本發(fā)明涉及一種連接器組件及其轉(zhuǎn)接部件和插座。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)的發(fā)展，模塊的集成化程度越來越高，從而對兩平行PCB板間進行射頻互連的同軸連接器的位置精度要求越來越高，給通信產(chǎn)品帶來了較大的成本壓力。為了降低產(chǎn)品的整體成本，需要設(shè)計具有盲插能力和自校準能力的板間同軸連接器以降低對產(chǎn)品的工藝要求，從而實現(xiàn)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目標，提升產(chǎn)品的整體競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)有技術(shù)中對兩PCB板間進行射頻互連的原理如圖1所示，將上插座3固定于上PCB板1的下端面上，下插座4固定于下PCB板2的上端面上，再將轉(zhuǎn)接部件中轉(zhuǎn)接桿5的兩端分別插裝于上插座3及下插座4上以實現(xiàn)上、下PCB板的導(dǎo)電連接。轉(zhuǎn)接桿5的長度與上、下插座之間的距離相適配且其上端具有用于與上插座3上的插針導(dǎo)電連接的上插接端，轉(zhuǎn)接桿5的下端具有用于與下插座4上的插針導(dǎo)電連接的下插接端。使用時一般先將轉(zhuǎn)接桿5（即一種接觸件）的上端插裝于上插座3（即一種連接器殼體）上，再扳動轉(zhuǎn)接桿5的下端使其插入下插座4中。但在下插座4與轉(zhuǎn)接桿5插接的過程中，轉(zhuǎn)接桿5的下端必須處于下插座4上的喇叭口（即一種轉(zhuǎn)接桿引導(dǎo)部）的范圍內(nèi)，喇叭口才能發(fā)揮引導(dǎo)作用。若兩PCB板之間的位置偏差較大時，轉(zhuǎn)接桿5與上插座3連接之后轉(zhuǎn)接桿5的下端可能超出喇叭口的引導(dǎo)范圍而造成引導(dǎo)失效，此時必須手動對轉(zhuǎn)接桿的下端進行引導(dǎo)使其伸入下插座4的喇叭口的引導(dǎo)范圍內(nèi)，故現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)接桿只能適用于偏差較小的情況而不能滿足較大位置偏差場合的盲插需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能適應(yīng)較大位置偏差的連接需求的轉(zhuǎn)接部件以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要手動引導(dǎo)轉(zhuǎn)接桿至相應(yīng)插座上的轉(zhuǎn)接桿導(dǎo)向部的引導(dǎo)范圍內(nèi)的問題；本發(fā)明的目的還在于提供用于與上述轉(zhuǎn)接部件對插的插座及使用上述轉(zhuǎn)接部件和插座的連接器組件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的轉(zhuǎn)接部件的技術(shù)方案是：

轉(zhuǎn)接部件，包括兩端分別用于與第一插座及第二插座彈性接觸電連的轉(zhuǎn)接桿，轉(zhuǎn)接部件還包括轉(zhuǎn)接殼體，轉(zhuǎn)接殼體上設(shè)有用于連接所述轉(zhuǎn)接桿的轉(zhuǎn)接桿連接部及用于與第一插座的滾動適配結(jié)構(gòu)滾動支撐配合的滾動配合結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接殼體上設(shè)有用于在轉(zhuǎn)接桿與第二插座上的轉(zhuǎn)接桿導(dǎo)向部接觸之前與第二插座上的轉(zhuǎn)接殼體引導(dǎo)部接觸引導(dǎo)配合而使所述轉(zhuǎn)接殼體朝向第二插座所在側(cè)移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

所述轉(zhuǎn)接桿連接部為供轉(zhuǎn)接桿在平行于插接方向的平面內(nèi)偏擺的偏擺連接結(jié)構(gòu)。

所述偏擺連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)接桿與轉(zhuǎn)接殼體的其中一個上的限位凹槽及設(shè)置于兩者中的另一個上的用于間隙卡入所述限位凹槽中的卡接部，所述卡接部與限位凹槽的接觸處形成了供轉(zhuǎn)接桿在平行于轉(zhuǎn)接桿的插接方向的平面內(nèi)繞其偏擺的支點。

