本發(fā)明涉及配電柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有輔助接點的接插裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代的配電網(wǎng)與工程建設(shè)中，抽出式低壓配電柜廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠、變電所等場合；配電柜作為動力配電、電動機(jī)控制及照明燈配電設(shè)備的電能轉(zhuǎn)換、分配和控制之用，發(fā)揮著重要的作用。該類型的配電柜具有節(jié)約空間、運行可靠、安裝維護(hù)方便、分?jǐn)嗄芰?qiáng)，以及出線回路多等優(yōu)點。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB7251中規(guī)定，在抽出式低壓配電柜中，每個回路都應(yīng)具備在連接、試驗、隔離三個位置上的推進(jìn)、抽出用操作機(jī)構(gòu)；機(jī)構(gòu)除在相應(yīng)位置應(yīng)能夠自如的推進(jìn)、抽出并位置自鎖外，還應(yīng)在每個位置都有明顯的標(biāo)識，以便能識別抽出式部件所處的相應(yīng)位置。

目前配電柜的位置顯示采用位置傳感器的方式實現(xiàn)，例如中國專利文獻(xiàn)CN103178464A公開了一種低壓開關(guān)柜的抽屜位置裝置，其通過在抽屜定位塊一側(cè)的抽屜隔板上安裝試驗傳感器、工作傳感器，試驗傳感器、工作傳感器分別與抽屜定位塊的試驗、工作位置相對應(yīng)；在抽屜17的側(cè)邊設(shè)置傳感器擋板，抽屜在試驗、工作位置時傳感器擋板可以擋住試驗、工作傳感器，從而向遠(yuǎn)程終端發(fā)送抽屜位置。然而，現(xiàn)有技術(shù)至少存在一定的局限性，首先，傳感器的價格較高，使用成本較大，不利于大規(guī)模使用；其次，傳感器在使用中容易出現(xiàn)故障，一旦傳感器失效將導(dǎo)致無法獲取抽屜的位置；再次，傳感器的安裝繁瑣，不利于裝置的自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的位置傳感器容易失效、成本高及安裝繁瑣的缺陷，以在試驗、連接位置通過導(dǎo)電體形成不同回路的方式進(jìn)行位置信息顯示，具有穩(wěn)定性更好，成本更低，利于自動化生產(chǎn)的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供一種具有輔助接點的接插裝置，包括插座(1)、插頭(2)及位置顯示裝置；所述插座(1)設(shè)置有第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體及第三導(dǎo)電體；所述插頭(2)設(shè)有能與所述第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體及第三導(dǎo)電體電連接的插頭接觸體；所述插頭(2)插入所述插座(1)時，所述插頭接觸體在試驗位置接通所述第一導(dǎo)電體、所述第三導(dǎo)電體形成試驗回路從而觸發(fā)所述位置顯示裝置顯示為試驗位置；在連接位置所述插頭接觸體接通所述第二導(dǎo)電體、所述第三導(dǎo)電體形成連接回路從而所述位置顯示裝置顯示為連接位置

所述第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體為具有一定彈性的導(dǎo)電體；所述第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體通過壓裝的方式安裝于所述插座(1)內(nèi)，所述插頭接觸體通過壓裝的方式安裝于所述插頭(2)上。

所述插座內(nèi)還設(shè)有連接位置定位槽，當(dāng)插頭插入至連接位置時，插頭上的所述插頭接觸體將所述中導(dǎo)電體頂入連接位置定位槽內(nèi)從而形成穩(wěn)定的連接狀態(tài)。

所述連接位置定位槽(12)的靠近所述插座(1)出口一側(cè)的側(cè)邊、所述插座(1)的出口附近的上方、所述插座(1)的出口附近的下方還分別設(shè)有卡槽一(13)、卡槽二(14)、卡槽三(15)用于固定所述第二導(dǎo)電體、第一導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體的靠近所述插座(1)出口一側(cè)的端部。

所述試驗位置相對于所述連接位置更靠近所述插座(1)的入口處，當(dāng)所述插頭接觸體位于試驗位置及連接位置之間的其他位置時呈回路斷開狀態(tài)。

所述第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體分別為上導(dǎo)電簧片、中導(dǎo)電簧片、下導(dǎo)電簧片；所述插頭接觸體包括壓設(shè)于所述插頭兩側(cè)的接觸簧片以及設(shè)于接觸簧片頂端的弧形狀觸點，所述上導(dǎo)電簧片在試驗位置具有向下凸出的結(jié)構(gòu)，以便于在試驗位置與所述插頭接觸體接觸，所述中間導(dǎo)電簧片的長度短于所述上導(dǎo)電簧片及所述下導(dǎo)電簧片，僅當(dāng)所述插頭到達(dá)連接位置時才與所述中間導(dǎo)電簧片接通。

工作原理:當(dāng)電源插頭插入插座，行至試驗位置處，插頭接觸點體與插座內(nèi)第一導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體相接，此時觸發(fā)位置顯示器顯示當(dāng)前位置為試驗位置；在試驗位置處可檢查抽出單元中控制回路元件的工作狀態(tài)。當(dāng)插頭插入至連接位置時，插頭接觸點與插座內(nèi)第二導(dǎo)電體、第三導(dǎo)電體相接，此時觸發(fā)位置顯示裝置顯示當(dāng)前位置為連接位置。

本發(fā)明的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)而言具有以下優(yōu)點：

1.采用導(dǎo)電體在不同位置接通不同回路的方式進(jìn)行位置信息顯示，由于導(dǎo)電體與插頭接觸體直接接觸，因此，效果更為可靠，且工作更為穩(wěn)定；同時導(dǎo)電體價格便宜，使用成本較低，可極大的降低生產(chǎn)成本；同時由于導(dǎo)電體與插座接合方便，有利于設(shè)備的自動化生產(chǎn)，因此，采用本發(fā)明的技術(shù)方案可極大的提高生產(chǎn)效率。

