本發(fā)明涉及一種二次電池的制造方法。

本申請(qǐng)基于2014年9月18日在日本提出的日本特愿2014-190127號(hào)提出，并主張其優(yōu)先權(quán)，在此援引其全部?jī)?nèi)容。

背景技術(shù)：

作為二次電池的制造方法，公開了在外裝體內(nèi)容納使正極板和負(fù)極板層疊而成的層疊體，將外裝體內(nèi)的空氣減壓或排除，進(jìn)行密封的方法(例如，下述專利文獻(xiàn)1)。作為排除外裝體內(nèi)的空氣的方法，以往以來(lái)，在真空腔內(nèi)的真空環(huán)境下等進(jìn)行減壓的方法是眾所周知的。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本再公表wo99/040634號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

但是，由于真空腔等裝置價(jià)格高昂，因此，特別是為了制造大型的二次電池而增大真空腔時(shí)，設(shè)備費(fèi)用增加，消耗的能量也增大。即，對(duì)于現(xiàn)有的二次電池的制造方法而言，由于制造成本增加，因此，存在難以通過(guò)低廉的價(jià)格提供特別是大型的二次電池的問(wèn)題。

于是，鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種通過(guò)降低設(shè)備費(fèi)用和消耗能量來(lái)抑制制造成本的二次電池的制造方法。

解決問(wèn)題的技術(shù)方案

本發(fā)明的二次電池的制造方法是用一對(duì)膜材料分別覆蓋構(gòu)成電池的層疊體的上表面和下表面，將所述一對(duì)膜材料沿著從其中的一端朝向另一端的加工方向依次貼合，從而制造具有膜外裝體的二次電池的方法，其特征在于，其包括：第一密封工序，該工序?qū)⒁粚?duì)膜材料在夾持構(gòu)成電池的層疊體的狀態(tài)下重疊，將所述一對(duì)膜材料重疊的部分的位于所述加工方向的上游的一端封閉；以及，第二密封工序，該工序?qū)⒅丿B的所述膜材料的沿著所述加工方向延伸的兩側(cè)端部中的一者或兩者沿著所述加工方向依次貼合，進(jìn)一步地，沿著所述加工方向?qū)χ丿B的所述膜材料的兩側(cè)端部之間的中間部依次按壓，對(duì)形成于所述一對(duì)膜材料之間的內(nèi)部空間(容納所述層疊體的空間)進(jìn)行脫氣。

另外，在本發(fā)明中，“將所述一對(duì)膜材料重疊的部分的位于所述加工方向的上游的一端封閉”是指，除了以液體密封的方式將重疊的膜材料的端部之間進(jìn)行貼合的情況以外，還包括通過(guò)將膜材料制成折疊袋狀而形成封閉的狀態(tài)的情況等，即通過(guò)任何方法形成以液體密封的方式封閉的狀態(tài)。相對(duì)于此，在本發(fā)明中，“貼合”是指通過(guò)使構(gòu)成物體表面的分子的分子間力發(fā)揮作用，從而使兩個(gè)物體的表面彼此接觸，不易分離。

根據(jù)該構(gòu)成，在將一對(duì)膜材料重疊的部分的位于所述加工方向的上游的一端進(jìn)行封閉的過(guò)程中，通過(guò)按壓膜材料中間部，能夠?qū)τ赡げ牧闲纬傻膬?nèi)部空間進(jìn)行脫氣。

本發(fā)明也可以設(shè)為在所述第二密封工序中，在與所述加工方向正交的同一直線上的位置，在對(duì)所述中間部進(jìn)行按壓之前，進(jìn)行所述側(cè)端部的貼合。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠抑制液體或者半固體狀的電解質(zhì)從膜材料的兩側(cè)端部中的一者或兩者溢流。

對(duì)本發(fā)明而言，也可以使多個(gè)壓花部形成于所述一對(duì)膜材料中的至少一者，通過(guò)所述多個(gè)壓花部和連接所述多個(gè)壓花部之間的假想線，圍繞所述膜材料的與所述內(nèi)部空間相對(duì)應(yīng)的部位。

