一種線纜緊線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種線纜緊線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線纜領(lǐng)域中，一根成型的線纜一般由多根細(xì)的纜線擰合而成，而這種線纜的成型一般通過(guò)收線架來(lái)完成。
[0003]例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01420183379.X的實(shí)用新型專利公開了一種收線架，并公開了第一分線板、第二分線板、第三分線板等技術(shù)特征，該收線架中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)孔徑和分布區(qū)域逐漸增大的第一至第三分線輪，使得被打散的線纜逐漸分開并通過(guò)第一至第三穿線輪傳送至收線盤，使得被打散的線纜打結(jié)的可能性大大降低，雖然該收線架能將每根線纜隔開并防止線纜打結(jié)，但卻存在以下技術(shù)問(wèn)題，正常狀態(tài)下，線纜受力后繃直并與穿線輪貼緊，穿線輪帶動(dòng)線纜移動(dòng)，穿線輪的導(dǎo)線作用使得線纜移動(dòng)的阻力減小，線纜移動(dòng)效率較高，從而方便線纜的收集或者使用時(shí)拉出，但是，由于線纜在正常狀態(tài)下是彎曲的，其并非是繃直的，因此，線纜在非受力狀態(tài)下易脫離穿線輪，而缺少穿線輪的導(dǎo)線作用，線纜的移動(dòng)阻力較大，移動(dòng)效率較低，造成線纜收放不方便。
[0004]綜上所述，為了解決上述收線架存在的技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種纜線不易與穿線輪脫離且纜線移動(dòng)效率高的一種線纜緊線裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種纜線不易與穿線輪脫離且纜線移動(dòng)效率高的緊線裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種線纜緊線裝置，包括
[0007]支架，其具有進(jìn)線端與出線端；
[0008]緊線導(dǎo)輪，其與支架相連，所述緊線導(dǎo)輪能在支架上自轉(zhuǎn)與上下運(yùn)動(dòng)；
[0009]線纜由進(jìn)線端進(jìn)入并繞經(jīng)緊線導(dǎo)輪后由出線端伸出，所述緊線導(dǎo)輪將線纜壓緊。
[0010]在上述一種線纜緊線裝置中，本裝置還包括有
[0011]擺桿，其一端與支架相連并能在垂直平面內(nèi)擺動(dòng)；
[0012]所述緊線導(dǎo)輪設(shè)置于擺桿另一端并能隨擺桿上下擺動(dòng)。
[0013]在上述一種線纜緊線裝置中，本裝置還包括有
[0014]擺桿，其中部與支架相連，所述緊線導(dǎo)輪設(shè)置于擺桿一端；
[0015]調(diào)節(jié)塊，其設(shè)置于擺桿的另一端，所述調(diào)節(jié)塊與擺桿相連并能在擺桿上軸向移動(dòng)。
[0016]在上述一種線纜緊線裝置中，在擺桿的另一端開設(shè)有貫穿擺桿且軸向延伸的調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)分別設(shè)置有所述調(diào)節(jié)塊，兩調(diào)節(jié)塊通過(guò)連接件相連，所述連接件位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)并能在調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動(dòng)。
[0017]在上述一種線纜緊線裝置中，所述支架上設(shè)置有第一安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有與支架固連的第一軸承，在第一軸承上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸且第一轉(zhuǎn)軸伸出第一安裝孔并與擺桿固連。
[0018]在上述一種線纜緊線裝置中，所述第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有安裝座，安裝座包括安裝套筒以及與安裝套筒外表面相連的安裝板，所述安裝套筒插入第一安裝孔內(nèi)且安裝板與支架固連，所述第一軸承與第一轉(zhuǎn)軸位于安裝套筒內(nèi)。
[0019]在上述一種線纜緊線裝置中，在緊線導(dǎo)輪的中部開設(shè)有第二安裝孔，在第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸伸出緊線導(dǎo)輪并與擺桿固連，在第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承位于第二安裝孔內(nèi)并與緊線導(dǎo)輪固連。
