿的側(cè)壁外位于凸環(huán)與側(cè)板A之間套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)于預(yù)壓力，推桿的另一端穿過(guò)推動(dòng)裝置所設(shè)的通孔B，所述通孔B設(shè)于推動(dòng)裝置與側(cè)板A相對(duì)一側(cè)的底板上；所述推動(dòng)裝置的底板外表面通過(guò)卡槽滑動(dòng)連接有滑板，滑板與推動(dòng)裝置的底板貼合，所述滑板上設(shè)有與通孔A，所述通孔A與通孔B匹配。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述推桿面向滑板的端面為凸起的弧面結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑板通過(guò)活塞A驅(qū)動(dòng)，活塞A固定于側(cè)板A上，活塞A的活塞桿A與滑板之間，以及相鄰的兩個(gè)滑板之間均通過(guò)連桿固定連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述連桿上設(shè)有凸塊，所述連接梁的控制區(qū)域范圍內(nèi)，固定有多個(gè)信號(hào)傳感器A，所述信號(hào)傳感器A與凸塊一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述側(cè)板A與側(cè)板B之間、位于控制區(qū)域內(nèi)沿連接梁的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板，所述信號(hào)傳感器A與加強(qiáng)筋板固定。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞A為雙活塞桿式活塞，活塞A設(shè)于側(cè)板A的中部，活塞桿A設(shè)有兩根，分別從活塞A的兩端伸出。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述被動(dòng)夾緊座通過(guò)轉(zhuǎn)軸A與張緊盤(pán)固定，所述張緊盤(pán)設(shè)于側(cè)板B與側(cè)板A所隔成的控制區(qū)域內(nèi)，所述側(cè)板B上位于張緊盤(pán)的一側(cè)設(shè)有摩擦片，所述摩擦片與張緊盤(pán)貼合。

所述側(cè)板B上位于張緊盤(pán)的一側(cè)還設(shè)有定位夾，所述定位夾設(shè)于張緊盤(pán)的邊沿，所述張緊盤(pán)的邊沿均勻分布有多個(gè)定位缺口，所述定位夾的定位裝置與定位缺口匹配。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述端板的底部?jī)蓚?cè)分別與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)滾輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)B傳動(dòng)連接。