根據(jù)這種構(gòu)成，在重疊的膜材料之間夾入層疊體時(shí)，能夠防止膜材料產(chǎn)生不必要的褶皺。因此，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行所述第二密封工序中的脫氣。

對(duì)于本發(fā)明而言，在所述第一密封工序之前，還可以具有膜材料延伸工序，該工序使帶狀的一對(duì)所述膜材料相向配置并連續(xù)或間歇地延伸，將延伸的一對(duì)所述膜材料用于所述第一密封工序，隨著所述帶狀的膜材料的延伸，反復(fù)進(jìn)行所述第一密封工序和所述第二密封工序，連續(xù)或間歇地生產(chǎn)具有膜外裝體的二次電池。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠以良好的效率連續(xù)或間歇地進(jìn)行制造二次電池用的外裝體的各工序。

發(fā)明效果

本發(fā)明發(fā)揮能夠在抑制設(shè)備費(fèi)用和消耗能量的情況下制造二次電池的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法的立體圖。

圖2是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法的一個(gè)工序的正剖面圖。

圖3是表示在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法中使用的膜材料的俯視圖。

圖4是表示在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法中使用的膜材料的其他示例的俯視圖。

圖5是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法的變形例的立體圖。

圖6是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法的變形例的立體圖。

圖7是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法的變形例的立體圖。

圖8是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法的變形例的立體圖。

圖9是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法的變形例的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明的二次電池的制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的二次電池的制造方法至少包括：

(1)膜材料延伸工序，使長(zhǎng)條帶狀的一對(duì)膜材料1a、1b相向配置并在l2的方向連續(xù)或間歇地延伸；

(2)第一密封工序，將一對(duì)膜材料1a、1b在夾持構(gòu)成電池的層疊體2的狀態(tài)下重疊，將端部3(以下，也稱為“加工開始端部”)封閉，該端部3沿著一對(duì)膜材料1a、1b重疊的部分的位于加工方向l1的上游的一邊s；以及，

(3)第二密封工序，對(duì)重疊的所述膜材料1a、1b的沿著所述加工方向l1延伸的兩側(cè)邊緣8、8而言，將位于該兩側(cè)邊緣8、8中的一者或者兩者的側(cè)端部4、4沿著所述加工方向l1向遠(yuǎn)離加工開始端部3的一個(gè)方向依次貼合，進(jìn)一步對(duì)重疊的所述膜材料1a、1b的兩側(cè)端部4、4間的中間部，沿著所述加工方向l1依次按壓，對(duì)形成于一對(duì)膜材料1a、1b之間的內(nèi)部空間5進(jìn)行脫氣。

圖1中示出了相應(yīng)于所述工序(1)、(2)以及(3)的部位。

(1)膜材料延伸工序

如圖1所示，在膜材料延伸工序中，使長(zhǎng)條帶狀的一對(duì)膜材料1a、1b相向配置并連續(xù)或間歇地延伸。

對(duì)膜材料1a、1b而言，例如，將預(yù)先制成輥狀等的材料向一個(gè)方向延伸。

對(duì)于延伸而言，根據(jù)此后的工序中的操作所需的時(shí)間，以規(guī)定的速度或者間隔，連續(xù)或間歇地進(jìn)行。

對(duì)于膜材料1a、1b而言，能夠使用由鋁、不銹鋼、黃銅等金屬材料、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酰胺系樹脂等聚合物膜等的材料以規(guī)定的厚度制成片狀的部件。

另外，膜材料1也可以由金屬與樹脂的層疊膜(層壓膜)構(gòu)成。對(duì)于這種層疊膜而言，能夠使用公知的鋰電池用的包裝膜。作為層疊時(shí)的組合，可舉出鋁與聚酯樹脂的層疊、不銹鋼與聚丙烯樹脂的層疊等。另外，對(duì)于膜材料1a、1b的厚度而言，能夠分別設(shè)為10～800μm左右，優(yōu)選分別設(shè)為50～200μm左右。更優(yōu)選的是，作為膜材料1a、1b，使用能貼合的層壓材料。通過(guò)使用層壓膜作為膜材料1a、1b，在重疊一對(duì)膜材料1a、1b而形成外裝體時(shí)，開放端部4、4的貼合變得簡(jiǎn)便。