[0020]在上述一種線纜緊線裝置中，所述緊線導(dǎo)輪的外表面兩側(cè)分別設(shè)置有擋圈，兩擋圈與緊線導(dǎo)輪之間形成有用于容納線纜的導(dǎo)線槽。
[0021]在上述一種線纜緊線裝置中，在立架與緊線導(dǎo)輪相鄰的一側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有兩擋桿，兩擋桿上下隔開且均伸出支架外表面，所述擺桿位于兩擋桿間并在兩擋桿間擺動(dòng)。
[0022]在上述一種線纜緊線裝置中，所述支架包括
[0023]底座，其為內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)并水平設(shè)置；
[0024]立架，其為內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)并與底座垂直固連，所述安裝座與擋桿均安裝于立架上；
[0025]加強(qiáng)板，其設(shè)置于立架與底座間并分別與二者固連。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0027]本發(fā)明中，通過(guò)在支架的進(jìn)線端與出線端之間設(shè)置可移動(dòng)的緊線導(dǎo)輪，線纜由進(jìn)線端進(jìn)入后，繞經(jīng)緊線導(dǎo)輪，然后由出線端伸出，在緊線導(dǎo)輪的自重下，線纜被壓住，因此，進(jìn)線端與緊線導(dǎo)輪以及出線端與緊線導(dǎo)輪之間的線纜始終處于繃緊狀態(tài)，線纜不易與緊線導(dǎo)輪脫離并始終接觸，拉動(dòng)線纜時(shí)，在緊線導(dǎo)輪的作用下，線纜阻力小，移動(dòng)更快、移動(dòng)效率更高，因此，方便線纜的收放。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的組裝示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的正面立體圖。
[0030]圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的背面立體圖。
[0031]圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的分解示意圖。
[0032]圖5為圖4中A處的放大圖。
[0033]圖6為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第一軸承的立體圖。
[0034]圖7為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第二軸承的立體圖。
[0035]圖中，10、機(jī)架、11、第一導(dǎo)線輪；12、第二導(dǎo)線輪；13、第三導(dǎo)線輪。
[0036]100、支架；110、立架；120、底座；130、安裝座；131、安裝套筒；131a、第一裝配孔；132、安裝板；140、第一軸承；150、第一轉(zhuǎn)軸；151、限位槽；152、限位塊；160、擋桿；170、加強(qiáng)板。
[0037]200、擺桿；210、調(diào)節(jié)塊；220、調(diào)節(jié)孔。
[0038]300、緊線導(dǎo)輪；310、第二安裝孔；311、第二裝配孔；320、第二軸承；330、第二轉(zhuǎn)軸；331、限位部；340、擋圈。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0040]為了方便理解，本實(shí)施例中以緊線裝置安裝在線纜成型機(jī)上為例，并對(duì)本緊線裝置作進(jìn)一步說(shuō)明，但本緊線裝置并不局限于使用于線纜成型機(jī)上。
[0041]需要說(shuō)明的是，本緊線裝置，其為線纜成型機(jī)的一部分，其用于纜線的導(dǎo)向，圖1中的虛線表示纜線的行走方向。
[0042]如圖1所示，該線纜成型機(jī)具有一機(jī)架10，機(jī)架10的左邊為進(jìn)線端，機(jī)架10的右邊為出線端，在機(jī)架10上安裝有由進(jìn)線端向出線端依次分布的第一導(dǎo)線輪11、第二導(dǎo)線輪12與第三導(dǎo)線輪13，該第一導(dǎo)線輪11、第二導(dǎo)線輪12與第三導(dǎo)線輪13均位于機(jī)架10的同一側(cè)。
[0043]如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種線纜緊線裝置，其包括有依次相連的支架100、擺桿200與緊線導(dǎo)輪300。
[0044]支架100，其為機(jī)架10的一部分，該支架100包括立架110與底座120。
