本發(fā)明涉及電力設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體說是一種熔斷器。
背景技術(shù)：
：噴射式熔斷器是將熔體裝在由固體產(chǎn)氣材料制成的絕緣管內(nèi)。固體產(chǎn)氣材料可采用電工反白紙板或有機玻璃材料等。當短路電流通過熔體時，熔體隨即熔斷產(chǎn)生電弧，高溫電弧使固體產(chǎn)氣材料迅速分解產(chǎn)生大量高壓氣體，從而將電離的氣體帶電弧在管子兩端噴出，發(fā)出極大的聲光，并在交流電流過零時熄滅電弧而分斷電流。中國專利申請?zhí)?01310538197.X公開了一種熔斷器，熔絲管設(shè)置于絕緣瓷體的內(nèi)部，與熔絲管對應(yīng)連接的上觸點電極和下觸點電極分別設(shè)于絕緣瓷體的頂部和底部，二者分別對應(yīng)連接進口線和出口線，進口線和出口線引出于絕緣瓷體的外部，二者的引出端分別設(shè)置上密封堵頭和下密封堵頭，且上密封堵頭和下密封堵頭分別將進口線和出口線絕緣包裹，引出口的線路接入電路中，熔絲管在絕緣瓷體內(nèi)熔斷后形成電路開斷，切除故障段線路或者故障設(shè)備，設(shè)置熔斷器的進口線與出口線端的絕緣包裹結(jié)構(gòu)，將熔斷器的各部分結(jié)構(gòu)絕緣密封于絕緣瓷體的內(nèi)部，提高絕緣防護性能。該專利將熔絲管分成上中下三部分，熔絲熔斷后，中間部分的熔絲管破裂，彈簧將下部熔絲管從絕緣瓷體內(nèi)彈出。該專利存在下列缺陷：1.無法確定熔絲到底在什么地方首先發(fā)生熔斷，如果熔斷發(fā)生在最下端，那么上部殘留的熔絲與下出線口內(nèi)的引出線由于距離較近，易產(chǎn)生電弧，造成線路故障；2.該專利的彈出結(jié)構(gòu)不合理，一旦下部熔絲管沒有完全彈出，則留在絕緣瓷體內(nèi)的彈簧等作為導(dǎo)體，易發(fā)生未徹底分斷的現(xiàn)象，易造成損失。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種分斷可靠的熔斷器，具體技術(shù)方案如下：一種大直徑上引出線噴射熔斷器，包括絕緣瓷體和設(shè)置于所述絕緣瓷體的軸向內(nèi)腔內(nèi)的熔絲管，其特征在于：所述絕緣瓷體的頂部設(shè)置有鎖緊裝置；所述熔絲管包括上部熔絲管、中部熔絲管和下部熔絲管，熔絲與下部熔絲管的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部，所述熔斷部的兩端設(shè)有防火帽，所述防火帽與上部熔絲管及下部熔絲管間的熔絲的外部套有熱縮絕緣層；所述上部熔絲管、下部熔絲管間的軸向內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置彈簧；所述下部熔絲管與絕緣瓷體的限位凸起間設(shè)置導(dǎo)電環(huán)；導(dǎo)電環(huán)與下引出線連接；下部熔絲管的底部固定有沖擊頭；所述絕緣瓷體的軸向內(nèi)腔的底部設(shè)置封堵；為保證可靠地將彈簧預(yù)壓縮，保證足夠的壓縮力，所述熔絲的上引出線的直徑大于熔絲上部熔絲管內(nèi)的熔絲直徑。本發(fā)明由于采用了熱縮絕緣材料，并預(yù)先設(shè)定了熔斷位置，可保證熔斷后的熔絲呈絕緣狀態(tài)，避免了熔斷位置不好造成的放電現(xiàn)象；此外，本發(fā)明利用熔絲管直接壓縮彈簧，并且采用了沖擊頭破壞絕緣瓷體的底部密封堵，因此，可保證下部熔絲管彈出可靠。附圖說明圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為熔絲管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上鎖緊裝置的示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括絕緣瓷體和設(shè)置于所述絕緣瓷體的軸向內(nèi)腔100內(nèi)的熔絲管，絕緣瓷體包括上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15兩部分，所述絕緣瓷體的頂部設(shè)置有鎖緊裝置10；如圖3所示，所述的鎖緊裝置10包括固定在絕緣瓷體頂部凹槽內(nèi)的夾套106，所述夾套106外側(cè)設(shè)置螺紋，中間設(shè)置楔形通孔105；上部熔絲管6的引出線1穿過所述楔形通孔105；所述夾套106外設(shè)置夾緊螺母107，所述夾緊螺母107的內(nèi)徑小于夾套106外側(cè)底部的外徑并大于夾套上部的外徑以保證隨著夾緊螺母107的旋緊，楔形通孔105將引出線1夾緊并固定。