(2)第一密封工序

在第一密封工序中，使一對(duì)膜材料1a、1b在夾持構(gòu)成電池的層疊體2的狀態(tài)下重疊，將端部3封閉，該端部3沿著一對(duì)膜材料1a、1b重疊的部分的位于加工方向l1的上游的一邊s(在本實(shí)施方式中，為膜材料1a、1b的寬度方向)。

對(duì)于構(gòu)成電池的層疊體2而言，省略詳細(xì)地圖示，通過(guò)隔膜等間隔件，使正極板與負(fù)極板以不直接接觸的方式層疊。在正極板與負(fù)極板之間夾雜液體、半固體狀(凝膠狀)的電解質(zhì)、或者含有液體或半固體狀的電解質(zhì)的、形成為固體狀的電解質(zhì)。正極板是正極活性物質(zhì)層設(shè)置于正極集電體而成的部件，連接有端子6。負(fù)極板是負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置于負(fù)極集電體而成的部件，連接有端子7。

將膜材料1a配置于基臺(tái)11(參考圖2)，在該膜材料1a上配置層疊體2。此時(shí)，使層疊體2的端子6、7從膜材料1a的側(cè)端部4、4中的一者突出。對(duì)膜材料1b而言，例如，利用輥r1等，使表面1a、1b彼此相向配置于配置了層疊體2的膜材料1a，將層疊體2夾入所述一對(duì)膜材料1a、1b之間并重疊。

然后，相比于形成于一對(duì)膜材料1a、1b間的內(nèi)部空間5，在膜材料1a、1b的延伸方向(箭頭l2方向)的前端側(cè)，以貫穿膜材料1a、1b的寬度方向的兩側(cè)邊緣8、8的方式，將一對(duì)膜材料1a、1b進(jìn)行貼合。此處，被貼合的部分成為沿著一邊s封閉的端部3。

對(duì)于端部3的貼合而言，通過(guò)超聲波熔接、激光熔接、膜材料1a、1b為層壓膜時(shí)進(jìn)行層壓熔接等熱熔接、使用貼合劑、熱熔劑等密封材料進(jìn)行的貼合、其他公知方法進(jìn)行。

(3)第二密封工序

在第二密封工序中，將一對(duì)膜材料1a、1b的與加工開始端部3的兩側(cè)端部4、4相當(dāng)?shù)牟糠窒蚣庸し较騦1(遠(yuǎn)離加工開始端部3的方向)依次貼合，進(jìn)一步地，對(duì)于與加工開始端部3的兩側(cè)端部4、4之間的中間部相當(dāng)?shù)牟糠?，從加工開始端部3向加工方向l1方向進(jìn)行按壓，對(duì)形成于一對(duì)膜材料1a、1b之間的內(nèi)部空間5進(jìn)行脫氣。

對(duì)于兩側(cè)端部4、4的貼合而言，通過(guò)使用貼合劑、熱熔劑等密封材料的貼合、在膜材料1a、1b為層壓膜的情況下的層壓熔接、超聲波熔接、激光熔接等熱熔接、其他公知方法進(jìn)行。

作為加壓方法，通過(guò)使用加壓部件(本實(shí)施方式中為輥)r2，使膜材料1a、1b相對(duì)于加壓部件r2向箭頭l2方向相對(duì)地移動(dòng)，從而進(jìn)行加壓。具體而言，例如，使膜材料1a、1b向一個(gè)方向(箭頭l2方向)連續(xù)或間歇地延伸并搬送，通過(guò)預(yù)先已固定的加壓部件r2。

此時(shí)，通過(guò)使用輥等加壓部件r3，使膜材料1a、1b相對(duì)于加壓部件r3從加工開始端部3向箭頭l2方向相對(duì)地移動(dòng)，從而將形成于膜材料1a、1b的兩側(cè)端部4、4之間的內(nèi)部空間5中存在的氣體擠出。

