本發(fā)明涉及具備埋設(shè)有線圈鐵芯的絕緣層和纏繞在線圈鐵芯的周圍的線圈電極，并與外部連接的線圈部件。

背景技術(shù)：

以往，已知有在布線基板安裝有線圈部件的模塊。例如，如圖25所示，專利文獻(xiàn)1所記載的模塊100是在布線基板101安裝了多個(gè)電容器102以及線圈部件103的噪聲濾波器，線圈部件103由形成在布線基板101的安裝面的多個(gè)布線導(dǎo)體、形成在絕緣罩104的外表面的多個(gè)帶狀導(dǎo)體105、以及環(huán)形鐵芯106構(gòu)成。該情況下，絕緣罩104形成為具有用于配設(shè)環(huán)形鐵芯106的環(huán)狀空間的底面開口的雙圓柱體。在該絕緣罩104的開口端面的內(nèi)周邊與外周邊的端面分別以大致等間隔突出設(shè)置多個(gè)銷端子部107。另外，這些銷端子部107被設(shè)置為在內(nèi)周邊和外周邊成多對(duì)，各對(duì)的銷端子部107彼此利用帶狀導(dǎo)體105連接。在形成于布線基板101的各布線導(dǎo)體的兩端形成有貫通孔108，通過將各銷端子部107插入規(guī)定的貫通孔108，分別形成纏繞在環(huán)形鐵芯106的周圍的兩個(gè)線圈電極。

專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)開平5－53232號(hào)公報(bào)(參照段落0007、圖1等)

然而，隨著近年來的電子設(shè)備的小型化要求線圈部件的小型、高性能化。該情況下，例如，考慮有通過不改變線圈部件的尺寸而增加線圈的匝數(shù)來實(shí)現(xiàn)線圈部件的高電感化。然而，在以往的模塊100中，向布線基板101的線圈部件103的安裝需要使銷端子部107插入布線導(dǎo)體的貫通孔108，所以若銷端子部107的直徑變小、銷端子部107的數(shù)目增多則線圈部件103的安裝變得困難。特別是，在線圈部件設(shè)置輸入銷端子部以及輸出銷端子部并連接、安裝于外部的母基板等的結(jié)構(gòu)的情況下，若如上述那樣減小輸入銷端子部以及輸出銷端子部的直徑、增多總數(shù)，則存在向外部的母基板等的安裝變得困難這樣的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述的課題而完成的，目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)線圈特性的提高，并提高向外部的安裝性的線圈部件。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的線圈部件的特征在于，具備：絕緣層，其埋設(shè)有線圈鐵芯；線圈電極，其纏繞在上述線圈鐵芯的周圍；外部連接用的輸入導(dǎo)體，其具有至少一個(gè)輸入用金屬銷，并以其一部分露出的狀態(tài)埋設(shè)于上述絕緣層；以及輸出導(dǎo)體，其具有至少一個(gè)輸出用金屬銷，并以其一部分露出的狀態(tài)埋設(shè)于上述絕緣層，上述線圈電極具有以在上述絕緣層的厚度方向豎立設(shè)置的狀態(tài)配置在上述線圈鐵芯的周圍的多個(gè)線圈用金屬銷，上述輸入用金屬銷以及上述輸出用金屬銷分別以在上述絕緣層的厚度方向豎立設(shè)置的狀態(tài)設(shè)置且周側(cè)面的一部分以及一個(gè)端面中的至少一方從上述樹脂層露出，上述輸入導(dǎo)體以及上述輸出導(dǎo)體中的至少一方的橫剖面積比上述線圈用金屬銷的橫剖面積大。

該情況下，線圈電極具有以在絕緣層的厚度方向豎立設(shè)置的狀態(tài)配置在線圈鐵芯的周圍的多個(gè)線圈用金屬銷。在金屬銷的情況下，與對(duì)在絕緣層的厚度方向貫通的貫通孔填充導(dǎo)電性糊劑而成的通路導(dǎo)體、在貫通孔的壁面形成鍍層而成的通孔導(dǎo)體相比較，即使導(dǎo)體尺寸相同也能夠降低電阻，所以能夠提高線圈部件的線圈特性。

