本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本(無鏑)52M和48H燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法。

背景技術(shù)：
燒結(jié)釹鐵硼磁體作為第三代永磁材料，具有高磁能積和高矯頑力的特點(diǎn)。高能積磁體可以使器件小型化，輕量化，因而在計算機(jī)、通訊等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著磁體的小型化，磁體的機(jī)加工以及電鍍對磁體的損傷較大，從而導(dǎo)致磁體無法滿足耐溫要求。目前，主要通過提高磁體的內(nèi)稟矯頑力來滿足磁體的耐溫要求。對于52M和48H牌號而言，目前主要通過添加一定量的鏑或鋱或采用雙合金工藝來達(dá)到性能要求。由于鏑和鋱價格昂貴，添加部分鏑或鋱，增加了磁體的成本，降低了市場競爭力。同時由于添加鏑或鋱，降低了磁體的Br，為了使Br能達(dá)到牌號標(biāo)準(zhǔn)要求，只能通過降低稀土總量來達(dá)到Br要求，這么一來，對工廠生產(chǎn)過程管控又提出了更高的要求，而對于目前普遍采用控氧工藝的工廠來說，是很難達(dá)到低氧工藝的要求的(磁體氧含量控制在800ppm以下)。另外一些雙合金工藝雖然無需添加鏑或鋱，但是由于雙合金(主相合金、輔相金屬)需要分別制備，即主相合金包括熔煉、氫碎、制粉等工藝步驟，輔相合金也包括氫碎、制粉等工藝步驟，主相合金和輔相合金制粉完成后還需混粉工藝步驟，工藝流程繁雜，對一般釹鐵硼永磁體加工制造廠商來說，需大量設(shè)備投入和改造，成本極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法，通過優(yōu)化組成元素和控制熔煉澆鑄溫度以優(yōu)化鑄片微觀結(jié)構(gòu)以及控制粉料體積平均粒徑SMD和粒度分布X90/X10等工藝參數(shù)，以制備52M和48H高性能釹鐵硼磁體，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、過程氧含量控制要求與普通中低性能要求一致，并且與常規(guī)磁體生產(chǎn)工藝一致，生產(chǎn)過程無需特殊對待。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體，所述永磁體由包括以下組分的原料制成，PrNd：30-32.5wt％，B：0.92-1wt％，Al：0.05-0.8wt％，Cu：0.05-0.3wt％，Co：0.5-2wt％，Zr：0.1-0.5wt％，Ga：0.05-0.5wt％，F(xiàn)e余量。其中，所述組分PrNd中，Pr含量25％，純度大于99.5％；所述組分Fe為碳含量小于100ppm的高純鐵。燒結(jié)永磁體氧含量小于1000ppm。優(yōu)選的方案，一種52M燒結(jié)釹鐵硼永磁體，所述永磁體由包括以下組分的原料制成，PrNd：30.4wt％，B：0.96wt％，Al：0.1wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.5wt％，Zr：0.15wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。優(yōu)選的方案，一種48H燒結(jié)釹鐵硼永磁體，所述永磁體由包括以下組分的原料制成，PrNd：32.0wt％，B：0.94wt％，Al：0.5wt％，Cu：0.2wt％，Co：1.0wt％，Zr：0.15wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。一種高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括以下步驟：1)計算最佳澆鑄溫度：其中，T為最佳澆鑄溫度，Ei為各合金元素的熔點(diǎn)，Wi為各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，k為溫度系數(shù)，90℃<k<110℃，一般地，k＝100℃；即各合金元素(晶體或非晶體)的熔點(diǎn)溫度與該合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比乘積的總和再加上溫度系數(shù)為最佳澆鑄溫度；2)配料：將各合金元素的原材