作為按壓內(nèi)部空間5的加壓部件r3，如圖2所示，能夠優(yōu)選使用由能隨著層疊體2的形狀柔軟地彈性形變的材質(zhì)所形成的部件。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于加壓部件r2、r3而言，只要是能隨著膜材料1a、1b和層疊體2的形狀柔軟地彈性形變或適當(dāng)移動(dòng)的部件，也可以是一體地形成的部件。

對(duì)于加壓而言，以能夠使層疊體2中所含的液體或半固體狀的電解質(zhì)微量溢流并使氣體向一個(gè)方向移動(dòng)的程度的壓力來(lái)進(jìn)行。

另外，相對(duì)于輥等加壓部件r3，使膜材料1a、1b從加工開始端部3向箭頭l2方向相對(duì)地移動(dòng)，對(duì)膜材料1a、1b加壓時(shí)，可以使用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)膜部件進(jìn)行加熱。通過(guò)使用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)膜材料1a、1b進(jìn)行加熱，能使膜材料1a、1b內(nèi)部的電解質(zhì)等軟化，能夠?qū)⒋嬖谟趦?nèi)部空間5的氣體更容易地排出。對(duì)加熱機(jī)構(gòu)而言，能夠使用紅外加熱器、熱風(fēng)、對(duì)加壓部件r2、r3進(jìn)行加熱等方法。對(duì)加熱的溫度而言，可根據(jù)膜材料、電解質(zhì)的材料等進(jìn)行適當(dāng)選擇，優(yōu)選以使被加熱的膜材料的內(nèi)部溫度成為40～150℃的方式進(jìn)行選擇，更優(yōu)選以使所述內(nèi)部溫度成為50～80℃的方式進(jìn)行選擇。

另外，對(duì)內(nèi)部空間5的加壓而言，如圖1所示，在與所述加工方向正交的同一直線上的位置，在與將膜材料1a、1b的側(cè)端部4、4進(jìn)行貼合相比更晚的時(shí)刻，換言之，對(duì)與將側(cè)端部4、4貼合的位置相比更上游的一側(cè)(加工開始端部3側(cè))進(jìn)行加壓，更優(yōu)選在跟隨開放端部4、4的貼合的時(shí)刻進(jìn)行加壓。需要說(shuō)明的是，對(duì)膜材料1a、1b的加熱可以在比對(duì)膜材料1a、1b進(jìn)行加壓的時(shí)刻略早或者大致同時(shí)進(jìn)行?？傊?，對(duì)膜材料1a、1b進(jìn)行加壓時(shí)，能夠使膜材料1a、1b、電解質(zhì)等處于適當(dāng)軟化的狀態(tài)即可。

如此地，通過(guò)使對(duì)內(nèi)部空間5進(jìn)行加壓的時(shí)刻晚于對(duì)膜材料1a、1b的側(cè)端部4、4進(jìn)行加壓的時(shí)刻，從而能夠在液體或者凝膠狀的電解質(zhì)被擠出之前對(duì)膜材料1a、1b的側(cè)端部4、4進(jìn)行貼合。另外，能夠防止層疊體2中所含的液體或者半固體狀的電解質(zhì)向膜材料1a、1b的兩側(cè)端部4、4溢流，將向加工方向l1擠出的液體或者半固體狀的電解質(zhì)朝向與加工方向l1相鄰配置的層疊體2擠出。

其結(jié)果是，能夠防止因液體或半固體狀的電解質(zhì)附著于膜材料1a、1b的側(cè)端部4、4而導(dǎo)致的膜材料1a、1b之間的貼合力的下降。而且,能夠防止因液體或半固體狀的電解質(zhì)向膜材料1a、1b的側(cè)方溢流而導(dǎo)致的原料的損失。

由一對(duì)膜材料1a、1b將層疊體2完全夾持，截至通過(guò)層疊體2的位置為止，進(jìn)行膜材料1a、1b的側(cè)端部4、4的貼合以及內(nèi)部空間5的脫氣，由此，完成第二密封工序。

然后，在向一個(gè)方向通過(guò)層疊體2的位置(與加工開始端部3相對(duì)的前端側(cè)周緣部)10，以貫穿兩側(cè)邊緣8、8間的方式將膜材料1a、1b進(jìn)行貼合，由此，將內(nèi)部空間5完全地密封，完成二次電池15的制造。