另外，在需要形成貫通孔的通路導(dǎo)體、通孔導(dǎo)體的情況下，形成獨(dú)立的貫通孔需要在鄰接的導(dǎo)體間隔開規(guī)定的間隔，所以使鄰接的導(dǎo)體間的間隙變窄來增加線圈的匝數(shù)存在極限。與此相對(duì)，在不形成貫通孔的金屬銷的情況下，使鄰接的金屬銷間的間隙變窄較容易，所以能夠容易地使線圈電極的匝數(shù)增加來實(shí)現(xiàn)線圈特性的提高(高電感化)。另外，輸入導(dǎo)體以及輸出導(dǎo)體中的至少一方形成為其橫剖面積比線圈用金屬銷的橫剖面積大，所以與利用與線圈用金屬銷相同的粗度的金屬銷形成輸入、輸出導(dǎo)體，并使其一個(gè)端面作為與外部的連接面發(fā)揮作用的情況相比較，能夠容易地?cái)U(kuò)大與外部的連接面。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)線圈電極的線圈特性的提高，并實(shí)現(xiàn)與外部的連接可靠性的提高。

另外，也可以上述輸入導(dǎo)體由一個(gè)上述輸入用金屬銷構(gòu)成，上述輸出導(dǎo)體由一個(gè)上述輸出用金屬銷構(gòu)成，上述輸入用金屬銷以及上述輸出用金屬銷中的至少一方形成為比上述各線圈用金屬銷粗。

該情況下，輸入用金屬銷以及輸出用金屬銷的從絕緣層露出的周側(cè)面的一部分以及一個(gè)端面中的至少一方作為與外部的連接面發(fā)揮作用。例如，在以與各線圈用金屬銷相同的粗度形成輸入用金屬銷以及輸出用金屬銷的情況下，若為了增加線圈電極的匝數(shù)而使各線圈用金屬銷的粗度變細(xì)，則輸入、輸出用金屬銷的粗度也變細(xì)，進(jìn)而與外部的連接面變小，所以線圈部件的安裝性降低。因此，通過使輸入、輸出用金屬銷的至少一方形成為比各線圈用金屬銷粗，能夠容易地增大與外部的連接面，所以能夠增加線圈電極的匝數(shù)來實(shí)現(xiàn)線圈特性的提高，并實(shí)現(xiàn)線圈部件的安裝性的提高。

另外，通過擴(kuò)大輸入、輸出用金屬銷的從絕緣層的露出面，也能夠增大與外部的連接面積來實(shí)現(xiàn)連接強(qiáng)度的提高。另外，在使輸入、輸出用金屬銷的周側(cè)面的一部分露出作為與外部的連接面的情況下，在將線圈部件安裝于外部的基板等之后，能夠容易地進(jìn)行與外部的連接部的目視檢查。

另外，也可以上述輸入導(dǎo)體以及上述輸出導(dǎo)體的至少一方由集合多個(gè)分別具有與上述線圈用金屬銷相同的粗度的輸入用金屬銷或者輸出用金屬銷而成的集合體構(gòu)成，并被設(shè)置為上述集合體的周側(cè)面的一部分以及一個(gè)端面中的至少一方從上述絕緣層露出。這樣一來，能夠利用相同的金屬銷形成線圈用金屬銷、輸入導(dǎo)體以及輸出導(dǎo)體的各個(gè)，所以能夠減少線圈部件的制造成本。另外，通過改變各輸入或者輸出用金屬銷的配置，能夠容易地改變集合體的形狀。

另外，也可以上述輸入導(dǎo)體以及上述輸出導(dǎo)體中的至少一方與鄰接的上述線圈用金屬銷之間的間隙比鄰接的上述線圈用金屬銷彼此的間隙寬。這樣一來，即使在增大輸入、輸出導(dǎo)體的尺寸來增大與外部的連接面(從絕緣層的露出面)的情況下，也能夠減少鄰接的線圈用金屬銷與輸入、輸出導(dǎo)體由于安裝所使用的焊料等而短路。

另外，也可以上述輸入導(dǎo)體以及上述輸出導(dǎo)體中的至少一方與上述各線圈用金屬銷相比，配置在遠(yuǎn)離上述線圈鐵芯的位置。這樣一來，能夠使輸入、輸出導(dǎo)體中的至少一方遠(yuǎn)離線圈電極，所以能夠避免配置在遠(yuǎn)離線圈鐵芯的位置的輸入、輸出導(dǎo)體與各線圈用金屬銷的接觸。

另外，也可以還具備在上述絕緣層的厚度方向豎立設(shè)置的不與線圈電極電連接的外部連接用的虛設(shè)金屬銷。在與外部的連接位置較少的情況下，在向外部的安裝時(shí)，線圈部件傾斜、偏移的風(fēng)險(xiǎn)較高，但通過設(shè)置虛設(shè)金屬銷來增加與外部的連接位置，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝不良的減少。另外，與外部的連接面積也增加，所以能夠?qū)崿F(xiàn)與外部的連接強(qiáng)度的提高。