所述“井”字型連接梁的中心，沿連接梁的長(zhǎng)度方向設(shè)有電纜芯半成品過(guò)線孔。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述分線裝置A和分線裝置B包括過(guò)線管，還包括依次固定于過(guò)線管上的分線盤(pán)A、分線盤(pán)B、分線盤(pán)C、分線盤(pán)D和分線盤(pán)E，分線盤(pán)A、分線盤(pán)B、分線盤(pán)C、分線盤(pán)D和分線盤(pán)E的邊沿分別均勻分布有數(shù)量相等的穿線孔A、穿線孔B、穿線孔C、穿線孔D和穿線孔E，所述放線盤(pán)的線從端板所設(shè)的穿線孔F中穿出之后分別依次穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿線孔A、穿線孔B、穿線孔C、穿線孔D和穿線孔E，并于絞合裝置A位置處直接絞合，或者于絞合裝置B位置處與電纜芯半成品進(jìn)行絞合。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述穿線孔F的內(nèi)徑大于穿線孔A的內(nèi)徑，所述穿線孔A位于穿線孔F的范圍內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，依次穿過(guò)穿線孔A、穿線孔B、穿線孔C、穿線孔D和穿線孔E的線呈“之”字型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述穿線孔B、穿線孔C和穿線孔D內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有穿線輪A、穿線輪B和穿線輪C。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述線依次從穿線輪A的外側(cè)、穿線輪B的內(nèi)側(cè)和穿線輪C的外側(cè)繞過(guò)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述線由放線盤(pán)穿過(guò)穿線孔F和穿線孔A并繞經(jīng)穿線輪A上的時(shí)候，線與穿線孔F的孔口以及穿線孔A的孔口之間存有間距。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述穿線輪B轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)塊A，所述調(diào)節(jié)塊A沿分線盤(pán)C的徑向方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)塊A內(nèi)活動(dòng)連接有卡塊，所述卡塊分別從調(diào)節(jié)塊A的兩側(cè)伸出，所述卡塊沿垂直于調(diào)節(jié)塊A兩側(cè)壁的方向移動(dòng)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述調(diào)節(jié)塊A的另一側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)塊A螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺栓靠近卡塊一側(cè)的端面為錐面，兩個(gè)卡塊的相對(duì)面為傾斜方向與錐面相匹配的坡面。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述分線盤(pán)E的盤(pán)面為圓錐面，所述分線盤(pán)E的邊沿與收卷裝置的距離小于分線盤(pán)E的中部與收卷裝置的距離。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述線從穿線孔E內(nèi)所設(shè)的穿線管穿過(guò)，所述穿線管固定于調(diào)節(jié)塊B，所述調(diào)節(jié)塊B沿分線盤(pán)E的母線方向移動(dòng)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述調(diào)節(jié)塊B面向分線盤(pán)E邊沿的端面設(shè)有凸桿，所述分線盤(pán)E的邊沿對(duì)應(yīng)于凸桿的位置處分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)徑沿著由里向外的方向逐漸減小，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁設(shè)有彈性層。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彈性層不同位置處的內(nèi)徑與凸桿的直徑均為過(guò)渡配合范圍。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述穿線管的方向與分線盤(pán)E垂直。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，分線盤(pán)B、分線盤(pán)C、分線盤(pán)D和分線盤(pán)E分別通過(guò)限位套管與過(guò)線管固定。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述分線裝置A固定于旋轉(zhuǎn)放線裝置A面向收卷裝置的端板上，所述分線裝置B固定于旋轉(zhuǎn)放線裝置B面向收卷裝置的端板上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A的一側(cè)和旋轉(zhuǎn)放線裝置B的一側(cè)分別設(shè)有上料裝置，所述上料裝置包括托板，所述托板面向旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的一側(cè)設(shè)有立板，所述托板通過(guò)擺桿繞轉(zhuǎn)軸B轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺桿通過(guò)活塞B提供驅(qū)動(dòng)力；當(dāng)活塞桿B伸出活塞B的時(shí)候，帶動(dòng)托板和立板向旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B一側(cè)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿B伸出活塞B至最大行程處時(shí)，立板水平。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞B通過(guò)銷軸A與支座擺動(dòng)連接；所述活塞桿B通過(guò)銷軸B與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接座與擺桿固定。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B進(jìn)行上料或下料的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的放線盤(pán)區(qū)域?yàn)樗交蜇Q直狀態(tài)，立板在活塞B的作用下繞轉(zhuǎn)軸B轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置時(shí)，立板上表面的高度，與旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的、面向上料裝置一側(cè)的放線盤(pán)區(qū)域的兩個(gè)側(cè)板中、高度較低的一個(gè)側(cè)板的高度相等。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托板上還固定有擋邊，所述擋邊位于立板的相對(duì)側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托板上沿托板的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有多個(gè)定位槽組，所述定位槽組的位置與旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的放線盤(pán)的位置相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位曹組分別包括定位槽A和定位槽B，所述定位槽A位于立板的一側(cè)，定位槽B位于擋邊的一側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位槽A的一側(cè)槽壁與立板貼合，所述定位槽B的一側(cè)槽壁與擋邊貼合。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位槽A的槽寬與放線盤(pán)的滾邊寬度相等，所述定位槽B的槽寬大于放線盤(pán)的滾邊寬度。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位槽A的槽底與定位槽B的槽底均為弧面結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板的頂部設(shè)有操作槽口，所述操作槽口的位置與定位槽A對(duì)應(yīng)，所述操作槽口的中心與放置在托板上的放線盤(pán)的軸心同心。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述操作槽口大于主動(dòng)夾緊座和被動(dòng)夾緊座。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，還包括設(shè)于收卷裝置前部的壓線過(guò)渡裝置，所述壓線過(guò)渡裝置包括立架，所述立架的一側(cè)上下方分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輪，兩個(gè)壓輪之間的距離與電纜芯的直徑相等，所述電纜芯經(jīng)過(guò)兩個(gè)壓輪之間；其中一個(gè)壓輪的轉(zhuǎn)軸C與計(jì)數(shù)裝置連接，所述計(jì)數(shù)裝置固定于立架背向壓輪的一側(cè)端面上，所述計(jì)數(shù)裝置對(duì)轉(zhuǎn)軸C的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述計(jì)數(shù)裝置包括計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器固定于立架，所述計(jì)數(shù)器的輸入軸端部固定有齒輪B，所述轉(zhuǎn)軸C的端部固定有齒輪A，所述齒輪A與齒輪B相互嚙合傳動(dòng)，所述齒輪A和齒輪B的齒數(shù)相等。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述計(jì)數(shù)裝置還包括轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)固定于轉(zhuǎn)軸C上位于齒輪A與立架之間的位置處，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的邊沿均勻設(shè)有多個(gè)計(jì)數(shù)缺口，所述立架上位于技術(shù)缺口的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)固定有信號(hào)傳感器B。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，將線通過(guò)絞合或者多層絞合而成為電纜芯，便于生產(chǎn)不同規(guī)格的電纜，提高了設(shè)備的適用性。