2.通過設(shè)置定位槽的方式可以在連接位置形成非常穩(wěn)定的連接關(guān)系；并通過設(shè)置卡槽一、卡槽二、卡槽三對導(dǎo)電體進(jìn)行固定，從而保證導(dǎo)電體的位置穩(wěn)定，進(jìn)而保證設(shè)備的正常運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的帶有輔助接點的接插裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明在試驗位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明在連接位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A部放大圖；

圖5為圖2中B部放大圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-插座；2-插頭；3-插頭接觸簧片；4-弧形狀觸點；5-插頭接觸端；6-接線孔；7-上導(dǎo)電簧片；8-中導(dǎo)電簧片；9-試驗位置；10-下導(dǎo)電簧片；11-插座連接孔；12-連接位置定位槽；13-卡槽一；14-卡槽二；15-卡槽三。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施方式一

輔助電路插件由插頭2、插座1兩部分組成。插頭2與插座1除供電氣連接用導(dǎo)電體外，其余主要零部件均由絕緣阻燃塑料一次壓制而成。

插頭2壓裝有頂端具有弧形狀觸點4的插頭接觸簧片3(插頭接觸點可為任意形式的接觸導(dǎo)點，本實施方式優(yōu)選為具有弧形狀觸點4的插頭接觸簧片3)，接觸簧片3為上下兩個，兩接觸簧片3之間有絕緣塑料隔離層。插頭2后端是插頭接線端5，插頭接線端5上設(shè)有與插頭接觸體相對應(yīng)的接線孔6，插頭2的結(jié)構(gòu)設(shè)計與通常各型式的輔助電路插頭基本相似。插座1內(nèi)壓裝有上導(dǎo)電簧片7，中導(dǎo)電簧片8、下導(dǎo)電簧片9(導(dǎo)電體可為任意形式的導(dǎo)體，本實施方式優(yōu)選為導(dǎo)電簧片)；插座1后端設(shè)有與上導(dǎo)電簧片7，中導(dǎo)電簧片8，下導(dǎo)電簧片9相對應(yīng)的插座接線孔11，便于出線；所述位置顯示裝置與接線孔11的出線以無線或有線的方式連接，從而當(dāng)插頭行至試驗位置時接通上導(dǎo)電簧片7、下導(dǎo)電簧片9進(jìn)而觸發(fā)位置顯示裝置顯示當(dāng)前位置為試驗位置，當(dāng)插頭行至連接位置時接通中導(dǎo)電簧片8、下導(dǎo)電簧片9進(jìn)而觸發(fā)位置顯示裝置顯示當(dāng)前位置為連接位置。由于導(dǎo)電簧片結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，可靠性好，且安裝簡單便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因此，本發(fā)明具有成本低、效果好的優(yōu)點，且本發(fā)明技術(shù)方案可極大的提高生產(chǎn)效率。

為了便于在連接位置形成更加穩(wěn)定的連接關(guān)系，連接位置處設(shè)有連接位置定位槽12，當(dāng)插頭2插入至連接位置時，插頭2前端簧片的弧形狀觸點4會將插座1內(nèi)的中導(dǎo)電簧片8頂入連接位置定位槽12內(nèi)，從而形成穩(wěn)定的連接狀態(tài)。

為了便于上導(dǎo)電簧片7與插頭2前段的弧形狀觸點4接觸，上導(dǎo)電簧片7在試驗位置具有向下凸出的部分，當(dāng)插頭行至試驗位置時，插頭2前段的弧形狀觸點4接觸很容易與該凸出的部分接觸，從而使連接更加穩(wěn)定可靠。

為了保證中導(dǎo)電簧片8、上導(dǎo)電簧片7、下導(dǎo)電簧片9的穩(wěn)定，分別在連接位置定位槽12的靠近插座1出口處的一側(cè)、插座1靠近出口處的上端及下端分別設(shè)有卡槽一、卡槽二、卡槽三，中導(dǎo)電簧片8、上導(dǎo)電簧片7靠近插座出口的一端設(shè)置為倒Z形，下導(dǎo)電簧片9靠近插座出口的一側(cè)設(shè)置為Z形；因此，上導(dǎo)電簧片7、中導(dǎo)電簧片8、下導(dǎo)電簧片9靠近插座出口的一端可插入卡槽，從而將上導(dǎo)電簧片7、中導(dǎo)電簧片8、下導(dǎo)電簧片9穩(wěn)定固定在相應(yīng)位置。

為了使更符合操作習(xí)慣，將試驗位置設(shè)置在連接位置的更靠近插座1出口的位置，中導(dǎo)電簧片8設(shè)置的較上導(dǎo)電簧片7、下導(dǎo)電簧片9更短，當(dāng)插頭2行至試驗位置及連接位置之間的其他位置時呈回路斷開狀態(tài)。

實施方式二

本實施方式與實施方式一的不同在于：將上、中、下導(dǎo)電簧片設(shè)置為左、中、右導(dǎo)電簧片，將插頭2端部的插頭接觸點設(shè)置為左右布置(即將上下布置方式改變?yōu)樗讲贾梅绞?。其余與實施方式一相同。

實施方式三

本實施方式與以上實施方式的不同在于：為了便于導(dǎo)電簧片的生產(chǎn)，可將中導(dǎo)電簧片8設(shè)置為與上、下導(dǎo)電簧片長度一致，但將中間導(dǎo)電簧片8的除連接位置以外的其他部分用絕緣體包裹，以保證在除試驗、連接位置以外的其他位置上處于回路斷開狀態(tài)。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。