另外，也可以上述虛設(shè)金屬銷在俯視時(shí)配置在以上述絕緣層的中心為對(duì)稱中心與上述輸入導(dǎo)體以及上述輸出導(dǎo)體中的一方點(diǎn)對(duì)稱的位置。這樣，若在俯視時(shí)，將虛設(shè)金屬銷與輸入、輸出導(dǎo)體的一方配置為以絕緣層的中心為對(duì)稱中心的點(diǎn)對(duì)稱，則與外部的連接位置的平衡變得更好，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝不良的進(jìn)一步的減少。

另外，也可以上述輸入導(dǎo)體的上述一部分以及上述輸出導(dǎo)體的上述一部分從上述絕緣層的周側(cè)面露出，上述虛設(shè)金屬銷的周側(cè)面的一部分也從上述絕緣層的周側(cè)面露出。這樣一來，通過虛設(shè)金屬銷能夠?qū)崿F(xiàn)安裝不良的減少，并且能夠容易地進(jìn)行與外部的連接部的目視檢查。

另外，也可以上述輸入導(dǎo)體的長度、上述輸出導(dǎo)體的長度以及上述虛設(shè)金屬銷的長度分別形成為比上述線圈用金屬銷的長度短。構(gòu)成線圈電極的一部分的各線圈用金屬銷通常其長度與線圈鐵芯的厚度相同。因此，在使輸入、輸出導(dǎo)體以及虛設(shè)金屬銷的一部分從絕緣層的周側(cè)面露出作為側(cè)面電極的情況下，存在露出面的絕緣層的厚度方向的尺寸過大的情況。在這樣的情況下，利用焊料與外部連接時(shí)的焊料量較多，所以有可能在鄰接的輸入、輸出導(dǎo)體以及虛設(shè)金屬銷間產(chǎn)生焊料短路。這里，以比各線圈用金屬銷的長度短的方式形成輸入、輸出導(dǎo)體各自的長度、以及虛設(shè)金屬銷的長度，使露出面的絕緣層的厚度方向的尺寸最佳化。這樣一來，能夠減少安裝所需要的焊料的量，所以即使在輸入、輸出導(dǎo)體以及虛設(shè)金屬銷間的間距較窄的情況下，也能夠減少鄰接的金屬銷間或者金屬銷與輸入、輸出導(dǎo)體間的焊料短路。

另外，也可以上述絕緣層的俯視形狀、上述輸入用金屬銷的橫剖面形狀以及上述輸出用金屬銷的橫剖面形狀分別呈矩形形狀，上述輸入用金屬銷以及上述輸出用金屬銷的從上述絕緣層露出的側(cè)面分別與上述絕緣層的側(cè)面構(gòu)成同一平面。

作為使輸入、輸出用金屬銷各自的從絕緣層露出的側(cè)面與絕緣層的側(cè)面構(gòu)成同一平面的方法，例如，有使切割刀沿絕緣層的厚度方向侵入以豎立設(shè)置的狀態(tài)被絕緣層覆蓋的各金屬銷，將各金屬銷與絕緣層一起在長度方向上斷開的方法。這樣的情況下，在輸入、輸出用金屬銷以及虛設(shè)金屬銷的橫剖面形狀分別為圓狀的情況下，由于切割刀的位置偏移，從絕緣層露出的各金屬銷的側(cè)面的面積不均。另一方面，若使各金屬銷的橫剖面形狀為矩形形狀，則即使在切割刀與各金屬銷的矩形的一邊平行地位置偏移的情況下，也能夠抑制露出面的面積的變動(dòng)量，所以能夠減少從絕緣層露出的各金屬銷的側(cè)面的面積的偏差。

另外，也可以上述絕緣層的俯視形狀呈矩形形狀，上述集合體所具有的上述各輸入用金屬銷或者上述各輸出用金屬銷沿上述絕緣層的規(guī)定的邊排列，且作為上述集合體的從上述絕緣層露出的部分，上述各輸入用金屬銷各自的周側(cè)面的一部分、或者上述各輸出用金屬銷各自的周側(cè)面的一部分從上述樹脂層的側(cè)面露出。

例如，在由一個(gè)金屬銷形成輸入、輸出導(dǎo)體的情況下，為了實(shí)現(xiàn)與外部的連接強(qiáng)度的提高，而考慮有增大其橫剖面積。該情況下，若將輸入、輸出導(dǎo)體埋設(shè)于絕緣層，則在絕緣層內(nèi)形成的布線電極等的形成空間被制約。另一方面，根據(jù)上述的構(gòu)成，各輸入用金屬銷或者各輸出用金屬銷沿絕緣層的規(guī)定的邊排列，所以能夠增大輸入、輸出導(dǎo)體的至少一方的尺寸，并在絕緣層的內(nèi)側(cè)區(qū)域確保布線電極等的形成空間。