第二、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，相鄰的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)放線裝置之間的轉(zhuǎn)動(dòng)絞合方向相反，不僅對(duì)之前絞合成的電纜芯半成品起到絞緊作用，而且還能有利于增加后道絞合工序時(shí)對(duì)線的摩擦力，提高絞合質(zhì)量。

第三、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)壓線過(guò)渡裝置的作用，避免絞合成的電纜芯由于收卷距離過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致電纜芯最外層的絞合層松散，保證了電纜芯的生產(chǎn)質(zhì)量，也提高了電纜的生產(chǎn)質(zhì)量。

第四、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)張緊盤(pán)和摩擦片的作用，使得放線盤(pán)在進(jìn)行從動(dòng)放線的時(shí)候，放線盤(pán)、線電纜芯半成品。電纜芯和與收卷裝置之間有足夠的張緊力，保證了電纜芯的絞合質(zhì)量；也避免了突然停機(jī)情況下，線、電纜芯半成品或電纜芯會(huì)出現(xiàn)松弛狀態(tài)的情況，保證了再次啟動(dòng)絞合時(shí)電纜芯的絞合質(zhì)量。

第五、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)定位缺口和定位夾的作用，在設(shè)備突然停機(jī)的情況下，定位夾立即將定位缺口進(jìn)行夾住并使放線盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。保證了放線盤(pán)與設(shè)備的同步啟停，避免放線盤(pán)由于從動(dòng)而無(wú)法及時(shí)停止放線。

第六、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)推動(dòng)裝置將返現(xiàn)盤(pán)進(jìn)行固定在主動(dòng)夾緊座與被動(dòng)夾緊座之間，并與放線絞線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。實(shí)現(xiàn)了放線盤(pán)的上料和下料。

第七、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，將滑板來(lái)回滑動(dòng)，當(dāng)滑板上的通孔B與推桿的位置對(duì)應(yīng)的時(shí)候，主動(dòng)夾緊座與放線盤(pán)分離，對(duì)放線盤(pán)可以進(jìn)行上料或下料；當(dāng)滑板上的通孔B與推桿的位置不對(duì)應(yīng)的時(shí)候，主動(dòng)夾緊座將放線盤(pán)夾緊。

第八、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)連桿將多個(gè)滑板固定連接，從而實(shí)現(xiàn)了多個(gè)推動(dòng)裝置的聯(lián)動(dòng)控制。

第九、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)連桿上的凸塊和信號(hào)傳感器A的作用，便于控制系統(tǒng)對(duì)滑板的移動(dòng)進(jìn)行控制。

第十、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)分線裝置的作用，使線有序地進(jìn)行絞合，保證了絞線質(zhì)量。

第十一、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，線在經(jīng)過(guò)分線裝置的時(shí)候，為“之”字型結(jié)構(gòu)，使得線具有一定的張緊力，在突然停機(jī)或突然啟動(dòng)的時(shí)候，避免線出現(xiàn)松散或斷線的情況，保證了線的絞合質(zhì)量。

