本發(fā)明涉及一種線束或線纜的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種線纜繞線退扭機(jī)。

背景技術(shù)：

在螺旋電纜線的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將線材原料分?jǐn)嗲懈畈⒕沓衫Υ娣?，現(xiàn)有技術(shù)中的繞線盤(pán)多為固定式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)難以將繞完的線纜卸下。且線纜加工過(guò)程中還有一道退扭的工序，即將繞城螺旋狀的線纜加熱烘烤后的反轉(zhuǎn)，而為了完成這道工序往往有一臺(tái)獨(dú)立的退扭機(jī)，主要由一個(gè)電機(jī)和一個(gè)夾緊頭組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是單獨(dú)設(shè)計(jì)一臺(tái)設(shè)備則會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種線纜繞線退扭機(jī)，用以解決上述問(wèn)題，將繞線和退扭裝置涉及在同一臺(tái)機(jī)器上，減少資源浪費(fèi)，方便用戶(hù)的使用。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種線纜繞線退扭機(jī)，包括導(dǎo)輪切斷器組件、支架和繞線盤(pán)退扭組件；所述的導(dǎo)輪切斷器組件和繞線盤(pán)退扭組件安裝在所述的支架上；所述的導(dǎo)輪切斷器組件用以拉動(dòng)線纜進(jìn)入繞線盤(pán)退扭組件，同時(shí)在繞線結(jié)束時(shí)將線纜切斷；所述的繞線盤(pán)退扭組件用以對(duì)進(jìn)入其中的線纜進(jìn)行繞線，同時(shí)能夠?qū)π枰伺さ木€纜進(jìn)行退扭。

進(jìn)一步，所述的導(dǎo)輪切斷器組件包括導(dǎo)輪齒輪組、切斷刀座、齒輪軸、導(dǎo)輪電機(jī)、扭簧、切斷刀、導(dǎo)輪安裝支架和導(dǎo)輪主動(dòng)齒輪；導(dǎo)輪齒輪組用以拉動(dòng)線纜，其通過(guò)齒輪軸固定在導(dǎo)輪安裝支架上；導(dǎo)輪主動(dòng)齒輪安裝在導(dǎo)輪電機(jī)軸上，導(dǎo)輪電機(jī)固定在導(dǎo)輪安裝支架上；切斷刀安裝在切斷刀座上，切斷刀座安裝到導(dǎo)輪安裝支架上，扭簧安裝在切斷刀上用以為切斷刀提供回復(fù)力。

進(jìn)一步，導(dǎo)輪齒輪組包括兩個(gè)導(dǎo)輪和兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪互相嚙合，每個(gè)齒輪的外側(cè)安裝有一個(gè)所述的導(dǎo)輪。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)輪的圓周上包括有橡膠。

進(jìn)一步，繞線盤(pán)退扭組件包括繞線盤(pán)支架板、繞線盤(pán)后支架、繞線盤(pán)安裝支架、氣缸、繞線盤(pán)電機(jī)、繞線盤(pán)齒輪、繞線盤(pán)后支架軸、退扭繞線盤(pán)支架、退扭夾緊塊I、退扭夾緊塊II、繞線盤(pán)前支架和繞線盤(pán)前支架座；繞線盤(pán)前支架一端與繞線盤(pán)前支架座鉸鏈連接，中間與繞線盤(pán)支架板鉸鏈連接；繞線盤(pán)支架板一端與繞線盤(pán)前支架鉸鏈連接；另一端與繞線盤(pán)后支架鉸鏈連接；繞線盤(pán)后支架套在繞線盤(pán)后支架軸上；氣缸頂桿穿過(guò)繞線盤(pán)安裝支架、繞線盤(pán)后支架軸與繞線盤(pán)前支架座固定；退扭夾緊塊II焊接在繞線盤(pán)前支架座上，退扭夾緊塊I的一端卡在退扭夾緊塊II的兩個(gè)凸起上，另一端安裝在退扭繞線盤(pán)支架上，退扭繞線盤(pán)支架能夠帶動(dòng)在退扭夾緊塊I一定范圍內(nèi)自由滑動(dòng)；繞線盤(pán)齒輪固定在繞線盤(pán)電機(jī)軸上，繞線盤(pán)電機(jī)固定在繞線盤(pán)安裝支架上。