根據(jù)本發(fā)明，線圈電極具有以在絕緣層的厚度方向豎立設(shè)置的狀態(tài)配置在線圈鐵芯的周圍的多個(gè)線圈用金屬銷，所以能夠容易地使線圈用金屬銷間的間隙變窄來增加線圈的匝數(shù)，由此，能夠提高線圈部件的線圈特性。另外，通過輸入、輸出導(dǎo)體中的至少一方的橫剖面積形成為比各線圈用金屬銷的橫剖面積大，能夠增大與外部的連接面，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈特性的提高，并實(shí)現(xiàn)線圈部件的安裝性的提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖5是圖4的線圈部件的剖視圖。

圖6是用于說明線圈部件的制造方法的圖。

圖7是表示圖4的線圈部件的變形例的圖。

圖8是本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖9是本發(fā)明的第六實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖10是圖9的線圈部件的剖視圖。

圖11是表示圖9的線圈部件的變形例的圖。

圖12是本發(fā)明的第七實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖13是本發(fā)明的第八實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖14是圖13的線圈部件的仰視圖。

圖15是表示圖14的覆蓋絕緣膜的變形例的圖。

圖16是本發(fā)明的第九實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖17是圖16的線圈部件的剖視圖。

圖18是本發(fā)明的第十實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖19是圖18的線圈部件的剖視圖。

圖20是本發(fā)明的第十一實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖21是本發(fā)明的第十二實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖22是本發(fā)明的第十三實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖23是本發(fā)明的第十四實(shí)施方式所涉及的線圈部件的俯視圖。

圖24是表示磁芯的變形例的圖。

圖25是以往的模塊的分解立體圖。

具體實(shí)施方式

＜第一實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的線圈部件1a進(jìn)行說明。此外，圖1是線圈部件1a的俯視圖。

如圖1所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1a具備：埋設(shè)有磁芯3(相當(dāng)于本發(fā)明的“線圈鐵芯”)的絕緣層2；纏繞在磁芯3的周圍的線圈電極4；分別以在絕緣層2的厚度方向豎立設(shè)置的狀態(tài)設(shè)置且一個(gè)端面從絕緣層2露出的外部連接用的輸入用金屬銷5a(相當(dāng)于本發(fā)明的“輸入導(dǎo)體”)以及輸出用金屬銷5b(相當(dāng)于本發(fā)明的“輸出導(dǎo)體”)，該線圈部件1a安裝于外部的母基板等。

絕緣層2例如由環(huán)氧樹脂等樹脂形成，并以規(guī)定的厚度形成為覆蓋磁芯3、輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及后述的多個(gè)線圈用金屬銷4a、4b。

磁芯3由Mn－Zn鐵素體等一般的作為線圈鐵芯采用的磁性材料形成。此外，該實(shí)施方式的磁芯3呈環(huán)狀，作為環(huán)形線圈的鐵芯使用。

線圈電極4在環(huán)狀的磁芯3的周圍纏繞為螺旋狀，且具備以在絕緣層2的厚度方向豎立設(shè)置的狀態(tài)配置在磁芯3的周圍的多個(gè)線圈用金屬銷4a、4b。各線圈用金屬銷4a、4b由Cu、Au、Ag、Al、Cu系的合金等作為布線電極一般采用的金屬材料形成。各線圈用金屬銷4a、4b能夠?qū)τ蛇@些金屬材料中的任意一種形成的金屬線材進(jìn)行剪斷加工等來形成。

這里，如圖1所示，各線圈用金屬銷4a、4b由沿磁芯3的內(nèi)周面排列的金屬銷(以下，有時(shí)稱為內(nèi)側(cè)金屬銷4a。)、和沿磁芯3的外周面排列以與各內(nèi)側(cè)金屬銷4a分別成多對(duì)的金屬銷(以下，有時(shí)稱為外側(cè)金屬銷4b。)構(gòu)成。此時(shí)，各內(nèi)側(cè)金屬銷4a以及各外側(cè)金屬銷4b各自的兩端面被設(shè)置為從絕緣層2的主面露出。