轉(zhuǎn)接殼體上設(shè)有用于與第一插座在垂直于轉(zhuǎn)接桿與第一插座的插接方向的平面內(nèi)浮動連接的浮動連接結(jié)構(gòu)。

轉(zhuǎn)接殼體上還設(shè)有用于限制轉(zhuǎn)接桿的軸向位移的軸向限位結(jié)構(gòu)。

所述偏擺連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)接桿上的限位凹槽及設(shè)置于轉(zhuǎn)接殼體上的用于卡入所述限位凹槽中的卡接部，所述卡接部與限位凹槽的接觸處形成了供轉(zhuǎn)接桿在平行于轉(zhuǎn)接桿的插接方向的平面內(nèi)繞其偏擺的支點；軸向限位結(jié)構(gòu)包括卡接部的用于與所述限位凹槽的靠近第二插座所在側(cè)的槽壁限位擋止配合以限制轉(zhuǎn)接桿朝向第二插座運動的第二端面。

轉(zhuǎn)接桿連接部包括開設(shè)于轉(zhuǎn)接殼體上的尺寸大于轉(zhuǎn)接桿的截面尺寸的轉(zhuǎn)接桿穿孔，所述軸向限位結(jié)構(gòu)及偏擺連接結(jié)構(gòu)均設(shè)置于轉(zhuǎn)接桿穿孔的內(nèi)壁面上。

更進一步地，所述卡接部的靠近第一插座所在側(cè)的端部設(shè)有被頂推時外展而供轉(zhuǎn)接桿由下至上安裝的導(dǎo)向斜面。

本發(fā)明的插座的技術(shù)方案是：

插座，包括插座殼體，插座殼體的朝向轉(zhuǎn)接殼體的一側(cè)設(shè)有用于與轉(zhuǎn)接殼體上的滾動配合結(jié)構(gòu)滾動支撐配合的滾動適配結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述滾動適配結(jié)構(gòu)包括滾動安裝于插座殼體的朝向轉(zhuǎn)接殼體的側(cè)面上的滾子。

本發(fā)明的連接器組件的技術(shù)方案是：

方案1：連接器組件，包括第一插座、第二插座及用于實現(xiàn)第一插座與第二插座導(dǎo)電連接的轉(zhuǎn)接部件，轉(zhuǎn)接部件包括兩端分別用于與第一插座及第二插座彈性接觸電連的轉(zhuǎn)接桿；第一插座包括插座殼體，插座殼體的朝向轉(zhuǎn)接殼體的一側(cè)設(shè)有滾動適配結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)接部件還包括轉(zhuǎn)接殼體，轉(zhuǎn)接殼體上設(shè)有用于連接所述轉(zhuǎn)接桿的轉(zhuǎn)接桿連接部及用于與第一插座的滾動適配結(jié)構(gòu)滾動支撐配合的滾動配合結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接殼體上設(shè)有用于在轉(zhuǎn)接桿與第二插座上的轉(zhuǎn)接桿導(dǎo)向部接觸之前與第二插座上的轉(zhuǎn)接殼體引導(dǎo)部接觸引導(dǎo)配合而使所述轉(zhuǎn)接殼體朝向第二插座所在側(cè)移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

方案2：作為方案1的優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)接桿連接部為供轉(zhuǎn)接桿在平行于插接方向的平面內(nèi)偏擺的偏擺連接結(jié)構(gòu)。

方案3：作為方案2的優(yōu)化，所述偏擺連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)接桿與轉(zhuǎn)接殼體的其中一個上的限位凹槽及設(shè)置于兩者中的另一個上的用于間隙卡入所述限位凹槽中的卡接部，所述卡接部與限位凹槽的接觸處形成了供轉(zhuǎn)接桿在平行于轉(zhuǎn)接桿的插接方向的平面內(nèi)繞其偏擺的支點。

方案4：作為以上3個方案的優(yōu)化方案，轉(zhuǎn)接殼體上設(shè)有用于與第一插座在垂直于轉(zhuǎn)接桿與第一插座的插接方向的平面內(nèi)浮動連接的浮動連接結(jié)構(gòu)。