料按其對應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比稱重；3)熔煉：將步驟2)中的原材料按鐵棒、硼鐵等細(xì)碎料、鐠釹依次裝入速凝爐坩堝中，將速凝爐抽真空至5Pa以下，開始烘料，烘料達(dá)10-30分鐘，當(dāng)真空度低于3Pa時，充氬氣至-0.065Mpa，開始熔煉，鐵棒熔化完畢后繼續(xù)熔煉8-10分鐘，對鋼液進(jìn)行精煉熔煉，精煉熔煉時間為2-5分鐘，待合金液面轉(zhuǎn)為銀白色，開始測溫，當(dāng)溫度達(dá)到步驟1)中最佳澆鑄溫度T時，開始澆鑄，得到鑄片；4)氫碎：將步驟3)制得的鑄片放入氫碎爐中吸氫至飽和，然后加熱至500-600℃脫氫至20Pa以下，得到粗粉；5)制粉：在步驟4)制得的粗粉中加入0.05-0.2％抗氧化劑，在氣流磨中磨成體積平均粒徑SMD為2.5-3.0微米，粒度分布比值X90/X10為5.0以下的細(xì)粉，在細(xì)粉中加入0.05-0.2％潤滑劑；其中測試儀器為新帕泰克激光粒度測試儀；6)成型：步驟5)制得的細(xì)粉在壓機(jī)磁場大于1.5T的模具中成型得到成型密度為3.6-4.2g/cm3的生坯，密封箱氧含量在氮?dú)獗Ｗo(hù)下小于0.05％；7)等靜壓：將步驟6)制得的生坯用塑料薄膜包好并真空封裝后放入等靜壓壓機(jī)中，在150-300MPa油壓下，毛坯密度進(jìn)一步提高至4.4-4.8g/cm3；8)燒結(jié)：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟7)制得的毛坯剝?nèi)フ婵沾捅∧?，放入石墨盒，快速進(jìn)爐，抽真空至5.0*10-1Pa以下后開始升溫，升溫至800-900℃時保溫3-6小時，使真空度降至10-1Pa以下，繼續(xù)升溫至1000-1100℃進(jìn)行燒結(jié)2-10小時；燒結(jié)結(jié)束后充氬氣冷卻至100℃以下，升溫至860-950℃保溫1-4小時進(jìn)行一級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至80℃以下，升溫至440-520℃保溫3-6小時進(jìn)行二級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至60℃以下出爐；制得成品。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明所述的高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體，由于精確控制熔煉澆鑄溫度，從而可獲得最佳的鑄片微觀結(jié)構(gòu)，具體而言，在燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)過程中，熔煉澆鑄最主要的任務(wù)是控制鑄片(鑄錠)的微觀結(jié)構(gòu)，鑄片(鑄錠)的微觀結(jié)構(gòu)不僅對制粉、取向、燒結(jié)工藝，而且對粉末性質(zhì)和最終燒結(jié)磁體的磁性能均有重要影響，優(yōu)良的鑄片(鑄錠)微觀結(jié)構(gòu)，要求不存在α-Fe，不存在細(xì)小等軸晶區(qū)域，具有穿透的片狀晶，2:14:1相片狀晶厚度為3μm±0.5μm，富釹相沿片狀晶晶界均勻分布，目前國內(nèi)普遍使用的真空感應(yīng)鑄片爐，相對來說，設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及控制鑄片厚度已經(jīng)基本達(dá)到了對鑄片冷卻速度的控制，為得到優(yōu)良的鑄片微觀結(jié)構(gòu)提供了保證，但是由于普遍澆鑄溫度在1450-1500℃范圍，該范圍是經(jīng)驗范圍，并未考慮不同配方熔點(diǎn)的差異，而根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗，澆鑄溫度高于合金熔點(diǎn)100℃左右時，可得到最佳的鑄片微觀結(jié)構(gòu)，澆鑄溫度過低可能由于部分難熔材料(鈮鐵和鋯鐵)未化完使得實(shí)際成分發(fā)生變化，從而影響微觀結(jié)構(gòu)、后續(xù)燒結(jié)工藝甚至磁性能，材料產(chǎn)出率也大受影響；澆鑄溫度偏高或者過高，可能導(dǎo)致更多等軸晶甚至α-Fe的生成，從而難以得到最佳的鑄片微觀結(jié)構(gòu)，因此，通過計算合金理論熔點(diǎn)，從而控制熔煉澆鑄溫度，以獲得最佳的鑄片微觀結(jié)構(gòu)，為制造高性能釹鐵硼磁體打好基礎(chǔ)。