另外，構(gòu)成各對(duì)的內(nèi)側(cè)金屬銷4a以及外側(cè)金屬銷4b的上端面彼此分別與在絕緣層2的上面形成的一個(gè)上側(cè)布線電極圖案4c連接。另外，外側(cè)金屬銷4b的下端面與成對(duì)的內(nèi)側(cè)金屬銷4a的規(guī)定側(cè)(圖1中的逆時(shí)銷方向)所鄰接的內(nèi)側(cè)金屬銷4a的下端面通過在絕緣層2的下面形成的一個(gè)下側(cè)布線電極圖案4d分別連接。通過這樣的各內(nèi)側(cè)、外側(cè)金屬銷4a、4b、各上側(cè)、下側(cè)布線電極圖案4c、4d的連接結(jié)構(gòu)，形成在環(huán)狀的磁芯3的周圍纏繞為螺旋狀的線圈電極4。此外，各上側(cè)、下側(cè)布線電極圖案4c、4d例如能夠通過使用了含有Cu、Ag等金屬的導(dǎo)電性糊劑的打印技術(shù)等形成在絕緣層的上面(或者，下面)。

輸入用金屬銷5a與線圈電極4的一端連接，并且輸出用金屬銷5b與線圈電極4的另一端連接。具體而言，輸入、輸出用金屬銷5a、5b的上下端面分別從絕緣層2的主面露出，且輸入用金屬銷5a的上端面與構(gòu)成線圈電極4的一端的上側(cè)布線電極圖案4c連接。另外，輸出用金屬銷5b的上端面與構(gòu)成線圈電極4的另一端的上側(cè)布線電極圖案4c連接。而且，輸入、輸出用金屬銷5a、5b各自的下端面作為外部連接用的端子發(fā)揮作用。此外，輸入、輸出用金屬銷5a、5b各自也與各線圈用金屬銷4a、4b相同，由Cu、Au、Ag、Al、Cu系的合金等作為布線電極一般采用的金屬材料形成。

另外，輸入、輸出用金屬銷5a、5b均形成為比各線圈用金屬銷4a、4b粗，從而輸入、輸出用金屬銷5a、5b各自的下端面形成為比線圈用金屬銷4a、4b的橫剖面積(例如，上端面)大。即，構(gòu)成為擴(kuò)大成為與外部的連接面的輸入、輸出用金屬銷5a、5b的下端面的面積，從而能夠提高線圈部件1a的向外部的安裝性以及連接強(qiáng)度(橫剖面積：輸入、輸出用金屬銷5a、5b＞線圈用金屬銷4a、4b)。

另外，在金屬銷的直徑較細(xì)的情況下，有由于強(qiáng)度的問題而使用在強(qiáng)度方面有利的Cu－Ni合金作為金屬銷的情況，但與純Cu相比較存在電阻值較高這樣的問題。若使輸入、輸出用金屬銷5a、5b比各線圈用金屬銷4a、4b粗則強(qiáng)度提高，所以輸入、輸出用金屬銷5a、5b能夠使用純Cu。

此外，優(yōu)選輸入用金屬銷5a以及輸出用金屬銷5b中的至少一方與鄰接的線圈用金屬銷4a、4b之間的間隙比鄰接的線圈用金屬銷4a、4b彼此的間隙(即，內(nèi)側(cè)金屬銷4a間的間隙、外側(cè)金屬銷4b間的間隙)寬。這樣一來，即使在使輸入、輸出用金屬銷5a、5b變粗而增大與外部的連接面(從絕緣層的露出面)的情況下，也能夠減少輸入、輸出用金屬銷5a、5b與鄰接的線圈用金屬銷4a、4b由于焊料等而短路的情況。

因此，根據(jù)上述的實(shí)施方式，線圈電極4具有以在絕緣層2的厚度方向豎立設(shè)置的狀態(tài)配置在磁芯3的周圍的多個(gè)線圈用金屬銷4a、4b。在金屬銷的情況下，與對(duì)在絕緣層的厚度方向貫通的貫通孔填充導(dǎo)電性糊劑而成的通路導(dǎo)體、在貫通孔的壁面形成鍍層而成的通孔導(dǎo)體相比較，即使導(dǎo)體尺寸相同也能夠降低電阻，所以能夠提高線圈部件1a的線圈特性。

另外，在需要形成貫通孔的通路導(dǎo)體、通孔導(dǎo)體的情況下，形成獨(dú)立的貫通孔需要在鄰接的導(dǎo)體間隔開規(guī)定的間隔，所以使導(dǎo)體間的間隙變窄來增加線圈的匝數(shù)存在極限。在不形成貫通孔的線圈用金屬銷4a、4b的情況下，使鄰接的金屬銷4a、4b間的間隙變窄較容易，所以能夠增加線圈電極4的匝數(shù)來實(shí)現(xiàn)線圈特性的提高(高電感化)。