在膜材料延伸工序中，隨著膜材料1a、1b的連續(xù)延伸或者在規(guī)定的時(shí)刻的間歇延伸，反復(fù)進(jìn)行第一密封工序和第二密封工序，從而能夠高效地制造具有由帶狀的膜材料1a、1b構(gòu)成的膜外裝體的二次電池15。

需要說(shuō)明的是，根據(jù)上述方法，二次電池15連接成帶狀而形成，但是這些二次電池15，15··可以將端子6、7串聯(lián)或者并聯(lián)而使用，或者也可以將加工開始端部3、10間切斷而使用。

如此地，根據(jù)本實(shí)施方式的二次電池的制造方法，能夠不使用真空腔等價(jià)格高昂且消耗能量大的設(shè)備，而簡(jiǎn)便地制造內(nèi)部空間5已脫氣的二次電池15，因此，能夠以低廉的價(jià)格、高效地進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。因此，本實(shí)施方式的二次電池15的制造方法能夠發(fā)揮在市面上廣泛地提供價(jià)格低廉的二次電池15的效果。特別地，本實(shí)施方式的二次電池的制造方法在制造大型的二次電池15時(shí)有利于抑制設(shè)備成本。

另外，本實(shí)施方式的二次電池的制造方法能夠在對(duì)配置了層疊體2的內(nèi)部空間5進(jìn)行脫氣的同時(shí)，將一對(duì)膜材料1a、1b進(jìn)行貼合。由此，本實(shí)施方式的二次電池的制造方法發(fā)揮能夠防止因內(nèi)部空間5中存在氣泡而導(dǎo)致的品質(zhì)的下降的效果。

另外，本實(shí)施方式的二次電池的制造方法在液體或者半固體狀的電解質(zhì)從膜材料1a、1b的兩邊緣8、8溢流前，將膜材料1a、1b的側(cè)端部4、4進(jìn)行貼合。因此，本實(shí)施方式的二次電池的制造方法得到能夠防止因電解質(zhì)附著于膜材料1a、1b的側(cè)端部4、4的貼合面而導(dǎo)致貼合力的降低的效果。

需要說(shuō)明的是，在上述實(shí)施方式中，如圖3所示，多個(gè)壓花部16、16··形成于膜材料1a、1b，通過(guò)多個(gè)壓花部16、16··以及連接多個(gè)壓花部16、16之間的假想線17，圍繞與膜材料1a、1b的內(nèi)部空間5對(duì)應(yīng)的部位，并且壓花部能夠使用具有柔性的物質(zhì)。

對(duì)壓花部16而言，俯視大致呈l字狀，截面呈凹狀或凸?fàn)睿渲糜趪@對(duì)應(yīng)于內(nèi)部空間5(容納所述層疊體的空間)的部位的矩形的角部。即，壓花部16優(yōu)選沿著膜材料1a、1b與所述層疊體的外周抵接的部分至少設(shè)置于一個(gè)部位，更優(yōu)選設(shè)置于兩個(gè)部位以上，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置于四個(gè)部位以上。將壓花部16設(shè)置于兩個(gè)部位以上時(shí)，優(yōu)選以使外周抵接的部分上的相互之間的間隔實(shí)質(zhì)上相等的方式設(shè)置。另外，在連接壓花部16、16之間的假想線17上，也可以進(jìn)一步形成一個(gè)以上的線狀的壓花部(省略圖示)。

在將一對(duì)膜材料1a、1b重疊時(shí)，壓花部16是成為容納層疊體2的內(nèi)部空間5的邊緣部的部分，在夾持層疊體2而密封時(shí)，壓花部16、16間自由地彎曲，從而在一對(duì)膜材料1a、1b之間容易地形成凹部。