另外，再通過控制粉料的體積平均粒徑(SMD)和粒度分布(X90/X10)，輔之以合適的燒結(jié)工藝，得到晶粒平均粒度在5-7微米的毛坯，實(shí)現(xiàn)通過細(xì)化晶粒改善磁體性能的目的。本發(fā)明所述的高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體中不含鏑、鋱等重稀土元素，磁體配方成本低，而且生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、過程氧含量控制要求與普通中低性能要求一致，并且與常規(guī)磁體生產(chǎn)工藝一致，生產(chǎn)過程無需特殊對待。具體實(shí)施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種52M燒結(jié)釹鐵硼永磁體，所述永磁體由包括以下組分的原料制成，PrNd：30.4wt％，B：0.96wt％，Al：0.1wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.5wt％，Zr：0.15wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。其中，所述組分PrNd中，Pr含量25％，純度大于99.5％；所述組分Fe為碳含量小于100ppm的高純鐵。燒結(jié)永磁體氧含量小于1000ppm。本實(shí)施例所述的52M燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括以下步驟：1)計算最佳澆鑄溫度：其中，T為最佳澆鑄溫度，Ei為各合金元素的熔點(diǎn)，Wi為各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，k為溫度系數(shù)，90℃<k<110℃，本實(shí)施例中，k＝100℃；即各合金元素(晶體或非晶體)的熔點(diǎn)溫度與該合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比乘積的總和再加上溫度系數(shù)為最佳澆鑄溫度。T＝935℃*0.304*0.25+1010℃*0.304*0.75+2300℃*0.0096+660.37℃*0.001+1083℃*0.002+1495℃*0.005+1852℃*0.0015+29.78℃*0.001+1535℃*0.6759+100℃＝1474.04℃。即最佳澆鑄溫度為1474.04℃。由于精確控制熔煉澆鑄溫度，從而可獲得最佳的鑄片微觀結(jié)構(gòu)，即鑄片不存在α-Fe，不存在細(xì)小等軸晶區(qū)域，具有穿透的片狀晶，2:14:1相片狀晶厚度為3μm±0.5μm，富釹相沿片狀晶晶界均勻分布，為制造高性能釹鐵硼磁體打好基礎(chǔ)。2)配料：將各合金元素的原材料按其對應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比稱重；PrNd：30.4wt％，B：0.96wt％，Al：0.1wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.5wt％，Zr：0.15wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量；組分PrNd中，Pr含量25％。3)熔煉：將步驟2)中的原材料按鐵棒、硼鐵等細(xì)碎料、鐠釹依次裝入速凝爐坩堝中，將速凝爐抽真空至5Pa以下，開始烘料，烘料功率設(shè)為80KW-120KW，烘料達(dá)20分鐘，當(dāng)真空度低于3Pa時，充氬氣至-0.065Mpa，然后將功率升高至500KW，開始熔煉，鐵棒熔化完畢后繼續(xù)熔煉10分鐘，調(diào)整熔煉功率為360KW，對鋼液進(jìn)行精煉熔煉，精煉熔煉時間為4分鐘，待合金液面轉(zhuǎn)為銀白色，開始測溫，當(dāng)溫度達(dá)到步驟1)中最佳澆鑄溫度1474±5℃時，開始澆鑄，得到鑄片。4)氫碎：將步驟3)制得的鑄片放入氫碎爐中吸氫至飽和，然后加熱至550℃脫氫至20Pa以下，得到粗粉。