另外，輸入用金屬銷5a以及輸出用金屬銷5b的從絕緣層露出的下端面分別作為與外部的連接面發(fā)揮作用。例如，在以與各線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度形成輸入用金屬銷5a以及輸出用金屬銷5b的情況下，若為了增加線圈電極4的匝數(shù)而使各線圈用金屬銷4a、4b的粗度變細(xì)，則輸入、輸出用金屬銷5a、5b的粗度也變細(xì)，與外部的連接面變小，所以線圈部件1a向外部的安裝性降低。另一方面，若輸入、輸出用金屬銷5a、5b的任意一個(gè)均形成為比各線圈用金屬銷4a、4b粗，則能夠容易地增大與外部的連接面，所以能夠增加線圈電極4的匝數(shù)等來實(shí)現(xiàn)線圈特性的提高，并實(shí)現(xiàn)線圈部件1a的安裝性的提高。另外，由于輸入、輸出用金屬銷5a、5b的下端面的面積擴(kuò)大，所以與外部的連接面積擴(kuò)大，所以也能夠?qū)崿F(xiàn)與外部的連接強(qiáng)度的提高。

＜第二實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D2對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的線圈部件1b進(jìn)行說明。此外，圖2是線圈部件1b的俯視圖。

如圖2所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1b與參照?qǐng)D1說明的第一實(shí)施方式的線圈部件1a不同之處在于輸入、輸出用金屬銷5a、5b與各線圈用金屬銷4a、4b相比配置在遠(yuǎn)離磁芯3的位置。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

該情況下，輸入、輸出用金屬銷5a、5b分別配置在比沿著磁芯3的外周面排列的外側(cè)金屬銷4b靠外側(cè)。這樣一來，能夠使輸入、輸出用金屬銷5a、5b遠(yuǎn)離線圈電極4，所以能夠避免輸入、輸出用金屬銷5a、5b與各線圈用金屬銷4a、4b的接觸。另外，不將輸入、輸出用金屬銷5a、5b配置在磁芯3的周圍，相應(yīng)地增加線圈用金屬銷4a、4b的數(shù)目使線圈的匝數(shù)增加變得容易。此外，也可以不需要使輸入、輸出用金屬銷5a、5b雙方與各線圈用金屬銷4a、4b相比遠(yuǎn)離磁芯3，例如，使輸入用金屬銷5a等任意一方配置在與各線圈用金屬銷4a、4b相比遠(yuǎn)離磁芯3的位置。

＜第三實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D3對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的線圈部件1c進(jìn)行說明。此外，圖3是線圈部件1c的俯視圖。

如圖3所示，該實(shí)施方式的線圈部件1c與參照?qǐng)D2說明的第二實(shí)施方式的線圈部件1b不同之處在于，還具備不與線圈電極4電連接的外部連接用的虛設(shè)金屬銷6。其它的構(gòu)成與第二實(shí)施方式的線圈部件1b相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

該情況下，兩個(gè)虛設(shè)金屬銷6以上下端面從絕緣層2的主面露出的狀態(tài)在絕緣層2的厚度方向豎立設(shè)置，下端面被作為與外部的連接面利用。這里，兩虛設(shè)金屬銷6在俯視時(shí)配置在與輸入、輸出用金屬銷5a、5b點(diǎn)對(duì)稱(絕緣層2的中心為對(duì)稱中心)的位置，并且形成為比各線圈用金屬銷4a、4b粗。另外，在本實(shí)施方式中，虛設(shè)金屬銷6的粗度與輸入、輸出用金屬銷5a、5b同等。此外，虛設(shè)金屬銷6能夠由與輸入、輸出用金屬銷5a、5b相同的材料形成。

若在磁芯3為呈環(huán)狀的環(huán)形鐵芯的情況下增加線圈的匝數(shù)，則輸入用金屬銷5a與輸出用金屬銷5b接近配置的情況較多。這樣的情況下，若線圈部件1c的外部連接用的端子僅為輸入、輸出用金屬銷5a、5b，則線圈部件1c的與外部的連接位置被局部地配置。這樣的情況下，在利用焊料等將線圈部件1c安裝于母基板時(shí)，線圈部件1c傾斜、產(chǎn)生位置偏移而容易產(chǎn)生安裝不良。因此，通過另外設(shè)置外部連接用的虛設(shè)金屬銷6增加與外部的連接位置，能夠減少這些安裝不良。另外，若在俯視時(shí)與輸入、輸出用金屬銷5a、5b點(diǎn)對(duì)稱地配置虛設(shè)金屬銷6，則與外部的連接位置的平衡變得更好，所以能夠?qū)崿F(xiàn)安裝不良的進(jìn)一步的減少。