方案5：作為方案1與方案2的優(yōu)化方案：轉(zhuǎn)接殼體上還設(shè)有用于限制轉(zhuǎn)接桿的軸向位移的軸向限位結(jié)構(gòu)。

方案6：作為方案5的優(yōu)化，所述偏擺連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)接桿上的限位凹槽及設(shè)置于轉(zhuǎn)接殼體上的用于卡入所述限位凹槽中的卡接部，所述卡接部與限位凹槽的接觸處形成了供轉(zhuǎn)接桿在平行于轉(zhuǎn)接桿的插接方向的平面內(nèi)繞其偏擺的支點；軸向限位結(jié)構(gòu)包括卡接部的用于與所述限位凹槽的靠近第二插座所在側(cè)的槽壁限位擋止配合以限制轉(zhuǎn)接桿朝向第二插座運動的第二端面。

方案7：作為方案5的優(yōu)化，轉(zhuǎn)接桿連接部包括開設(shè)于轉(zhuǎn)接殼體上的尺寸大于轉(zhuǎn)接桿的截面尺寸的轉(zhuǎn)接桿穿孔，所述軸向限位結(jié)構(gòu)及偏擺連接結(jié)構(gòu)均設(shè)置于轉(zhuǎn)接桿穿孔的內(nèi)壁面上。

方案8：作為方案7的優(yōu)化方案，所述卡接部的靠近第一插座所在側(cè)的端部設(shè)有被頂推時外展而供轉(zhuǎn)接桿由下至上安裝的導(dǎo)向斜面。

方案9：作為方案1的優(yōu)化方案，所述滾動適配結(jié)構(gòu)包括滾動安裝于插座殼體的朝向轉(zhuǎn)接殼體的側(cè)面上的滾子，所述滾動配合結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)接殼體的朝向第一插座的相應(yīng)端面。

本發(fā)明的有益效果是：當使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)接部件連接第一插座及第二插座時，先將轉(zhuǎn)接部件的一端連接于第一插座上，再將第二插座扣入到轉(zhuǎn)接部件的另一端，在第二插座與轉(zhuǎn)接部件中的轉(zhuǎn)接桿接觸之前第二插座上設(shè)置的轉(zhuǎn)接殼體引導(dǎo)部會先與轉(zhuǎn)接殼體上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)接觸而對轉(zhuǎn)接殼體施加一個朝向第二插座所在側(cè)偏移的引導(dǎo)力，轉(zhuǎn)接殼體只需要克服轉(zhuǎn)接殼體上的滾動配合結(jié)構(gòu)與第一插座上的滾動適配結(jié)構(gòu)之間的滾動摩擦力即可自如地朝向第二插座所在側(cè)平移。轉(zhuǎn)接桿在轉(zhuǎn)接殼體的帶動下朝向第二插座所在側(cè)移動至第二插座上的轉(zhuǎn)接桿導(dǎo)向部的引導(dǎo)范圍內(nèi)，故當轉(zhuǎn)接桿的相應(yīng)端與第二插座上的轉(zhuǎn)接桿導(dǎo)向部接觸之后能在轉(zhuǎn)接桿導(dǎo)向部的引導(dǎo)作用下插入第二插座中而實現(xiàn)轉(zhuǎn)接部件的盲插。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中板間容差射頻連接器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接器組件的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的轉(zhuǎn)接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的轉(zhuǎn)接桿的剖視圖；