第十二、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)塊A和調(diào)節(jié)塊B的作用，可以根據(jù)線的不同材質(zhì)和不同粗細(xì)，以及絞合時(shí)的不同參數(shù)，對(duì)調(diào)節(jié)塊A或調(diào)節(jié)塊B進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證線的絞合質(zhì)量滿足要求。

第十三、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，分線盤(pán)E為錐形結(jié)構(gòu)，并且線經(jīng)過(guò)分線盤(pán)E的時(shí)候與分線盤(pán)E垂直，使得經(jīng)過(guò)分線盤(pán)E之后的線向旋轉(zhuǎn)放線裝置的旋轉(zhuǎn)中心聚攏，便于線的絞合。

第十四、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)上料裝置的作用，便于操作工對(duì)放線盤(pán)進(jìn)行上料和下料，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

第十五、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)定位槽組的作用，便于放線盤(pán)在上料裝置上的定位，進(jìn)一步提高了放線盤(pán)的上下料效率。

第十六、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)操作槽口的作用，放線盤(pán)上下料的時(shí)候，避免主動(dòng)加緊座的動(dòng)作與立板發(fā)生干涉。

第十七、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，通過(guò)計(jì)數(shù)裝置的作用，可以精確計(jì)算收卷裝置所收的電纜芯的米數(shù)。

第十八、本發(fā)明的電纜絞合機(jī)，計(jì)數(shù)裝分別通過(guò)機(jī)械式計(jì)數(shù)和電子式計(jì)數(shù)，保證了技術(shù)的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明使用時(shí)的主視示意圖。

圖2為旋轉(zhuǎn)放線裝置A的側(cè)視局部剖視放大示意圖。

圖3 為旋轉(zhuǎn)放線裝置B的側(cè)視局部剖視放大示意圖。

圖4為旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的主視局部放大示意圖。

圖5為推動(dòng)裝置的剖視放大示意圖。

圖6為旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的上料裝置未上料時(shí)的側(cè)視放大示意圖。

圖7為旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的上料裝置上料時(shí)的側(cè)視放大示意圖。

圖8為旋轉(zhuǎn)放線裝置A或旋轉(zhuǎn)放線裝置B的上料裝置的俯視局部放大示意圖。

圖9為旋轉(zhuǎn)放線裝置B的分線裝置主視半剖放大示意圖。

圖10為壓線過(guò)渡裝置的后視放大示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1~圖10可知，本發(fā)明包括放線絞線裝置和收卷裝置0，所述放線絞線裝置至少設(shè)有1個(gè)，當(dāng)放線絞線裝置的數(shù)量為1的時(shí)候，放線絞線裝置包括旋轉(zhuǎn)放線裝置A1、分線裝置A3和絞合裝置A4，旋轉(zhuǎn)放線裝置A1上的放線盤(pán)90的線61依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置A1、分線裝置A3和絞合裝置A4之后絞合成電纜芯6，并通過(guò)收卷裝置0連接，所述收卷裝置0通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A提供驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A帶動(dòng)收卷裝置0將放線盤(pán)90的線61絞合后收卷；

當(dāng)放線絞線裝置的數(shù)量大于1的時(shí)候，放線絞線裝置包括旋轉(zhuǎn)放線裝置A和旋轉(zhuǎn)放線裝置B，所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A為第一個(gè)放線絞線裝置，旋轉(zhuǎn)放線裝置B為其它放線絞線裝置；所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A依次包括旋轉(zhuǎn)放線裝置A1、分線裝置A3和絞合裝置A4，旋轉(zhuǎn)放線裝置B依次包括旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’、分線裝置B3’和絞合裝置B4’， 旋轉(zhuǎn)放線裝置A1上的放線盤(pán)90的線61依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置A1、分線裝置A3、絞合裝置A4、成為電纜芯半成品62，所述電纜芯半成品62依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’ 、分線裝置B3’和絞合裝置B4’，并且旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’上的放線盤(pán)90的線61依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’ 、分線裝置B3’和絞合裝置B4’，并絞合在電纜芯半成品62的表面；相鄰的旋轉(zhuǎn)放線裝置A和旋轉(zhuǎn)放線裝置B之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)相鄰的旋轉(zhuǎn)放線裝置B之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A1和旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’的兩端分別設(shè)有端板21，所述兩個(gè)端板21之間通過(guò)橫截面為“井”字型結(jié)構(gòu)的連接梁10固定連接，所述連接梁10的“井”字型結(jié)構(gòu)將連接梁10的邊部分隔成放線盤(pán)區(qū)域13和控制區(qū)域14，所述放線盤(pán)區(qū)域13和控制區(qū)域14間隔設(shè)置。

