本發(fā)明涉及電纜修補(bǔ)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱修補(bǔ)設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的很多性能優(yōu)于聚氯乙烯電纜,加之硅烷交聯(lián)工藝和設(shè)備又比化學(xué)和輻照交聯(lián)簡(jiǎn)單便宜,因此越來(lái)越多的聚氯乙烯電纜正在被硅烷交聯(lián)電纜代替。然而在硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣擠制過(guò)程中不免會(huì)產(chǎn)生缺陷。常見(jiàn)修補(bǔ)方法是用膠帶纏繞電線(xiàn)電纜缺陷部分，然后用熱風(fēng)塑料焊槍和電烙鐵加熱和缺陷大小相同件，壓實(shí)，壓平，整形后修復(fù)；或者先在電線(xiàn)電纜局部缺陷處包覆修補(bǔ)材料，再用適當(dāng)?shù)臒嵝扪a(bǔ)設(shè)備來(lái)加壓成型。這兩種方法在修補(bǔ)電纜后通常采用自然冷卻的方法降低電纜的溫度，然后再取出電纜進(jìn)行火花試驗(yàn)，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)，影響電纜修補(bǔ)的效率。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱修補(bǔ)設(shè)備，具有設(shè)計(jì)科學(xué)、修補(bǔ)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱修補(bǔ)設(shè)備，包括支撐架、夾持模具、加熱制冷裝置和控制裝置，所述夾持模具設(shè)置在所述支撐架上，所述加熱制冷裝置設(shè)置在所述夾持模具的側(cè)壁上，所述控制裝置控制連接所述加熱制冷裝置。

基于上述，所述控制裝置包括用于實(shí)時(shí)采集所述夾持模具的溫度的溫度傳感器、用于累計(jì)加熱時(shí)長(zhǎng)的計(jì)時(shí)器和微控制器，所述微控制器控制連接所述溫度傳感器、所述計(jì)時(shí)器和所述加熱制冷裝置，根據(jù)所述夾持模具的溫度信息和加熱時(shí)長(zhǎng)，控制所述加熱制冷裝置工作。

基于上述，所述加熱制冷裝置包括半導(dǎo)體制冷片以及用于向所述半導(dǎo)體制冷片施加正反向電壓并控制所述半導(dǎo)體制冷片輸出功率的控制電路板，所述控制電路板與所述控制裝置連接。

基于上述，所述加熱制冷裝置還包括半封閉的外殼，所述半導(dǎo)體制冷片和所述控制電路板設(shè)置在所述外殼內(nèi)；所述外殼內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)扇，所述半導(dǎo)體制冷片與所述風(fēng)扇之間還設(shè)有散熱片，所述散熱片與所述半導(dǎo)體制冷片固定連接，所述外殼的側(cè)壁上密布有出氣孔。

基于上述，所述支撐架包括底座和設(shè)置在所述底座上的倒 “L”型支撐桿，所述夾持模具包括上夾持板和下夾持板；所述底座內(nèi)固定安裝有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂?shù)捻敆U與所述下夾持板固接，所述上夾持板對(duì)應(yīng)所述下夾持板固定安裝在所述倒“L”型支撐桿的橫桿下側(cè)，所述下夾持板的外側(cè)壁和所述上夾持板的外側(cè)壁均設(shè)置有所述加熱制冷裝置。

基于上述，所述上夾持板的下表面開(kāi)有多個(gè)孔徑不同的上弧形凹槽，所述下夾持板的上表面對(duì)應(yīng)所述上弧形凹槽設(shè)置有下弧形凹槽。

基于上述，所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱修補(bǔ)設(shè)備還包括語(yǔ)音提示模塊，所述語(yǔ)音提示模塊與所述微控制器連接。

基于上述，所述的夾持模具的材料為鋁合金。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置夾持模具和加熱制冷裝置來(lái)加熱電纜，其中，夾持模具適用于多種型號(hào)的電纜，具有設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)；加熱制冷裝置既能夠加熱電纜也能夠冷卻電纜，節(jié)省了電纜修補(bǔ)的市場(chǎng)，提高了修補(bǔ)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述加熱制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.底座；2.倒 “L”型支撐桿；3.液壓千斤頂；4. 上夾持板；5.下夾持板；6. 加熱制冷裝置；7.控制裝置；8.半導(dǎo)體制冷片；9.散熱片；10風(fēng)扇；11外殼。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱修補(bǔ)設(shè)備，包括支撐架、夾持模具、加熱制冷裝置6和控制裝置7，所述夾持模具設(shè)置在所述支撐架上，優(yōu)選的，所述的夾持模具的材料為鋁合金，所述加熱制冷裝置6設(shè)置在所述夾持模具的側(cè)壁上；所述控制裝置控制連接所述加熱制冷裝置。

所述控制裝置7包括用于實(shí)時(shí)采集所述夾持模具的溫度的溫度傳感器、用于累計(jì)加熱時(shí)長(zhǎng)的計(jì)時(shí)器和微控制器，所述微控制器控制連接所述溫度傳感器、所述計(jì)時(shí)器和所述加熱制冷裝置，根據(jù)所述夾持模具的溫度信息和加熱時(shí)長(zhǎng)，控制所述加熱制冷裝置工作。