圖5為圖2中轉(zhuǎn)接部件的俯視圖；

圖6為圖5的后視圖；

圖7為圖6的A向剖視圖；

圖8為圖2中插座接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的連接器的具體實施例：如圖2至圖8所示，連接器組件包括用于插接連接于上PCB板的下端面的上插座3、用于插接在下PCB板的下端面的下插座4及用于實現(xiàn)上插座3與下插座4導(dǎo)電連接的轉(zhuǎn)接部件5。上插座3包括上插座殼體31及相互絕緣且間隔設(shè)置于上插座殼體31上的開口朝下的16個上插座接觸件32，下插座4包括下插座殼體41及相互絕緣且間隔設(shè)置于下插座殼體41上的開口朝上的16個下插座接觸件42。轉(zhuǎn)接部件5包括長度沿左右方向延伸的轉(zhuǎn)接殼體51及在水平面內(nèi)相互絕緣且間隔插裝于轉(zhuǎn)接殼體51中的兩端均伸出的轉(zhuǎn)接部件5以與相應(yīng)的上插座接觸件32或下插座接觸件42連接的轉(zhuǎn)接桿52。本實施例中，上插座3即為第二插座，下插座4即為第一插座；以上插座3的長度方向為X方向（也即左右方向），以上插座3的寬度方向為Y方向（也即前后方向），。

轉(zhuǎn)接殼體51中沿轉(zhuǎn)接殼體51的長度方向開設(shè)有兩行八列間隔分布的轉(zhuǎn)接桿穿孔511，轉(zhuǎn)接桿穿孔511在上下方向上貫通轉(zhuǎn)接殼體51以供轉(zhuǎn)接桿52插接后，轉(zhuǎn)接桿52的兩端能由轉(zhuǎn)接殼體51的上下兩端露出。為使轉(zhuǎn)接桿52不能沿上下移動而是被限制在轉(zhuǎn)接殼體51中，轉(zhuǎn)接桿穿孔511的下段的四周處開設(shè)有沿上下方向延伸的劈槽512，劈槽512使得轉(zhuǎn)接桿穿孔511四周處靠近轉(zhuǎn)接桿52的部分下部側(cè)壁形成彈爪513。

轉(zhuǎn)接桿52的對應(yīng)的兩窄邊處開設(shè)有限位凹槽526，限位凹槽526的上端面為平面、下端面向下傾斜而形成擴口結(jié)構(gòu)，彈爪513的下端的彈爪頭與限位凹槽526的形狀相吻合并內(nèi)伸入限位凹槽526中以將轉(zhuǎn)接桿52擎住而限制轉(zhuǎn)接桿52的向下運動。彈爪頭的下端面處與限位凹槽526形狀相適配的擴口結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)接桿52由下至上裝入轉(zhuǎn)接桿穿孔511時為轉(zhuǎn)接桿52導(dǎo)向而可作為導(dǎo)向斜面作用。為保證限位凹槽526的槽壁處的強度，限位凹槽526的槽底延伸至絕緣體中，故轉(zhuǎn)接桿絕緣體的相應(yīng)部分也組成了限位凹槽的槽壁，增強了限位凹槽526的槽壁厚度而有利于提高限位限位凹槽526與彈爪頭的連接處的強度。轉(zhuǎn)接桿穿孔511的內(nèi)壁面的上部尺寸小于下部尺寸而使得兩部分的過渡肩部形成了用于限制轉(zhuǎn)接桿52向上運動的擋臺，轉(zhuǎn)接桿52的側(cè)壁上開設(shè)有用于與擋臺擋止配合的凸臺525，為不阻礙轉(zhuǎn)接桿52在轉(zhuǎn)接殼體51內(nèi)偏擺，凸臺525的徑向尺寸小于轉(zhuǎn)接桿穿孔511的孔徑。轉(zhuǎn)接桿穿孔511的具體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)接桿52上的相應(yīng)適配結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得轉(zhuǎn)接桿52只能在轉(zhuǎn)接桿穿孔511內(nèi)沿前后左右方向運動而不能沿上下方向竄動，故多個轉(zhuǎn)接桿52分別裝入相應(yīng)的轉(zhuǎn)接桿穿孔511后依然可以組成一個不會相互脫開的轉(zhuǎn)接部件5。在該實施例中，擋臺與轉(zhuǎn)接殼體51一體成型，在其他實施例中，轉(zhuǎn)接桿穿孔511的內(nèi)壁面還可以是任意位置處內(nèi)徑均相同的圓柱面，由相應(yīng)地凸出部固定設(shè)置于圓柱面的相應(yīng)位置處而形成擋臺。