另外，與外部的連接面積增加與設(shè)置虛設(shè)金屬銷6對(duì)應(yīng)的量，所以也能夠?qū)崿F(xiàn)與外部的連接強(qiáng)度的提高。

此外，不需要使虛設(shè)金屬銷6一定比各線圈用金屬銷4a、4b粗，也可以是同等程度。另外，與輸入、輸出用金屬銷5a、5b的配置關(guān)系，例如在輸入、輸出用金屬銷5a、5b如圖3那樣俯視時(shí)集中在右側(cè)的情況下，配置在左側(cè)等，配置在某種程度上取得平衡的位置即可。

＜第四實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D4以及圖5對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的線圈部件1d進(jìn)行說明。此外，圖4是線圈部件1d的俯視圖，圖5是線圈部件1d的剖視圖。

如圖4以及圖5所示，該實(shí)施方式的線圈部件1d與參照?qǐng)D3說明的第三實(shí)施方式的線圈部件1c的不同之處在于，輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6分別在俯視時(shí)配置在絕緣層2的周邊部，并且被設(shè)置為周側(cè)面的一部分從絕緣層2露出。其它的構(gòu)成與第三實(shí)施方式的線圈部件1c相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

該情況下，在絕緣層2的兩主面分別設(shè)置有覆蓋線圈電極4的各上側(cè)、下側(cè)布線電極圖案4c、4d的覆蓋絕緣膜7。另外，從絕緣層2露出的輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6各自的周側(cè)面的一部分作為與外部的連接面發(fā)揮作用。另外，輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6各自的周側(cè)面的一部分構(gòu)成為與絕緣層2的規(guī)定的側(cè)面構(gòu)成同一平面。此外，也可以不形成絕緣層2的下面?zhèn)鹊母采w絕緣膜7，而輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6的下端面也分別作為與外部的連接面利用。

(線圈部件1d的制造方法)

接下來，參照?qǐng)D6對(duì)線圈部件1d的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說明。此外，圖6是用于說明線圈部件1d的制造方法的圖，(a)～(f)表示其各工序。

作為線圈部件1d的制造方法的一個(gè)例子，對(duì)形成多個(gè)線圈部件1d的集合體，之后通過切割將其單片化制造線圈部件1d的情況進(jìn)行說明。

首先，如圖6(a)所示，準(zhǔn)備各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的集合體20。具體而言，將各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的一端支承或者安裝在板狀的轉(zhuǎn)印體21。轉(zhuǎn)印體21是在由玻璃環(huán)氧樹脂等樹脂材料形成的板部件的一個(gè)面設(shè)置有由粘合層或者粘著層構(gòu)成的保持層的部件。然后，通過從上方垂直地向各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的一端按壓轉(zhuǎn)印體21，從而各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的一端粘合或者粘著于保持層而支承于轉(zhuǎn)印體21。

此外，轉(zhuǎn)印體21的保持層既可以在板部件的一個(gè)面涂覆液狀的粘合劑、粘著劑來形成，也可以將粘合片、粘著片粘貼到板部件的一個(gè)面來形成。

這樣一來，使各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的集合體20完成。此外，在該制造方法中，構(gòu)成為相鄰的輸入、輸出用金屬銷5a、5b與虛設(shè)金屬銷6一體地形成，并利用后述的線圈部件1d的單片化時(shí)的切割斷開為各個(gè)金屬銷5a、5b、6。另外，設(shè)定為斷開后的金屬銷5a、5b、6的粗度比各線圈用金屬銷4a、4b粗。

接下來，如圖6(b)所示，在帶分型層的樹脂片22上形成銷固定用樹脂層23，并在帶分型層的樹脂片22上安裝各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的集合體20，以使各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的另一端與銷固定用樹脂層23接觸。此時(shí)，銷固定用樹脂層23以半固化狀態(tài)形成，在集合體20的安裝后使銷固定用樹脂層23的樹脂完全固化，將各金屬銷4a、4b、5a、5b、6固定在帶分型層的樹脂片22上。

接下來，如圖6(c)所示，在剝離轉(zhuǎn)印體21之后，將磁芯3配置在規(guī)定位置。接下來，在銷固定用樹脂層23的上面形成密封各金屬銷4a、4b、5a、5b、6以及磁芯3的絕緣層2(參照?qǐng)D6(d))。此時(shí)，絕緣層2能夠使用環(huán)氧樹脂等密封樹脂，利用涂覆方式、打印方式、模壓成型方式、以及壓鑄模方式等形成。

接下來，在剝離帶分型層的樹脂片22之后，對(duì)絕緣層2的上面以及下面進(jìn)行研磨或者磨削(參照?qǐng)D6(e))。此時(shí)，各金屬銷4a、4b、5a、5b、6的上下端面從絕緣層2露出。