所述放線盤(pán)區(qū)域13其中一側(cè)的側(cè)板A11上沿連接梁10的長(zhǎng)度方向依次設(shè)有多個(gè)主動(dòng)夾緊座15，另一側(cè)的側(cè)板B12上沿連接梁10的長(zhǎng)度方向依次設(shè)有多個(gè)被動(dòng)夾緊座16，所述主動(dòng)夾緊座15與被動(dòng)夾緊座16一一對(duì)應(yīng)，所述主動(dòng)夾緊座15與側(cè)板A11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述被動(dòng)夾緊座16與側(cè)板B12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)夾緊座15通過(guò)推動(dòng)裝置17沿垂直于側(cè)板A11的方向活動(dòng)，所述推動(dòng)裝置17固定于側(cè)板A11位于控制區(qū)域14的一側(cè)。

所述推動(dòng)裝置17內(nèi)設(shè)有推桿87，所述推桿87的一端穿過(guò)側(cè)板A11與主動(dòng)夾緊座15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推桿87側(cè)壁的中部設(shè)有凸環(huán)88，所述推桿87的側(cè)壁外位于凸環(huán)88與側(cè)板A11之間套設(shè)有彈簧89，所述彈簧設(shè)于預(yù)壓力，推桿87的另一端穿過(guò)推動(dòng)裝置17所設(shè)的通孔B28’，所述通孔B28’設(shè)于推動(dòng)裝置17與側(cè)板A11相對(duì)一側(cè)的底板上；所述推動(dòng)裝置17的底板外表面通過(guò)卡槽27滑動(dòng)連接有滑板25，滑板25與推動(dòng)裝置17的底板貼合，所述滑板25上設(shè)有與通孔A28，所述通孔A28與通孔B28’匹配。

所述推桿87面向滑板25的端面為凸起的弧面結(jié)構(gòu)。

所述滑板25通過(guò)活塞A26驅(qū)動(dòng)，活塞A26固定于側(cè)板A11上，活塞A26的活塞桿A與滑板25之間，以及相鄰的兩個(gè)滑板25之間均通過(guò)連桿24固定連接。

所述連桿24上設(shè)有凸塊29，所述連接梁10的控制區(qū)域14范圍內(nèi)，固定有多個(gè)信號(hào)傳感器A70，所述信號(hào)傳感器A70與凸塊29一一對(duì)應(yīng)。

所述側(cè)板A11與側(cè)板B12之間、位于控制區(qū)域內(nèi)沿連接梁10的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板71，所述信號(hào)傳感器A70與加強(qiáng)筋板71固定。

所述活塞A26為雙活塞桿式活塞，活塞A26設(shè)于側(cè)板A11的中部，活塞桿A設(shè)有兩根，分別從活塞A26的兩端伸出。

所述被動(dòng)夾緊座16通過(guò)轉(zhuǎn)軸A與張緊盤(pán)18固定，所述張緊盤(pán)18設(shè)于側(cè)板B12與側(cè)板A11所隔成的控制區(qū)域14內(nèi)，所述側(cè)板B12上位于張緊盤(pán)18的一側(cè)設(shè)有摩擦片19，所述摩擦片19與張緊盤(pán)18貼合。

所述側(cè)板B12上位于張緊盤(pán)18的一側(cè)還設(shè)有定位夾20，所述定位夾20設(shè)于張緊盤(pán)18的邊沿，所述張緊盤(pán)18的邊沿均勻分布有多個(gè)定位缺口72，所述定位夾20的定位裝置與定位缺口72匹配。

所述端板21的底部?jī)蓚?cè)分別與滾輪22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)滾輪22與驅(qū)動(dòng)電機(jī)B23傳動(dòng)連接。