當轉(zhuǎn)接桿52由下至上裝入轉(zhuǎn)接桿穿孔511中后，轉(zhuǎn)接桿52的上、下方向的運動被限制而可隨轉(zhuǎn)接殼體51一起運動。當轉(zhuǎn)接桿52的上端或下端受到沿水平方向的作用力時，轉(zhuǎn)接桿52會以限位凹槽526與彈爪頭的結(jié)合處為支點進行偏擺以適應(yīng)上、下插座之間的位置偏差，也即是說轉(zhuǎn)接桿52發(fā)生偏擺的支點不再是轉(zhuǎn)接桿52與下插座的相應(yīng)連接處而提高到了上、下插座之間的限位凹槽與彈爪頭的結(jié)合處，此時轉(zhuǎn)接桿的上下兩端到支點的距離較為接近而使得轉(zhuǎn)接桿兩端所受的力相近。

轉(zhuǎn)接桿52包括由金屬薄板折彎制成的橫截面呈矩形的轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521，轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521沿上下方向延伸且其內(nèi)腔中通過轉(zhuǎn)接桿絕緣體522固定設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523，信號在轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523與轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521之間的轉(zhuǎn)接桿絕緣體522及空氣中進行傳輸而形成帶線傳輸模式。

轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521的兩端開口而在兩端處形成用于與相應(yīng)插座插接連接的連接部，轉(zhuǎn)接桿包括頂壁、底壁及用于連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，頂壁的寬度大于側(cè)壁的寬度而形成寬邊，相應(yīng)地側(cè)壁形成窄邊。轉(zhuǎn)接桿絕緣體522呈矩形結(jié)構(gòu)且貼設(shè)于外導(dǎo)體的底壁上，轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523為細長的帶狀且貼設(shè)于轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523面向頂壁的表面上，為保證內(nèi)部信號傳送均勻，轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523布置于轉(zhuǎn)接桿絕緣體522的中部。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的通過對棒材進行機加工制成外導(dǎo)體的方式，使用板材折彎制造外導(dǎo)體不僅避免了材料的浪費，也有利于實現(xiàn)外導(dǎo)體的批量化生產(chǎn)制造并能降低外導(dǎo)體的加工制造時間，因而大大降低了外導(dǎo)體的生產(chǎn)周期及加工制造成本。同時，為不影響轉(zhuǎn)接桿52的信號傳輸性能，金屬薄板的折彎接縫527沿信號傳輸?shù)姆较蜓由?。為避免轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521于接縫527處開裂，金屬薄板的對接處沿上下方向間隔設(shè)有兩組卡合結(jié)構(gòu)528，卡合結(jié)構(gòu)528包括對應(yīng)設(shè)置的卡齒與卡槽，且卡槽為燕尾槽。為利于折彎成型，轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521的四個棱邊處設(shè)有過渡圓角。

轉(zhuǎn)接殼體51的左右兩側(cè)面的下端設(shè)有用于與下插座上的凸緣45鉤掛配合的卡爪514，凸緣45的下端面為平面、上端面為由上向下向外擴展的斜面，卡爪514的下端內(nèi)側(cè)而形成卡爪頭515?？ㄗ︻^515的上端面為平面、下段向外擴展而使卡爪頭515的下端面的厚度小于上端面的厚度，卡爪頭515的下段向外擴展而使得卡爪頭515具有與凸緣45上的斜面形狀吻合適配的導(dǎo)向斜面。所以在將轉(zhuǎn)接部件5向下插入下插座4的過程中，卡爪頭515的導(dǎo)向斜面會沿凸緣45上的斜面向下運動而使卡爪514向外彈性變形，當卡爪頭515運動至凸緣45之下后，卡爪514在自身彈力的作用下回位而卡入凸緣45之下，此時卡爪515的上端面與凸緣45的下端面擋止配合而起到止脫的作用，故卡爪515用于鉤掛凸緣45而起到倒鉤的作用。為保證轉(zhuǎn)接殼體51能在下插座4上自如移動，卡爪515的內(nèi)側(cè)面與下插座殼體的左右兩端面間隔配合而使得轉(zhuǎn)接殼體51在水平面內(nèi)具有浮動間隙。