本發(fā)明的有益效果：將退扭裝置直接安裝到繞線裝置上，一方面將兩個(gè)裝置設(shè)計(jì)為一個(gè)裝置，節(jié)省了資源，降低了成本，另一方面，縮小了占用的空間，方便用戶(hù)的使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的總體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)輪切斷器組件的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的繞線盤(pán)退扭組件的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的退扭夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的繞線盤(pán)支架板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的退扭繞線盤(pán)支架的結(jié)構(gòu)示意圖

圖8是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例處于初始狀態(tài)的示意圖

圖9是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例處于繞線狀態(tài)的示意圖

圖10是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例處于氣缸收縮狀態(tài)的示意圖

圖11是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的切斷刀的切斷原理圖

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

如圖1所示，本發(fā)明提供的線纜繞線退扭機(jī)，包括導(dǎo)輪切斷器組件1、支架2和繞線盤(pán)退扭組件3。

如圖2所示，導(dǎo)輪切斷器組件1包括導(dǎo)輪齒輪組11、切斷刀座12、齒輪軸13、導(dǎo)輪電機(jī)14、扭簧15、切斷刀16、導(dǎo)輪安裝支架17和導(dǎo)輪主動(dòng)齒輪18。導(dǎo)輪111和齒輪112固定，導(dǎo)輪111邊緣由橡膠包裹用以產(chǎn)生較大的摩擦力，使得導(dǎo)輪111在轉(zhuǎn)動(dòng)后能拉動(dòng)線纜且不打滑，導(dǎo)輪111和齒輪112通過(guò)齒輪軸13固定在導(dǎo)輪安裝支架17上，且可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)輪主動(dòng)齒輪18安裝在導(dǎo)輪電機(jī)軸141上，導(dǎo)輪電機(jī)14固定在導(dǎo)輪安裝支架17上，導(dǎo)輪主動(dòng)齒輪18帶動(dòng)下方的齒輪112轉(zhuǎn)動(dòng)，下方的齒輪112帶動(dòng)上方的齒輪112向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)齒輪112帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)輪111向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)輪111能夠拉動(dòng)線纜。如圖3所示，扭簧15安裝在切斷刀16軸端的凸臺(tái)161上，用于切斷刀16的復(fù)位。切斷刀16通過(guò)螺釘安裝在切斷刀座12上，并可轉(zhuǎn)動(dòng)。切斷刀座12通過(guò)螺釘固定在導(dǎo)輪安裝支架17上。

如圖4-7所示，繞線盤(pán)退扭組件3包括繞線盤(pán)支架板31、繞線盤(pán)后支架32、繞線盤(pán)安裝支架33、氣缸34、繞線盤(pán)電機(jī)35、繞線盤(pán)齒輪36、繞線盤(pán)后支架軸37、退扭繞線盤(pán)支架38、退扭夾緊塊I 39、退扭夾緊塊II 40、繞線盤(pán)前支架41和繞線盤(pán)前支架座42。繞線盤(pán)前支架41一端與繞線盤(pán)前支架座42鉸鏈連接，中間與繞線盤(pán)支架板31鉸鏈連接。繞線盤(pán)支架板31一端與繞線盤(pán)前支架41鉸鏈連接，另一端與繞線盤(pán)后支架32鉸鏈連接。繞線盤(pán)后支架32套在繞線盤(pán)后支架軸37上。氣缸頂桿341穿過(guò)繞線盤(pán)安裝支架33、繞線盤(pán)后支架軸37與繞線盤(pán)前支架座42固定。退扭夾緊塊II 40焊接在繞線盤(pán)前支架座42上，退扭夾緊塊I 39的一端卡在退扭夾緊塊II 40的兩個(gè)凸起401下，另一端安裝在退扭繞線盤(pán)支架38上，退扭繞線盤(pán)支架38能夠帶動(dòng)在退扭夾緊塊I 39一定范圍內(nèi)自由滑動(dòng)。繞線盤(pán)齒輪36固定在繞線盤(pán)電機(jī)軸351上，繞線盤(pán)電機(jī)35固定在繞線盤(pán)安裝支架33上。