5)制粉：在步驟4)制得的粗粉中加入0.1％抗氧化劑，在氣流磨中磨成體積平均粒徑SMD為2.5微米，粒度分布比值X90/X10為5.0以下的細(xì)粉，在細(xì)粉中加入0.1％潤滑劑；其中測試儀器為新帕泰克激光粒度測試儀。6)成型：步驟5)制得的細(xì)粉在壓機(jī)磁場大于1.5T的模具中成型得到成型密度為4g/cm3的生坯，密封箱氧含量在氮?dú)獗Ｗo(hù)下小于0.05％；7)等靜壓：將步驟6)制得的生坯用塑料薄膜包好并真空封裝后放入等靜壓壓機(jī)中，在200MPa油壓下，毛坯密度進(jìn)一步提高至4.5g/cm3；8)燒結(jié)：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟7)制得的毛坯剝?nèi)フ婵沾捅∧?，放入石墨盒，快速進(jìn)爐，抽真空至5.0*10-1Pa以下后開始升溫，升溫至800-900℃時保溫4小時，使真空度降至10-1Pa以下，繼續(xù)升溫至1075℃進(jìn)行燒結(jié)4小時；燒結(jié)結(jié)束后充氬氣冷卻至100℃以下，升溫至890℃保溫2小時進(jìn)行一級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至80℃以下，升溫至500℃保溫4小時進(jìn)行二級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至60℃以下出爐；制得成品。對比例1一種52M燒結(jié)釹鐵硼永磁體，所述永磁體由包括以下組分的原料制成，PrNd：29.2wt％，Tb：0.5wt％，B：1.0wt％，Al：0.1wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.5wt％，Nb：0.4wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。本對比例所述的52M燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括以下步驟：1)配料：將原材料按規(guī)定比例稱重，PrNd：29.2wt％，Tb：0.5wt％，B：1.0wt％，Al：0.1wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.5wt％，Nb：0.4wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。2)熔煉：原材料按鐵棒、硼鐵等細(xì)碎料、鐠釹依次裝入速凝爐坩堝中；將速凝爐抽真空至5Pa以下，開始烘料，烘料功率設(shè)為80KW-120KW；烘料達(dá)20分鐘左右，當(dāng)真空度低于3Pa時，充氬氣至-0.065Mpa，然后將功率升高至500KW，開始熔煉；鐵棒熔化完畢后繼續(xù)熔煉10分鐘，待合金液面一旦轉(zhuǎn)為銀白色，開始澆鑄，得到鑄片；氫碎：鑄片放入氫碎爐中吸氫至飽和，然后加熱至550℃脫氫至20Pa以下，得到粗粉；3)制粉：在粗粉中加入0.1％抗氧化劑，氣流磨中磨成體積平均粒徑SMD為3.3微米，粒度分布比值(X90/X10)為5.5，X50為5.0微米的細(xì)粉，，測試儀器為新帕泰克激光粒度測試儀。在細(xì)粉中加入0.1％潤滑劑；4)成型：氮?dú)獗Ｗo(hù)下保證密封箱氧含量小于0.05％，粉料在壓機(jī)磁場大于1.5T的模具中成型得到成型密度為4.0g/cm3的生坯；5)等靜壓：塑料薄膜包好并真空封裝的毛坯放入等靜壓壓機(jī)中，在200MPa油壓下，毛坯密度進(jìn)一步提高至4.5g/cm3；6)燒結(jié)與回火：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，剝?nèi)フ婵沾捅∧?，放入石墨盒，快速進(jìn)爐，抽真空至5.0*10-1Pa以下后開始升溫，升溫至800-900℃時保溫4小時，使真空度降至10-1Pa以下，繼續(xù)升溫至1050℃進(jìn)行燒結(jié)6小時；燒結(jié)結(jié)束后充氬氣冷卻至100℃以下，升溫至890℃保溫2小時進(jìn)行一級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至80℃以下，升溫至500℃保溫4小時進(jìn)行二級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至60℃以下出爐。