為了保證轉(zhuǎn)接部件5能順利插入上、下插座，轉(zhuǎn)接殼體51的前后兩側(cè)面上設(shè)有沿上下方向延伸以對插接過程進行導(dǎo)向的引導(dǎo)板53，引導(dǎo)板53的端部加工有導(dǎo)向斜角。為保證引導(dǎo)板53先于轉(zhuǎn)接桿52與相應(yīng)插座接觸而可起到導(dǎo)向作用，引導(dǎo)板53的上端高于轉(zhuǎn)接桿52的上端、下端低于轉(zhuǎn)接桿52的下端，轉(zhuǎn)接殼體51的前側(cè)面上設(shè)有1個引導(dǎo)板53，轉(zhuǎn)接殼體51的后側(cè)面上間隔設(shè)有兩個引導(dǎo)板53，三個引導(dǎo)板在水平面內(nèi)呈三角分布。轉(zhuǎn)接殼體51前后兩側(cè)面上設(shè)置的引導(dǎo)板53均包括設(shè)置于轉(zhuǎn)接殼體51上端的用于與上插座3中的上凹槽33配合的上引導(dǎo)板及設(shè)置于轉(zhuǎn)接殼體51下端的用于與下插座4中的下凹槽43配合的下引導(dǎo)板。上、下凹槽的寬度均大于相應(yīng)引導(dǎo)板53的寬度以使得轉(zhuǎn)接部件5具有沿上、下插座在左右方向運動的間隙，轉(zhuǎn)接殼體51前后兩側(cè)面上的引導(dǎo)板之間的垂直距離大于相應(yīng)插座的前后側(cè)面上的凹槽的槽底之間的垂直距離以使得轉(zhuǎn)接部件5具有沿上、下插座在前后方向運動的間隙。

上插座3的上端設(shè)有用于與上PCB板插接配合的上引腳34，上引腳34與上插座接觸件32對應(yīng)設(shè)置有16個；下插座4的下端設(shè)有用于與下PCB板插接配合的下引腳45，下引腳45與下插座接觸件42也對應(yīng)設(shè)置有16個。為利于轉(zhuǎn)接桿52順利插入上插座接觸件32或下插座接觸件42中，上插座殼體31的下端于上插座接觸件32的外圍及下插座殼體41的上端于下插座接觸件42的外圍處均設(shè)有導(dǎo)向用喇叭口，喇叭口形成了用于對轉(zhuǎn)接桿進行引導(dǎo)的轉(zhuǎn)接桿引導(dǎo)部。

上插座接觸件32與下插座接觸件42的結(jié)構(gòu)相同，下面以上插座接觸件32為例對上插座接觸件32的具體結(jié)構(gòu)進行說明。上插座包括導(dǎo)電材料制成的插座外導(dǎo)體321，插座外導(dǎo)體321的下端具有供轉(zhuǎn)接桿52的上端插入的開口，插座外導(dǎo)體321的下端設(shè)有用于與上PCB板插接電連接的上引腳34。插座外導(dǎo)體321的橫截面為矩形且其內(nèi)腔中通過插座絕緣件322支撐連接有帶狀的插座內(nèi)導(dǎo)體323。具體說，插座外導(dǎo)體321包括頂壁、底壁及用于連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，頂壁的寬度大于側(cè)壁的寬度。插座絕緣件322貼裝于底壁上。插座外導(dǎo)體321的內(nèi)腔的尺寸大于轉(zhuǎn)接桿52的用于插裝于插座外導(dǎo)體321的內(nèi)腔中的上端的尺寸以使得轉(zhuǎn)接桿52插入插座外導(dǎo)體321后能在插座外導(dǎo)體內(nèi)沿X和Y方向運動，為保證插座外導(dǎo)體321及插座內(nèi)導(dǎo)體323總是與轉(zhuǎn)接桿52接觸電連，插座外導(dǎo)體321的上端的四周面處設(shè)有自由狀態(tài)下向內(nèi)側(cè)凸出的用于壓緊相應(yīng)轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體的彈爪324，插座內(nèi)導(dǎo)體323的上端設(shè)有外凸的用于與轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體導(dǎo)電連接的彈性段，彈爪324形成了用于保證轉(zhuǎn)接桿相對上插座接觸件32運動的過程中轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體與上插座外導(dǎo)體可靠電連接的第一彈性接觸部與內(nèi)導(dǎo)體323上的彈性段形成了用于保證轉(zhuǎn)接桿相對上插座接觸件32運動的過程中轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體與上插座內(nèi)導(dǎo)體可靠電連接的第二彈性接觸部。為使得轉(zhuǎn)接桿52的下端插入上插座接觸件32之后能在水平面內(nèi)移動，插座絕緣體322的尺寸小于轉(zhuǎn)接桿52中轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521與轉(zhuǎn)接桿絕緣體522之間的空腔的相應(yīng)尺寸。