所述“井”字型連接梁10的中心，沿連接梁10的長(zhǎng)度方向設(shè)有電纜芯半成品過(guò)線孔24。

所述分線裝置A3和分線裝置B3’包括過(guò)線管91，還包括依次固定于過(guò)線管91上的分線盤(pán)A30、分線盤(pán)B31、分線盤(pán)C32、分線盤(pán)D33和分線盤(pán)E34，分線盤(pán)A30、分線盤(pán)B31、分線盤(pán)C32、分線盤(pán)D33和分線盤(pán)E34的邊沿分別均勻分布有數(shù)量相等的穿線孔A37、穿線孔B38、穿線孔C39、穿線孔D40和穿線孔E41，所述放線盤(pán)90的線61從端板21所設(shè)的穿線孔F36中穿出之后分別依次穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿線孔A37、穿線孔B38、穿線孔C39、穿線孔D40和穿線孔E41，并于絞合裝置A4位置處直接絞合，或者于絞合裝置B4’位置處與電纜芯半成品62進(jìn)行絞合。

所述穿線孔F36的內(nèi)徑大于穿線孔A37的內(nèi)徑，所述穿線孔A37位于穿線孔F36的范圍內(nèi)。

依次穿過(guò)穿線孔A37、穿線孔B38、穿線孔C39、穿線孔D40和穿線孔E41的線61呈“之”字型結(jié)構(gòu)。

所述穿線孔B38、穿線孔C39和穿線孔D40內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有穿線輪A42、穿線輪B43和穿線輪C44。

所述線61依次從穿線輪A42的外側(cè)、穿線輪B43的內(nèi)側(cè)和穿線輪C44的外側(cè)繞過(guò)。

所述線61由放線盤(pán)90穿過(guò)穿線孔F36和穿線孔A37并繞經(jīng)穿線輪A42上的時(shí)候，線61與穿線孔F36的孔口以及穿線孔A37的孔口之間存有間距。

所述穿線輪B43轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)塊A45，所述調(diào)節(jié)塊A45沿分線盤(pán)C32的徑向方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)塊A45內(nèi)活動(dòng)連接有卡塊46，所述卡塊46分別從調(diào)節(jié)塊A45的兩側(cè)伸出，所述卡塊46沿垂直于調(diào)節(jié)塊A45兩側(cè)壁的方向移動(dòng)。

所述調(diào)節(jié)塊A45的另一側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓47，所述調(diào)節(jié)螺栓47與調(diào)節(jié)塊A45螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺栓47靠近卡塊46一側(cè)的端面為錐面，兩個(gè)卡塊46的相對(duì)面為傾斜方向與錐面相匹配的坡面。

所述分線盤(pán)E34的盤(pán)面為圓錐面，所述分線盤(pán)E34的邊沿與收卷裝置0的距離小于分線盤(pán)E34的中部與收卷裝置0的距離。

所述線61從穿線孔E41內(nèi)所設(shè)的穿線管48穿過(guò)，所述穿線管48固定于調(diào)節(jié)塊B49，所述調(diào)節(jié)塊B49沿分線盤(pán)E34的母線方向移動(dòng)。

所述調(diào)節(jié)塊B49面向分線盤(pán)E34邊沿的端面設(shè)有凸桿85，所述分線盤(pán)E34的邊沿對(duì)應(yīng)于凸桿85的位置處分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔86。

所述調(diào)節(jié)孔86的內(nèi)徑沿著由里向外的方向逐漸減小，所述調(diào)節(jié)孔86的內(nèi)壁設(shè)有彈性層。

所述彈性層不同位置處的內(nèi)徑與凸桿85的直徑均為過(guò)渡配合范圍。

所述穿線管48的方向與分線盤(pán)E34垂直。

分線盤(pán)B31、分線盤(pán)C32、分線盤(pán)D33和分線盤(pán)E34分別通過(guò)限位套管35與過(guò)線管91固定。

所述分線裝置A3固定于旋轉(zhuǎn)放線裝置A1面向收卷裝置0的端板21上，所述分線裝置B3’固定于旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’面向收卷裝置0的端板21上。

