本發(fā)明涉及粉管制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法。
背景技術(shù)：
LED燈的粉管在制備過(guò)程中，需要對(duì)玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂粉，涂粉的好壞直接影響到燈管的透光效果。目前的涂粉工藝，一般是用泵將粉漿從玻璃管的上端灌入，使粉漿受重力留下，從玻璃管的下端流出，然后烘烤后，由此在玻璃管內(nèi)壁上形成一層粉層。
如申請(qǐng)?zhí)枮?00910182998.0的中國(guó)專利公開(kāi)了一種熒光燈管涂粉方法，包括下列步驟：(1)將洗好的明管放到上粉機(jī)上，吹入熱風(fēng)將明管烘干；(2)當(dāng)明管行進(jìn)到上粉位置時(shí)，將噴粉泵槍頭插入燈管的一端管口，啟動(dòng)泵進(jìn)行噴粉漿，當(dāng)粉漿噴至燈管頂部時(shí)，停止噴粉漿，并移開(kāi)噴槍頭；(3)將吸風(fēng)泵的槍頭插入燈管的另一端管口，啟動(dòng)吸風(fēng)泵吸風(fēng)，當(dāng)粉漿流到管口處時(shí)，則停止吸風(fēng)，并移開(kāi)吸風(fēng)槍頭；(4)粉管進(jìn)入烘干區(qū)域烘干。
由于燈管的兩端在使用時(shí)需要用來(lái)裝配，因此燈管的兩端管口處不能涂有粉漿，明管在經(jīng)過(guò)上述技術(shù)方案的涂粉后，需要對(duì)明管的兩端粉層進(jìn)行后期清洗。這種方法工藝復(fù)雜，不夠方便，降低了工作效率。
此外，上述技術(shù)方案的涂粉方法，粉漿無(wú)法快速固化，固化時(shí)間較長(zhǎng)，因此整個(gè)涂粉工藝的工作效果不夠高。粉漿固化后在玻璃管內(nèi)壁形成的粉層厚度不夠均一，導(dǎo)致粉管各部位的透光率不同，導(dǎo)致質(zhì)量不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法。本發(fā)明的涂粉方法工藝簡(jiǎn)單，涂粉后無(wú)需對(duì)粉管兩端管口的粉層進(jìn)行清洗；本發(fā)明的涂粉方法中粉漿固化時(shí)間短，工作效率高；本發(fā)明方法制得的直管粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉層與玻璃管的結(jié)合度好，不易脫落。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為： 一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下體積份的原料：550-650份樹(shù)脂膠水稀釋液、10-30份三甘醇二乙烯基醚、10-20份雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5-1.5份異丙基硫雜蒽酮、1-2份流平劑、35-45份分散劑溶液、35-45份親水劑、2-3份消泡劑、100-200份乙醇、600-700份水；稱取與所述樹(shù)脂膠水液固比600mL/1kg的水溶性擴(kuò)散粉；將上述各原料混均后，過(guò)250-350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置40-60h備用。
本發(fā)明配得的粉漿中，含有三甘醇二乙烯基醚能夠?qū)崿F(xiàn)快速固化的光固化組分，在涂粉過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)快速固化，大幅提高涂粉效率。但是上述光固化物質(zhì)為油性物質(zhì)，與其他水性原料相容性較差、為克服這一缺點(diǎn)，本發(fā)明用選用了乙醇作為溶劑成分以及選用雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷作為稀釋劑，能夠降低油性物質(zhì)粘度，提高兩相相容性，同時(shí)，雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷自身也具有光固化的作用，一舉兩得。通過(guò)對(duì)各原料的配比控制，本發(fā)明制得的粉漿分散性好，無(wú)大顆粒物質(zhì)，在涂粉過(guò)程中流動(dòng)性、固化成膜性適中，固化后厚度均一，透光率較為平均。
b、涂粉：對(duì)T8直管玻璃管兩端管口的內(nèi)壁處進(jìn)行涂蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行涂粉；涂粉過(guò)程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，使光固化活性物質(zhì)快速固化，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，吹風(fēng)溫度為25-75℃；涂粉后制得半成品。
c、檢驗(yàn)：對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
d、烘烤：選取檢驗(yàn)合格的半成品，在150-300℃下減壓烘烤3-5min，制得成品。在烘烤過(guò)程中，玻璃管不直接與加熱體直接接觸。在減壓烘烤下，蠟層由于溫度升高而迅速揮發(fā)，使得玻璃管兩端管口處保持原貌。該工藝無(wú)需清洗，操作簡(jiǎn)單，有利于提高生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選，步驟a中各原料的添加順序?yàn)椋簩⑺c乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；接著添加水溶性擴(kuò)散粉，攪拌40-80min；繼續(xù)添加樹(shù)脂膠水稀釋液，攪拌20-40min；然后添加剩余原料，攪拌10-14h。
作為優(yōu)選，所述樹(shù)脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹(shù)脂與水等體積稀釋而成；所述流平劑為流平劑420；所述分散劑溶液為8-12wt%的FD-40分散劑溶液；所述水溶性擴(kuò)散粉的型號(hào)為S-833；所述親水劑為10wt%的N-80親水劑；所述消泡劑為P-76消泡劑。
作為優(yōu)選，所述粉漿的原料中還包括4-8體積份的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽，且磺化度在80%以上。為進(jìn)一步提高粉漿的能夠和穩(wěn)定性，在粉漿中添加萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽，避免在粉漿在制備好后發(fā)生分相、堆積沉降。此外，萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽還能夠避免粉漿的涂粉過(guò)程中氣泡。
作為優(yōu)選，所述粉漿的原料中還包括8-12體積份的聚酚氧樹(shù)脂；所述聚酚氧樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬(wàn)，固含量為40-50wt%。聚酚氧樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂，能夠改善粉漿與玻璃管內(nèi)壁的附著性，使粉漿固化后不易脫落；并且聚酚氧樹(shù)脂耐高溫性較好，能夠防止固化的粉層在長(zhǎng)時(shí)間光照下受熱而脫落。聚酚氧樹(shù)脂可以市購(gòu)，也可自制。
作為優(yōu)選，在步驟b涂粉時(shí)，直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為1-3m/s，吹風(fēng)溫度50-70℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為1-3m/s，吹風(fēng)溫度55-75℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為3-5m/s，吹風(fēng)溫度25-45℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為4-6m/s，吹風(fēng)溫度25-45℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為4-6m/s，吹風(fēng)溫度40-60℃。對(duì)涂粉機(jī)進(jìn)行區(qū)域劃分，根據(jù)粉漿在玻璃管內(nèi)壁的固化程度，分別設(shè)定各個(gè)區(qū)域的吹風(fēng)速率以及吹風(fēng)溫度，能夠確保粉漿在玻璃管內(nèi)壁各部位的厚度基本相同。
作為優(yōu)選，所述直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為900-960支/h。與現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)速1300-1500支/h的轉(zhuǎn)速相比，本發(fā)明的涂粉效率明顯提升。