所述熔絲管包括上部熔絲管6、中部熔絲管7和下部熔絲管8，熔絲與下部熔絲管8的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置10固定在絕緣瓷體14的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部3，所述熔斷部3的兩端設(shè)有防火帽91，所述防火帽91與上部熔絲管6間的熔絲2及防火帽91與下部熔絲管間的熔絲4的外部套有熱縮絕緣層9；所述上部熔絲管6、下部熔絲管8間的軸向內(nèi)腔100內(nèi)設(shè)置彈簧13；所述上部熔絲管6、下部熔絲管8的外部也套有熱縮絕緣層9；所述下部熔絲管8與下絕緣瓷體15的限位凸起101間設(shè)置導(dǎo)電環(huán)51；導(dǎo)電環(huán)51與下引出線5連接；下部熔絲管8的底部固定有沖擊頭11；所述絕緣瓷體的軸向內(nèi)腔100的底部設(shè)置封堵12。所述上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15是嵌入結(jié)構(gòu)，接縫處的外側(cè)設(shè)置安裝環(huán)16，安裝環(huán)16設(shè)置環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起嵌入上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15的環(huán)形凹槽中，所述安裝環(huán)16的扣合處17設(shè)置通孔18，用于設(shè)置螺栓螺母。所述熱縮絕緣層的材料可采用上海歐賢實業(yè)發(fā)展有限公司的260℃鐵氟龍PTFE熱縮管，其性能指標如下表：項目試驗方法特性要求比重ASTMD7922.16g/cm3抗張強度ASTMD63824.5MPa伸長率ASTMD638350％彎曲系數(shù)ASTMD790490MPa撞擊強度ASTMD256，+23℃-54℃j/m無裂紋107硬度ASTMD224055ShoreD磨擦系數(shù)0.1熔點327℃使用溫度260℃燃燒性UL-224VW-1介電常數(shù)103-106HzASTMD1502.1散逸因數(shù)106HzASTMD1500.0002電弧系數(shù)ASTMD495﹥300S體積電阻率ASTMD257﹥1018Ω.cm耐候性“Weather-o-meter”(2000h)無變化耐溶劑ASTMD543優(yōu)耐化學(xué)ASTMD543優(yōu)熔絲熔斷時，其溫度較高，并且伴隨電弧產(chǎn)生的高溫，本發(fā)明由于設(shè)置了防火帽，可將熔斷處的高溫進行阻隔，而熔絲本身的溫度升高并不能將熱縮絕緣層的材料完全融化，僅僅是將與熔絲接觸的部分進行有限的融化，外側(cè)由于彈簧的快速釋放，熔絲管中部破裂后彈出，在彈出的過程中與空氣快速交換熱量，恰好滿足熱縮的條件使得熱縮管進行收縮。為適應(yīng)不同的技術(shù)要求，可采用不同類型的熔絲材料，如使用銅、銀、鉛等金屬滿足不同的熔斷要求。為保證所述的導(dǎo)電環(huán)51在熔絲管向下彈出時不會掛在熔絲管上，所述導(dǎo)電環(huán)51為“U”型片狀，開口處的尺寸大于熔絲管的外徑。為保證可靠地將彈簧預(yù)壓縮，保證足夠的壓縮力，所述熔絲的上引出線1的直徑大于熔絲上部熔絲管內(nèi)的熔絲2直徑。為保證可靠絕緣，所述下引出線5外側(cè)設(shè)置絕緣層19。所述防火帽91、封堵12及沖擊頭11材料可采用陶瓷材料。為保證所述封堵12在受到?jīng)_擊頭11沖擊時能快速破裂，所述沖擊頭11為三角形，其尖部朝下。所述封堵12與下絕緣瓷體15結(jié)合處設(shè)置凹口。為保證熔斷時彈簧的快速釋放，所述限位凸起101嵌入下絕緣瓷體15內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，且所述限位凸起材料為低熔點合金，如東莞沃昌金屬飾品材料廠生產(chǎn)的熔點為70℃的合金，采用該材料的好處一是防止彈簧釋放時與該限位凸起發(fā)生干涉，彈簧無法釋放；另外的好處是即使發(fā)生了干涉，由于發(fā)生干涉會產(chǎn)生電弧，造成溫度上升，而溫度的上升必然帶來該限位凸起的融化，進而保證了彈簧的最終釋放。熔斷器正常運行時，熔體借助抽拉彈簧的張緊力使熔斷器處于閉合狀態(tài)。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，故障電流使熔絲迅速熔斷，彈簧可快速、無障礙地驅(qū)動熔絲管向下運動。電弧所產(chǎn)生的熱量可使熔絲管產(chǎn)生一定數(shù)量的惰性氣體，熔絲管內(nèi)熔絲的快速運動與惰性氣體的滅弧作用，可將電弧迅速熄滅，切斷短路電流，于此同時，熱縮絕緣層的材料受熱后將斷口處殘留熔絲及上部熔絲管及下部熔絲管包裹，形成絕緣保護，避免了斷電不徹底。下部熔絲管所帶的撞針將刺破密封片，使熔斷器所使用的一次性熔管的上、下鎖緊裝置脫扣，熔管被彈出。當前第1頁1 2 3