使用該轉(zhuǎn)接部件5實現(xiàn)上PCB板與下PCB板的導(dǎo)電連接的步驟如下：首先將上插座3插接固定于上插座1的下端面上，將下插座4插接固定于下PCB板的上端面上，此時由于上、下PCB板在X和Y方向存在偏差，上插座3與下插座4也會在X和Y方向存在偏差；再將轉(zhuǎn)接部件5的下端插接于下插座4中。將上插座3向下插合，上插座3向下插合的過程中，在轉(zhuǎn)接桿52還沒有與相應(yīng)的上插座接觸件32接觸的過程中，依靠引導(dǎo)板53上的倒角與上凹槽33的定位引導(dǎo)作用為上插座接觸件32與轉(zhuǎn)接部件5的插合提供粗定位，引導(dǎo)板53的倒角面被上凹槽33的相應(yīng)部分頂推而沿水平方向朝向上插座殼體31所在側(cè)進行平移以使引導(dǎo)板53能順利插合入上凹槽33中，由于下插座接觸件42的外導(dǎo)體及內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)置有彈性接觸部，故轉(zhuǎn)接桿52會隨轉(zhuǎn)接殼體51朝向上插座3所在側(cè)平移，在此過程中轉(zhuǎn)接桿52在下插座接觸件42的接觸件中克服相應(yīng)彈性接觸部的彈性而發(fā)生平移，此時轉(zhuǎn)接桿52的上端與相應(yīng)上插座之間的X和Y方向的偏差會在一定程度上降低。為降低轉(zhuǎn)接殼體51與下插座殼體上端面之間的摩擦力以使得轉(zhuǎn)接殼體51能在引導(dǎo)板53的作用下順利平移，在下插座殼體41的上端面的對稱的兩角處嵌裝有可在下插座殼體41中自如滾動的鋼珠44。此時，轉(zhuǎn)接殼體51的下端面組成滾動配合結(jié)構(gòu)，剛珠44形成了滾動適配結(jié)構(gòu)。當然，在其他實施例中，鋼珠也可以被其他足以支撐轉(zhuǎn)接殼體下端面的硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料制成的、可在下插座殼體41中沿X和Y方向轉(zhuǎn)動的其他形式的滾子代替。當轉(zhuǎn)接桿52與上插座殼體32上的喇叭口接觸后，喇叭口的相應(yīng)導(dǎo)向面會向轉(zhuǎn)接桿52施加朝向上插座接觸件32中心的力，轉(zhuǎn)接桿52在該力的作用下頂推轉(zhuǎn)接殼體51上的相應(yīng)彈爪513而使轉(zhuǎn)接桿52的上端朝向上插座接觸件32的中心偏斜而完成與上插座3與轉(zhuǎn)接部件5的對插，由于在轉(zhuǎn)接桿已朝向上插座所在側(cè)整體平移了一定距離，所以此時轉(zhuǎn)接桿52只需要偏斜一個較小的角度即可補償上、下插座之間的位置偏差。由于上插座接觸件32與下插座接觸件42上均加工有用于與轉(zhuǎn)接桿52的上、下端彈性連接的彈性接觸部，故可通過調(diào)整轉(zhuǎn)接桿52插入相應(yīng)插座接觸件中的深度實現(xiàn)對上插座3與下插座4之間Z向容差（也即上下方向的位置偏差）的調(diào)節(jié)。