作為優(yōu)選，在涂粉過(guò)程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有150-250目的過(guò)濾布。對(duì)粉漿進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約成本。對(duì)漿桶的進(jìn)料口與出漿口設(shè)置過(guò)濾布，能夠過(guò)濾掉涂粉過(guò)程中混入的玻璃管渣等雜質(zhì)。
作為優(yōu)選，在涂粉過(guò)程中，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境中。由于粉漿是循環(huán)利用的，在循環(huán)過(guò)程中容易混入空氣，從而產(chǎn)生氣泡，真空環(huán)境下有利于粉漿中的空氣的排出。
與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的涂粉方法工藝簡(jiǎn)單，涂粉后無(wú)需對(duì)粉管兩端管口的粉層進(jìn)行清洗；本發(fā)明的涂粉方法中粉漿固化時(shí)間短，工作效率高；本發(fā)明方法制得的直管粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉層與玻璃管的結(jié)合度好，不易脫落。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：600mL樹(shù)脂膠水稀釋液、20mL三甘醇二乙烯基醚、15mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、1mL異丙基硫雜蒽酮、1.5mL流平劑420、40mL 10wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑、150mL乙醇、650mL水；稱取與所述樹(shù)脂膠水液固比600mL/1kg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹(shù)脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹(shù)脂與水等體積稀釋而成。
將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌60min；繼續(xù)添加樹(shù)脂膠水稀釋液，攪拌30min；然后添加剩余原料，攪拌12h。將上述各原料混均后，過(guò)300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置50h備用。
b、涂粉：對(duì)T8直管玻璃管兩端管口的內(nèi)壁處進(jìn)行涂蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂粉；直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過(guò)程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，
其中1區(qū)吹風(fēng)速率為2m/s，吹風(fēng)溫度60℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為2m/s，吹風(fēng)溫度60℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度35℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度35℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度50℃。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為930支/h。
此外，在涂粉過(guò)程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有200目的過(guò)濾布。
c、檢驗(yàn)：對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
d、烘烤：選取檢驗(yàn)合格的半成品，在250℃下減壓烘烤4min，制得成品。
實(shí)施例2
一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：550mL樹(shù)脂膠水稀釋液、10mL三甘醇二乙烯基醚、10mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5mL異丙基硫雜蒽酮、1mL流平劑420、35mL 12wt%的FD-40分散劑溶液、35mL 10wt%的N-80親水劑、2mL P-76消泡劑、100mL乙醇、600mL水；稱取與所述樹(shù)脂膠水液固比600mL/1kg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹(shù)脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹(shù)脂與水等體積稀釋而成。
將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌40min；繼續(xù)添加樹(shù)脂膠水稀釋液，攪拌20min；然后添加剩余原料，攪拌14h。將上述各原料混均后，過(guò)250目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置40h備用。
b、涂粉對(duì)T8直管玻璃管兩端管口的內(nèi)壁處進(jìn)行涂蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂粉；直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過(guò)程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為1m/s，吹風(fēng)溫度50℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為1m/s，吹風(fēng)溫度55℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度25℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度25℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度40℃。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為900支/h。。
此外，在涂粉過(guò)程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有150目的過(guò)濾布。
c、檢驗(yàn)：對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
d、烘烤：選取檢驗(yàn)合格的半成品，在150℃下減壓烘烤5min，制得成品。
實(shí)施例3
一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料： 650mL樹(shù)脂膠水稀釋液、30mL三甘醇二乙烯基醚、20mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、1.5mL異丙基硫雜蒽酮、2mL流平劑420、45mL 8wt%的FD-40分散劑溶液、45mL 10wt%的N-80親水劑、3mL P-76消泡劑、8mL的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、12 mL的固含量為40wt%、相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬(wàn)的聚酚氧樹(shù)脂、200mL乙醇、700mL水；稱取與所述樹(shù)脂膠水液固比600mL/1kg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹(shù)脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹(shù)脂與水等體積稀釋而成。
聚酚氧樹(shù)脂的制備方法為：在惰性氣體氛圍下將質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚基丙烷添加到反應(yīng)容器中混合均勻，向反應(yīng)容器中添加雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚基丙烷總質(zhì)量20%的苯甲醚，升溫至物料溶解。其中，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基與雙酚基丙烷中酚羥基的摩爾比為1.05:1。向反應(yīng)容器中添加雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚基丙烷總質(zhì)量0.15%的催化劑，反應(yīng)溫度為160℃，反應(yīng)時(shí)間為24h。在反應(yīng)進(jìn)行到20h時(shí)，添加反應(yīng)容器內(nèi)物質(zhì)總質(zhì)量50%的丁酮，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至70℃，出料后進(jìn)行過(guò)濾制得聚酚氧樹(shù)脂。