所述旋轉(zhuǎn)放線裝置A1的一側(cè)和旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’的一側(cè)分別設(shè)有上料裝置，所述上料裝置包括托板73，所述托板73面向旋轉(zhuǎn)放線裝置A1或旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’的一側(cè)設(shè)有立板78，所述托板通過(guò)擺桿76繞轉(zhuǎn)軸B77轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺桿76通過(guò)活塞B74提供驅(qū)動(dòng)力；當(dāng)活塞桿B伸出活塞B74的時(shí)候，帶動(dòng)托板73和立板78向旋轉(zhuǎn)放線裝置A1或旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’一側(cè)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿B伸出活塞B74至最大行程處時(shí)，立板78水平。

所述活塞B74通過(guò)銷軸A與支座80擺動(dòng)連接；所述活塞桿B通過(guò)銷軸B與連接座81轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接座81與擺桿76固定。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)放線裝置A1或旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’進(jìn)行上料或下料的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)放線裝置A1或旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’的放線盤(pán)區(qū)域13為水平或豎直狀態(tài)，立板78在活塞B74的作用下繞轉(zhuǎn)軸B77轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置時(shí)，立板78上表面的高度，與旋轉(zhuǎn)放線裝置A1或旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’的、面向上料裝置一側(cè)的放線盤(pán)區(qū)域13的兩個(gè)側(cè)板中、高度較低的一個(gè)側(cè)板的高度相等。

所述托板73上還固定有擋邊79，所述擋邊79位于立板78的相對(duì)側(cè)。

所述托板73上沿托板73的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有多個(gè)定位槽組，所述定位槽組的位置與旋轉(zhuǎn)放線裝置A1或旋轉(zhuǎn)放線裝置B1’的放線盤(pán)90的位置相對(duì)應(yīng)。

所述定位曹組分別包括定位槽A82和定位槽B83，所述定位槽A82位于立板78的一側(cè)，定位槽B83位于擋邊79的一側(cè)。

所述定位槽A82的一側(cè)槽壁與立板78貼合，所述定位槽B83的一側(cè)槽壁與擋邊79貼合。

所述定位槽A82的槽寬與放線盤(pán)90的滾邊寬度相等，所述定位槽B83的槽寬大于放線盤(pán)的滾邊寬度。

所述定位槽A82的槽底與定位槽B83的槽底均為弧面結(jié)構(gòu)。

所述立板78的頂部設(shè)有操作槽口84，所述操作槽口84的位置與定位槽A82對(duì)應(yīng)，所述操作槽口84的中心與放置在托板73上的放線盤(pán)90的軸心同心。

所述操作槽口84大于主動(dòng)夾緊座15和被動(dòng)夾緊座16。

還包括設(shè)于收卷裝置0前部的壓線過(guò)渡裝置5，所述壓線過(guò)渡裝置5包括立架，所述立架的一側(cè)上下方分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輪51，兩個(gè)壓輪51之間的距離與電纜芯6的直徑相等，所述電纜芯6經(jīng)過(guò)兩個(gè)壓輪51之間；其中一個(gè)壓輪51的轉(zhuǎn)軸C52與計(jì)數(shù)裝置連接，所述計(jì)數(shù)裝置固定于立架背向壓輪51的一側(cè)端面上，所述計(jì)數(shù)裝置對(duì)轉(zhuǎn)軸C52的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

所述計(jì)數(shù)裝置包括計(jì)數(shù)器53，所述計(jì)數(shù)器53固定于立架，所述計(jì)數(shù)器53的輸入軸端部固定有齒輪B55，所述轉(zhuǎn)軸C52的端部固定有齒輪A54，所述齒輪A54與齒輪B55相互嚙合傳動(dòng)，所述齒輪A54和齒輪B55的齒數(shù)相等。

所述計(jì)數(shù)裝置還包括轉(zhuǎn)盤(pán)56，所述轉(zhuǎn)盤(pán)56固定于轉(zhuǎn)軸C52上位于齒輪A54與立架之間的位置處，所述轉(zhuǎn)盤(pán)56的邊沿均勻設(shè)有多個(gè)計(jì)數(shù)缺口57，所述立架上位于技術(shù)缺口57的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)固定有信號(hào)傳感器B58。