具體的，如圖2所示，所述加熱制冷裝置6包括半封閉的外殼11，所述外殼11內(nèi)設(shè)置半導(dǎo)體制冷片8和控制電路板，所述控制電路板與所述控制裝置連接；所述控制電路板用于向所述半導(dǎo)體制冷片8施加正反向電壓并控制所述半導(dǎo)體制冷片8輸出功率；所述外殼內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)扇10，所述半導(dǎo)體制冷片8與所述風(fēng)扇10之間還設(shè)有散熱片9，所述散熱片9與所述半導(dǎo)體制冷片8固定連接，所述外殼11的側(cè)壁上密布有出氣孔。

由于所述半導(dǎo)體制冷片8可通過(guò)正、反向通電達(dá)到一面升溫、另一面降溫或者一面降溫、另一面升溫的效果，因此控制流過(guò)所述半導(dǎo)體制冷片8的電流的正反向流向即可達(dá)到控制所述半導(dǎo)體制冷片8加熱或冷卻所述夾持模具動(dòng)作，再通過(guò)所述夾持模具的熱傳特性加熱或冷卻電纜。

所述支撐架包括底座1和設(shè)置在所述底座1上的倒 “L”型支撐桿2，所述夾持模具包括上夾持板4和下夾持板5；所述底座1內(nèi)固定安裝有液壓千斤頂3，所述液壓千斤頂3的頂桿與所述下夾持板5固接，所述上夾持板4對(duì)應(yīng)所述下夾持板5固定安裝在所述倒“L”型支撐桿2的橫桿下側(cè)，所述下夾持板5的外側(cè)壁和所述上夾持板4的外側(cè)壁均設(shè)置有所述加熱制冷裝置6。

熱修補(bǔ)前，先將待修補(bǔ)的電纜放進(jìn)所述下夾持板5內(nèi)，然后按下所述液壓千斤頂3的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述液壓千斤頂3的頂桿向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述下夾持板5向上運(yùn)動(dòng)，最終使得所述下夾持板5與所述上夾持板4閉合，夾緊所述待修補(bǔ)電纜；熱修補(bǔ)結(jié)束后，按下所述液壓千斤頂3的復(fù)位開(kāi)關(guān)，所述液壓千斤頂3的頂桿向下復(fù)位，從而帶動(dòng)所述下夾持板5向下運(yùn)動(dòng)，遠(yuǎn)離所述上夾持板4，進(jìn)而取出修補(bǔ)好的電纜。然后再繼續(xù)修補(bǔ)下一根電纜線(xiàn)，如此循環(huán)操作，可大大提高工作效率。

所述上夾持板4的下表面開(kāi)有多個(gè)孔徑不同的上弧形凹槽，所述下夾持板5的上表面對(duì)應(yīng)所述上弧形凹槽設(shè)置有下弧形凹槽，每個(gè)所述上弧形凹槽和對(duì)應(yīng)的所述下弧形凹槽的直徑相同。這樣不用更換所述夾持模具也可以熱修補(bǔ)多種不同直徑的電纜，增加了所述熱修補(bǔ)設(shè)備的實(shí)用性。

所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱修補(bǔ)設(shè)備還包括語(yǔ)音提示模塊，所述語(yǔ)音提示模塊與所述微控制器連接。 當(dāng)所述微控制器檢測(cè)到所述夾持模具的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值或者加熱時(shí)長(zhǎng)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)，所述微控制器控制所述語(yǔ)音提示模塊發(fā)出語(yǔ)音提醒。所述預(yù)設(shè)溫度值、所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)以及所述語(yǔ)音提醒需提前設(shè)置，優(yōu)選的，預(yù)設(shè)溫度值為125℃，所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)為7min。

一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱修補(bǔ)設(shè)備的修補(bǔ)方法，包括以下步驟：

步驟一，用利刀剔除電纜缺陷口處的臟物，再將一塊體積略大于所述缺陷口的未交聯(lián)的聚乙烯絕緣皮覆蓋于所述缺陷口，并在其表面繞包約10mm寬的聚丙烯帶作防粘隔層；

步驟二，所述微控制器控制所述加熱制冷裝置6加熱所述夾持模具，當(dāng)所述夾持模具升溫到125℃時(shí)，將待修補(bǔ)的電纜置于所述夾持模具的下弧形凹槽中，按下所述液壓千斤頂3的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)使得所述上弧形凹槽與所述下弧形凹槽咬合；

步驟三，控制所述加熱制冷裝置繼續(xù)加熱，加熱7min后，所述微控制器輸出停止加熱，開(kāi)始制冷的指令給所述加熱制冷裝置6，所述加熱制冷裝置6開(kāi)始冷卻所述夾持模具和電纜，當(dāng)溫度降到一定范圍，所述微控制器輸出停止冷卻的指令給所述加熱制冷裝置6；

步驟四，按下所述液壓千斤頂3的復(fù)位開(kāi)關(guān)將所述夾持模具的上弧形凹槽與所述下弧形凹槽分離，取出修補(bǔ)好的電纜，做火花試驗(yàn)，火花試驗(yàn)通過(guò)修補(bǔ)合格。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。