將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌80min；繼續(xù)添加樹(shù)脂膠水稀釋液，攪拌40min；然后添加剩余原料，攪拌10h。將上述各原料混均后，過(guò)350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置60h備用。
b、涂粉：對(duì)T8直管玻璃管兩端管口的內(nèi)壁處進(jìn)行涂蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂粉；直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過(guò)程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度70℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度75℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度45℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為6m/s，吹風(fēng)溫度45℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為6m/s，吹風(fēng)溫度60℃。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為960支/h。
此外，在涂粉過(guò)程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有250目的過(guò)濾布。
c、檢驗(yàn)：對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
d、烘烤：選取檢驗(yàn)合格的半成品，在300℃下減壓烘烤3min，制得成品。
實(shí)施例4
一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：600mL樹(shù)脂膠水稀釋液、15mL三甘醇二乙烯基醚、12mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5mL異丙基硫雜蒽酮、1.5mL流平劑420、40mL 9wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑、6mL的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、10mL的固含量為45wt%、相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬(wàn)的聚酚氧樹(shù)脂、150mL乙醇。600mL水；稱取與所述樹(shù)脂膠水液固比600mL/1kg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹(shù)脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹(shù)脂與水等體積稀釋而成。
將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌50min；繼續(xù)添加樹(shù)脂膠水稀釋液，攪拌25min；然后添加剩余原料，攪拌11h。將上述各原料混均后，過(guò)300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置55h備用。
b、涂粉：對(duì)T8直管玻璃管兩端管口的內(nèi)壁處進(jìn)行涂蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂粉；直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過(guò)程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為1.5m/s，吹風(fēng)溫度55℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為1.5m/s，吹風(fēng)溫度60℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為3.5m/s，吹風(fēng)溫度30℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度30℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度45℃。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為950支/h。
此外，在涂粉過(guò)程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有200目的過(guò)濾布。
c、檢驗(yàn)：對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
d、烘烤：選取檢驗(yàn)合格的半成品，在200℃下減壓烘烤4.5min，制得成品。
實(shí)施例5
一種直管燈管的高效免清洗涂粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：550mL樹(shù)脂膠水稀釋液、25mL三甘醇二乙烯基醚、16mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、1mL異丙基硫雜蒽酮、2mL流平劑420、40mL 11wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2mL P-76消泡劑、4mL的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、8mL的固含量為50wt%、相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬(wàn)的聚酚氧樹(shù)脂、150mL乙醇、650mL水；稱取與所述樹(shù)脂膠水液固比600mL/1kg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹(shù)脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹(shù)脂與水等體積稀釋而成。
將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌65min；繼續(xù)添加樹(shù)脂膠水稀釋液，攪拌35min；然后添加剩余原料，攪拌13h。將上述各原料混均后，過(guò)300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置55h備用。
b、涂粉：對(duì)T8直管玻璃管兩端管口的內(nèi)壁處進(jìn)行涂蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂粉；直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過(guò)程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為2.5m/s，吹風(fēng)溫度65℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為2.5m/s，吹風(fēng)溫度70℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度40℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為5.5m/s，吹風(fēng)溫度40℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為5.5m/s，吹風(fēng)溫度55℃。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為920支/h。
此外，在涂粉過(guò)程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有200目的過(guò)濾布。
c、檢驗(yàn)：對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
d、烘烤：選取檢驗(yàn)合格的半成品，在250℃下減壓烘烤3.5min，制得成品。
本發(fā)明制得的T8直管粉管，其粉層牢固度經(jīng)100℃水煮6h不脫落；100℃恒溫烤烤168h不黃變。
本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。