將實(shí)施例1所述方法制備的52M燒結(jié)釹鐵硼磁體與對比例1所制備的52M燒結(jié)釹鐵硼磁體用永磁特性測量儀進(jìn)行測量，其性能對比如下：類別Br(KGs)Hcj(KOe)(BH)max(MGOe)Hk/Hcj實(shí)施例114.4514.5151.460.98對比例114.3614.3249.710.97從以上表格可以看出，用本實(shí)施例1方法制備的52M磁體其磁性能比對比例1制備的52M磁體性能更高，而且實(shí)施例1配方中沒有重稀土金屬Dy或Tb，降低了配方成本，同時實(shí)施例1稀土總量更高，對生產(chǎn)過程控制的要求更低。實(shí)施例2一種48H燒結(jié)釹鐵硼永磁體，所述永磁體由包括以下組分的原料制成，PrNd：32.0wt％，B：0.94wt％，Al：0.5wt％，Cu：0.2wt％，Co：1.0wt％，Zr：0.15wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。其中，所述組分PrNd中，Pr含量25％，純度大于99.5％；所述組分Fe為碳含量小于100ppm的高純鐵。燒結(jié)永磁體氧含量小于1000ppm。本實(shí)施例所述的52M燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括以下步驟：1)計算最佳澆鑄溫度：其中，T為最佳澆鑄溫度，Ei為各合金元素的熔點(diǎn)，Wi為各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，k為溫度系數(shù)，90℃<k<110℃，本實(shí)施例中，k＝100℃；即各合金元素(晶體或非晶體)的熔點(diǎn)溫度與該合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比乘積的總和再加上溫度系數(shù)為最佳澆鑄溫度。T＝935℃*0.32*0.25+1010℃*0.32*0.75+2300℃*0.0094+660.37℃*0.005+1083℃*0.002+1495℃*0.01+1852℃*0.0015+29.78℃*0.001+1535℃*0.6711+100℃＝1461.48℃。即最佳澆鑄溫度為1461.48℃。由于精確控制熔煉澆鑄溫度，從而可獲得最佳的鑄片微觀結(jié)構(gòu)，即鑄片不存在α-Fe，不存在細(xì)小等軸晶區(qū)域，具有穿透的片狀晶，2:14:1相片狀晶厚度為3μm±0.5μm，富釹相沿片狀晶晶界均勻分布，為制造高性能釹鐵硼磁體打好基礎(chǔ)。2)配料：將各合金元素的原材料按其對應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比稱重；PrNd：32.0wt％，B：0.94wt％，Al：0.5wt％，Cu：0.2wt％，Co：1.0wt％，Zr：0.15wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量；組分PrNd中，Pr含量25％。3)熔煉：將步驟2)中的原材料按鐵棒、硼鐵等細(xì)碎料、鐠釹依次裝入速凝爐坩堝中，將速凝爐抽真空至5Pa以下，開始烘料，烘料功率設(shè)為80KW-120KW，烘料達(dá)20分鐘，當(dāng)真空度低于3Pa時，充氬氣至-0.065Mpa，然后將功率升高至500KW，開始熔煉，鐵棒熔化完畢后繼續(xù)熔煉8分鐘，調(diào)整熔煉功率為360KW，對鋼液進(jìn)行精煉熔煉，精煉熔煉時間為3分鐘，待合金液面轉(zhuǎn)為銀白色，開始測溫，當(dāng)溫度達(dá)到步驟1)中最佳澆鑄溫度1461±5℃時，開始澆鑄，得到鑄片。4)氫碎：將步驟3)制得的鑄片放入氫碎爐中吸氫至飽和，然后加熱至550℃脫氫至20Pa以下，得到粗粉。5)制粉：在步驟4)制得的粗粉中加入0.1％抗氧化劑，在氣流磨中磨成體積平均粒徑SMD為2.8微米，粒度分布比值X90/X10為4.8的細(xì)粉，X50為4.0微米的細(xì)粉，在細(xì)粉中加入0.1％潤滑劑；其中測試儀器為新帕泰克激光粒度測試儀。6)成型：步驟5)制得的細(xì)粉在壓機(jī)磁場大于1.5T的模具中成型得到成型密度為4g/cm3的生坯，密封箱氧含量在氮?dú)獗Ｗo(hù)下小于0.05％；7)等靜壓：將步驟6)制得的生坯用塑料薄膜包好并真空封裝后放入等靜壓壓機(jī)中，在200MPa油壓下，毛坯密度進(jìn)一步提高至4.5g/cm3；8)燒結(jié)：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟7)制得的毛坯剝?nèi)フ婵沾捅∧ぃ湃胧?