在其他實施例中：彈爪頭下端的導(dǎo)向斜面及限位凹槽中的與導(dǎo)向斜面適配的擴口結(jié)構(gòu)也可以省去，此時可使用工裝將彈爪向外撐開至讓出轉(zhuǎn)接桿穿孔再將轉(zhuǎn)接桿穿入。當然，此時轉(zhuǎn)接殼體也可以由多塊拼接而成，先將轉(zhuǎn)接桿置于轉(zhuǎn)接殼體中的相應(yīng)位置處再將多塊殼體拼成一個完整的轉(zhuǎn)接殼體；如前所述，在轉(zhuǎn)接桿可順利裝入轉(zhuǎn)接桿穿孔中的情況下，還可以將限位凹槽的下側(cè)槽壁做成平面，將彈爪頭的下端面做成與之限位凹槽的下側(cè)槽壁擋止配合的擋止平面，彈爪頭的下端面即可起到限制轉(zhuǎn)接桿下行的作用，相應(yīng)地用于限制轉(zhuǎn)接桿上行的擋臺即可省去而是由彈爪頭的上、下端面組成用于限位轉(zhuǎn)接桿軸向位移的軸向限位結(jié)構(gòu)；也可以在上插座殼體上加工帶有導(dǎo)向擴口的導(dǎo)向孔，此時導(dǎo)向板還可以被導(dǎo)向柱、導(dǎo)向銷等可被上插座殼體上的導(dǎo)向孔頂推而朝向上插座殼體運動并插裝于上述導(dǎo)向孔中的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)代替；卡爪頭的內(nèi)側(cè)面與下插座殼體的左右兩側(cè)面之間也可無間隙而是憑借卡爪的彈性變形為轉(zhuǎn)接殼體提供在水平面內(nèi)浮動的間隙。當然轉(zhuǎn)接殼體上的卡爪還可以被尺寸大于下插座殼體尺寸以將連接殼體在水平面內(nèi)浮動連接于下插座殼體上的套體等浮動連接結(jié)構(gòu)代替；也可以在轉(zhuǎn)接桿的四個側(cè)面上均設(shè)置供彈爪頭卡入的限位凹槽，此時可依靠彈爪的彈性變形保證轉(zhuǎn)接桿具有發(fā)生偏擺的空間，相應(yīng)地轉(zhuǎn)接殼體上的彈爪頭的尺寸也可以與限位凹槽的尺寸相適配。此時外伸地設(shè)于轉(zhuǎn)接桿穿孔的孔壁上的用于摳緊轉(zhuǎn)接桿的彈爪頭即構(gòu)成了供轉(zhuǎn)接桿在平行于轉(zhuǎn)接桿的插接方向的平面內(nèi)偏擺的偏擺連接結(jié)構(gòu)；在兩PCB板之間的位置偏差較小的情況下，也可以只憑借轉(zhuǎn)接桿隨轉(zhuǎn)接殼體的平移而實現(xiàn)轉(zhuǎn)接桿上端與上插座接觸件在上下方向上的位置對正，此時轉(zhuǎn)接殼體上用于連接轉(zhuǎn)接桿的轉(zhuǎn)接桿連接部也可以是將轉(zhuǎn)接桿固定于轉(zhuǎn)接殼體上的固定結(jié)構(gòu)；所述鋼珠還可以設(shè)置在轉(zhuǎn)接殼體的下端面上，由鋼珠形成用于與第一插座的上端面滾動支撐配合的滾動配合結(jié)構(gòu)，此時第一插座的上端面為用于支撐轉(zhuǎn)接殼體以使得轉(zhuǎn)接殼體相對于第一插座的上端面滾動的滾動適配結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)接部件的具體實施例：本發(fā)明的轉(zhuǎn)接部件的具體結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的連接器組件的實施例中轉(zhuǎn)接部件的具體結(jié)構(gòu)相同，具體可參考圖2至圖8所示，在此不再詳述。

本發(fā)明的插座的具體實施例：本發(fā)明的插座的具體結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的連接器組件的實施例中上插座的具體結(jié)構(gòu)相同，具體可參考圖2至圖8，在此不再詳述。