如圖1所示，導(dǎo)輪切斷器組件1通過(guò)螺釘固定在支架2上。繞線盤(pán)退扭組件3通過(guò)螺釘安裝在支架2上。

圖8示出了本發(fā)明的初始狀態(tài)，此狀態(tài)下，氣缸34的氣缸桿341處于伸出狀態(tài)。

圖9示出了本發(fā)明的繞線狀態(tài)，線纜先是通過(guò)左側(cè)兩個(gè)導(dǎo)輪111隨后通過(guò)切斷刀16，最后線纜的一端插入繞線盤(pán)支架板31上的固定孔311中。繞線動(dòng)作時(shí)繞線盤(pán)電機(jī)35轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪電機(jī)14配合轉(zhuǎn)動(dòng)，線纜即被繞在繞線盤(pán)支架板31上；當(dāng)控制器測(cè)定導(dǎo)輪電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)(即線纜通過(guò)一定長(zhǎng)度)后，導(dǎo)輪電機(jī)14反轉(zhuǎn)，繞線盤(pán)電機(jī)35停轉(zhuǎn)，線纜即被反向拉動(dòng)，切斷刀16工作將線纜切斷。同時(shí)氣缸34收縮，繞好的線纜即可被輕松取下。

圖10示出了氣缸收縮后的狀態(tài)，此時(shí)退扭夾緊塊39和40也為放松狀態(tài)，此狀態(tài)下由于氣缸頂桿341的收縮帶動(dòng)繞線盤(pán)前支架座42向氣缸頂桿341收縮的方向移動(dòng)，使得繞線盤(pán)前支架41最外端與最內(nèi)端的距離縮小，即最外端所形成的直徑變小，但是繞過(guò)的線纜所形成的直徑?jīng)]有發(fā)生變化，線纜即可被輕松取下。當(dāng)將要退扭的線纜一端放入退扭夾緊塊39和40之間后，然后將氣缸34的氣缸頂桿341伸出，氣缸頂桿341帶動(dòng)繞線盤(pán)前支架座42向外側(cè)移動(dòng)，繞線盤(pán)前支架座42帶動(dòng)退扭繞線盤(pán)支架38運(yùn)動(dòng)，退扭繞線盤(pán)支架38上的凸起381帶動(dòng)退扭夾緊塊I 39移動(dòng)使得退扭夾緊塊I 39和退扭夾緊塊II 40又回到夾緊狀態(tài)并夾住線纜，然后將繞線盤(pán)電機(jī)35向退扭的方向轉(zhuǎn)動(dòng)即可完成退扭動(dòng)作。

圖11示出了切斷刀16的工作原理，切斷刀16在扭簧15的作用下始終與線纜接觸，當(dāng)線纜正向運(yùn)動(dòng)時(shí)，切斷刀16被頂開(kāi)，線纜可順利向前運(yùn)動(dòng)；當(dāng)線纜反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，切斷刀即插入線纜中，且線纜越向后運(yùn)動(dòng)，切斷刀16切入越深，直至切斷。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繞完的線纜能夠很方便的取下來(lái)，且將退扭裝置巧妙的結(jié)合其中，通過(guò)繞線機(jī)原有氣缸的運(yùn)動(dòng)即可完成線纜的夾緊和放松，使得生產(chǎn)提高。工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。且配合控制器，線纜在繞至一定長(zhǎng)度后能夠自行切斷，這也使得生產(chǎn)效率得到提高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。