，快速進(jìn)爐，抽真空至5.0*10-1Pa以下后開始升溫，升溫至800-900℃時保溫4小時，使真空度降至10-1Pa以下，繼續(xù)升溫至1075℃進(jìn)行燒結(jié)4小時；燒結(jié)結(jié)束后充氬氣冷卻至100℃以下，升溫至890℃保溫2小時進(jìn)行一級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至80℃以下，升溫至500℃保溫4小時進(jìn)行二級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至60℃以下出爐；制得成品。對比例2一種48H燒結(jié)釹鐵硼永磁體，所述永磁體由包括以下組分的原料制成，PrNd：29.2wt％，Tb：0.5wt％，B：1.0wt％，Al：0.1wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.5wt％，Nb：0.4wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。本對比例所述的52M燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括以下步驟：1)配料：將原材料按規(guī)定比例稱重，PrNd：28.5wt％，Dy：2.0wt％，B：1.0wt％，Al：0.1wt％，Cu：0.2wt％，Co：1.0wt％，Nb：0.4wt％，Ga：0.1wt％，F(xiàn)e余量。2)熔煉：原材料按鐵棒、硼鐵等細(xì)碎料、鐠釹依次裝入速凝爐坩堝中；將速凝爐抽真空至5Pa以下，開始烘料，烘料功率設(shè)為80KW-120KW；烘料達(dá)20分鐘左右，當(dāng)真空度低于3Pa時，充氬氣至-0.065Mpa，然后將功率升高至500KW，開始熔煉；鐵棒熔化完畢后繼續(xù)熔煉8分鐘，待合金液面一旦轉(zhuǎn)為銀白色，開始澆鑄，得到鑄片；氫碎：鑄片放入氫碎爐中吸氫至飽和，然后加熱至550℃脫氫至20Pa以下，得到粗粉。3)制粉：在粗粉中加入0.1％抗氧化劑，氣流磨中磨成體積平均粒徑SMD為3.3微米，粒度分布比值(X90/X10)為5.5，X50為5.0微米的細(xì)粉，測試儀器為新帕泰克激光粒度測試儀。在細(xì)粉中加入0.1％潤滑劑。4)成型：氮?dú)獗Ｗo(hù)下保證密封箱氧含量小于0.05％，粉料在壓機(jī)磁場大于1.5T的模具中成型得到成型密度為4.0g/cm3的生坯；5)等靜壓：塑料薄膜包好并真空封裝的毛坯放入等靜壓壓機(jī)中，在200MPa油壓下，毛坯密度進(jìn)一步提高至4.5g/cm3；6)燒結(jié)與回火：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，剝?nèi)フ婵沾捅∧?，放入石墨盒，快速進(jìn)爐，抽真空至5.0*10-1Pa以下后開始升溫，升溫至800-900℃時保溫4小時，使真空度降至10-1Pa以下，繼續(xù)升溫至1050℃進(jìn)行燒結(jié)6小時；燒結(jié)結(jié)束后充氬氣冷卻至100℃以下，升溫至890℃保溫2小時進(jìn)行一級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至80℃以下，升溫至500℃保溫4小時進(jìn)行二級回火，保溫結(jié)束后充氬氣冷卻至60℃以下出爐。將實(shí)施例2所述方法制備的48H燒結(jié)釹鐵硼磁體與對比例2所制備的48H燒結(jié)釹鐵硼磁體用永磁特性測量儀進(jìn)行測量，其性能對比如下：類別Br(KGs)Hcj(KOe)(BH)max(MGOe)Hk/Hcj實(shí)施例213.8117.2347.010.98對比例213.7717.3546.940.97從以上表格可以看出，用本實(shí)施例2方法制備的48H磁體其磁性能比對比例2制備的48H磁體性能更高，而且實(shí)施例2配方中沒有重稀土金屬Dy或Tb，降低了配方成本，同時實(shí)施例2稀土總量更高，對生產(chǎn)過程控制的要求更低。以上所述實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。