如圖4所示，壓花部16、16的形狀也可以形成為大致半圓形狀。將壓花部16、16的形狀設(shè)為上述任何形狀時(shí)，都能夠容易地形成內(nèi)部空間5。另外，將一對(duì)膜材料1a、1b重疊而包裝層疊體2時(shí)，能夠有效地抑制膜材料1a(1b)產(chǎn)生褶皺，其結(jié)果是能夠良好地對(duì)內(nèi)部空間5進(jìn)行脫氣。

另外，如上所述地形成有多個(gè)壓花部16、16··的膜材料也可以用于重疊的所述膜材料1a、1b中的一者。

另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)在長(zhǎng)條帶狀的膜材料1a、1b的長(zhǎng)度方向(一個(gè)方向)制造多個(gè)二次電池15，15··的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明，但是，如圖5所示，本發(fā)明也能夠適用于在膜材料1a、1b制造單一的二次電池15的情況。

在該情況下，能夠與上述實(shí)施方式同樣地對(duì)膜材料1a、1b實(shí)施第一密封工序和第二密封工序，能夠得到與上述實(shí)施方式同樣的作用和效果。

另外，在實(shí)施方式中，對(duì)使用相互分離的一對(duì)膜材料1a、1b、在第二密封工序中將形成于膜材料1a、1b的寬度方向的兩端8、8側(cè)的端部4、4進(jìn)行貼合的實(shí)例進(jìn)行了說(shuō)明，但不受其限定。即，如圖6所示，本發(fā)明對(duì)一張膜材料1c以其長(zhǎng)度方向的中心線作為彎折線y，進(jìn)行彎曲，將膜材料1的半個(gè)部分1a、1b重疊，在第一密封工序中，在與彎折線y交叉的方向進(jìn)行貼合，作為加工開始端部3，在第二密封工序中僅對(duì)與彎折的一端8相對(duì)的側(cè)端部4進(jìn)行加壓貼合。

另外，在如圖6所示的變形例的方法的情況下，也可以從沿著彎折線y彎曲而形成為袋狀的側(cè)端部4至內(nèi)部空間5的邊緣為止，由用假想線表示的加壓部件r2將膜材料1a、1b彼此壓接或貼合。如此地，在形成為袋狀的側(cè)端部4，也對(duì)膜材料1a、1b進(jìn)行加壓從而壓接或貼合，由此，能夠防止因在不需要填充電解質(zhì)的空間存留電解質(zhì)而導(dǎo)致的原料的浪費(fèi)。而且，能夠防止在形成為袋狀的側(cè)端部4殘留氣泡。

或者，本發(fā)明也可以如圖7所示地折疊膜材料1，使膜材料1的半個(gè)部分1a、1b重疊并形成為袋狀，從而將處于封閉狀態(tài)的端部作為加工開始端部3，在第二密封工序中，將沿著加工開始端部3的兩邊緣8、8的端部作為側(cè)端部4進(jìn)行貼合。

即使如上所述地彎折膜材料1a、1b，使用一對(duì)重疊的膜材料1a、1b，也能夠優(yōu)選地使用本發(fā)明。

另外，對(duì)于本發(fā)明而言，也可以如圖8和圖9所示地配置層疊體2，以使與設(shè)置有所述端子6、7的一邊相反側(cè)的一邊位于一張膜材料1c的長(zhǎng)度方向的大致中心線(彎折線y)上，向箭頭所示的方向彎折，并將膜材料1的半個(gè)部分1a、1b重疊，在第一密封工序中，在與彎折線y交叉的方向進(jìn)行貼合，作為加工開始端部3，在第二密封工序中，僅對(duì)與彎折的一端8相對(duì)的側(cè)端部4進(jìn)行加壓貼合。在這種情況下，僅對(duì)一側(cè)端部4進(jìn)行加壓貼合即可，因此，能簡(jiǎn)化制造裝置、進(jìn)一步降低消耗能量、節(jié)約材料等。

而且，在上述工序后，通過(guò)在相鄰的層疊體2，2間的中間部分切斷膜材料1c，從而能夠得到多個(gè)獨(dú)立的二次電池。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1a、1b膜材料；

2層疊體；

3端部(加工開始端部)；

4側(cè)端部；

5內(nèi)部空間；

6、7端子；

8一端；

15二次電池；

16壓花部；

17假想線。