[0045]底座120水平設(shè)置，立架110與底座120垂直固連，所述第三導(dǎo)線輪13安裝于立架110的上端，該立架110與底座120之間呈倒置的“T”狀，立架110與底座120均為內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)，采用管狀結(jié)構(gòu)，減小了支架100的重量，致使整個(gè)機(jī)架10的重量較輕，便于機(jī)架10的移動(dòng)，同時(shí)，也減少了支架100原材料的投入，有效的控制了生產(chǎn)成本。
[0046]在立架110上橫向開設(shè)有貫穿立架110的第一安裝孔(圖中未示出)，如圖2、圖4所示，在第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有安裝座130，安裝座130包括安裝套筒131以及與安裝套筒131外表面相連的安裝板132，該安裝套筒131插入第一安裝孔內(nèi)且安裝板132與立架110固連，在安裝套筒131內(nèi)安裝有與其固連的兩個(gè)第一軸承140，在第一軸承140內(nèi)安裝有第一轉(zhuǎn)軸150，第一轉(zhuǎn)軸150分別插設(shè)在兩第一軸承140上，第一轉(zhuǎn)軸150的一端伸出安裝套筒 131。
[0047]擺桿200，其安裝于立架110上并位于第三導(dǎo)線輪13的下方，該擺桿200的末端與第一轉(zhuǎn)軸150的伸出部分固連，通過(guò)該第一軸承140，擺桿200在其自重作用下能在立架110上擺動(dòng)。
[0048]緊線導(dǎo)輪300，其與擺桿200的首端相連，該緊線導(dǎo)輪300位于立架110的左側(cè)并與第二導(dǎo)線輪12和第三導(dǎo)線輪13相鄰。
[0049]如圖4所示，在緊線導(dǎo)輪300的中部開設(shè)有第二安裝孔310，在第二安裝孔310內(nèi)設(shè)置有第二軸承320，該第二軸承320與緊線導(dǎo)輪300固連，在第二軸承320上安裝有第二轉(zhuǎn)軸330，該第二轉(zhuǎn)軸330 —端與第二軸承320固連，另一端伸出第二安裝孔310并與擺桿200的首端固連，通過(guò)該第二軸承320，緊線導(dǎo)輪300能在擺桿200上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0050]工作時(shí)，多根纜線由進(jìn)線端依次繞經(jīng)第一導(dǎo)線輪11與第二導(dǎo)線輪12，由第二導(dǎo)線輪12繞出后繞經(jīng)緊線導(dǎo)輪300的下方，并由緊線導(dǎo)輪300的上方繞出再繞經(jīng)第三導(dǎo)線輪13，纜線繞經(jīng)緊線導(dǎo)輪300的部分呈“U”形，在緊線導(dǎo)輪300的重力作用下，其能將位于第二導(dǎo)線輪12與第三導(dǎo)線輪13之間的纜線壓緊，使得纜線在拉動(dòng)狀態(tài)與非拉動(dòng)狀態(tài)下均處于繃緊狀態(tài)，并與第一導(dǎo)線輪11、第二導(dǎo)線輪12、第三導(dǎo)線輪13的接觸更加緊密，防止纜線在松弛狀態(tài)下脫離第一導(dǎo)線輪11、第二導(dǎo)線輪12與第三導(dǎo)線輪13，保證纜線始終繞經(jīng)各導(dǎo)線輪，進(jìn)而方便拉動(dòng)纜線。
[0051]本案中，緊線導(dǎo)輪300安裝擺桿200上，并通過(guò)擺桿200實(shí)現(xiàn)緊線導(dǎo)輪300上下運(yùn)動(dòng)只是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，其只是考慮到生產(chǎn)難易程度和成本，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)上的最簡(jiǎn)單化而已，但其并非限于上述的一種結(jié)構(gòu)，其還有可替代的結(jié)構(gòu)，例如，在立架110上安裝一個(gè)可上下移動(dòng)的滑動(dòng)裝置，并將緊線導(dǎo)輪300與滑動(dòng)裝置活動(dòng)連接，同樣能實(shí)現(xiàn)緊線導(dǎo)輪300自轉(zhuǎn)與上下運(yùn)動(dòng)，此處對(duì)其它結(jié)構(gòu)不作詳細(xì)描述，只是為了證明實(shí)現(xiàn)緊線導(dǎo)輪300的上下運(yùn)動(dòng)有多種實(shí)施方式。
[0052]如圖6所不，在第一轉(zhuǎn)軸150的外表面一端設(shè)置有限位槽151，所述限位槽151內(nèi)設(shè)置有卡簧(圖中未示出)，第一轉(zhuǎn)軸150的另一端設(shè)置有外徑大于第一轉(zhuǎn)軸150的限位塊152，在安裝套筒131的兩端分別設(shè)置有兩第一裝配孔131a，該第一裝配孔131a的內(nèi)徑稍大于安裝套筒13