接下來，在絕緣層2的主面上形成各上側(cè)、下側(cè)布線電極圖案4c、4d。此時(shí)，各布線電極圖案4c、4d例如能夠通過使用了含有Cu、Ag等金屬的導(dǎo)電性糊劑的絲網(wǎng)印刷形成。另外，各布線電極圖案4c、4d也可以將通過上述的導(dǎo)電性糊劑形成的電極圖案作為基底電極，并在其表面實(shí)施Cu鍍等。這樣一來，與僅由導(dǎo)電性糊劑形成的情況相比較，能夠降低各布線電極圖案4c、4d的比電阻，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈特性的提高。

接下來，在形成了各布線電極圖案4c、4d的絕緣層2的兩主面形成覆蓋絕緣膜7。覆蓋絕緣膜7能夠由環(huán)氧樹脂、抗蝕劑樹脂等形成。最后，通過切割等，對(duì)線圈部件1d的集合體進(jìn)行單片化，從而得到單體的線圈部件1d(參照?qǐng)D6(f))。此時(shí)，在圖6(f)的點(diǎn)劃線所示的切割線切斷線圈部件1d的集合體。這樣一來，各輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6各自的周側(cè)面的一部分從絕緣層2露出，該露出面分別作為線圈部件1d的與外部的連接面發(fā)揮作用。

因此，根據(jù)該實(shí)施方式，構(gòu)成為輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6形成為比各線圈用金屬銷4a、4b粗，且周側(cè)面的一部分從絕緣層2露出作為與外部的連接面發(fā)揮作用。這樣一來，與僅將端面作為與外部的連接面的構(gòu)成相比較，能夠容易地?cái)U(kuò)大連接面的面積，線圈部件1d的安裝性提高。另外，由于與外部的連接部的可視性提高，所以在將線圈部件1d安裝到外部的基板等之后，能夠容易地進(jìn)行連接部的目視檢查。

(線圈部件1d的變形例)

接下來，參照?qǐng)D7對(duì)線圈部件1d的變形例進(jìn)行說明。此外，圖7是本例所涉及的線圈部件1e的剖視圖。

在上述的第四實(shí)施方式所涉及的線圈部件1d中，輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6各自的長度形成為與各線圈用金屬銷4a、4b幾乎相同，但也可以輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6的長度(絕緣層2的厚度方向的長度)形成為比各線圈用金屬銷4a、4b短。

構(gòu)成線圈電極4的一部分的各線圈用金屬銷4a、4b通常其長度與磁芯3的厚度相同。因此，在使輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6的周側(cè)面的一部分從絕緣層露出作為側(cè)面電極的情況下，存在露出面的絕緣層2的厚度方向的尺寸過大的情況。這樣的情況下，利用焊料與外部連接時(shí)的焊料量變多，所以有可能在鄰接的輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6間產(chǎn)生焊料短路。因此，使輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6的長度分別形成為比各線圈用金屬銷4a、4b的長度短，使露出面的絕緣層2的厚度方向的尺寸最佳化。這樣一來，能夠減少安裝所需要的焊料的量，所以即使在輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6間的間距較窄的情況下，也能夠減少鄰接的金屬銷5a、5b、6間的焊料短路。

＜第五實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D8對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的線圈部件1f進(jìn)行說明。此外，圖8是線圈部件1f的俯視圖。

該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1f與參照?qǐng)D4說明的第四實(shí)施方式的線圈部件1d的不同之處在于，在俯視時(shí)呈矩形形狀的絕緣層2的四角部分別配置輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6中的任意一個(gè)。其它的構(gòu)成與第四實(shí)施方式的線圈部件1d相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

這樣，在由四個(gè)位置構(gòu)成與外部的連接位置的情況下，若在俯視時(shí)呈矩形形狀的絕緣層2的四角部各配置一個(gè)外部連接用的各金屬銷5a、5b，6，則連接位置的配置平衡變得更好，與第四實(shí)施方式的線圈部件1d相比較，能夠使線圈部件1f的向外部的安裝性進(jìn)一步提高。

＜第六實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D9以及圖10對(duì)本發(fā)明的第六實(shí)施方式所涉及的線圈部件1g進(jìn)行說明。此外，圖9是線圈部件1g的俯視圖，圖10是線圈部件1g的剖視圖。

如圖9以及圖10所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1g與參照?qǐng)D1說明的第一實(shí)施方式的線圈部件1a的不同之處在于，各金屬銷4a、4b、5a、5b各自的橫剖面形狀為矩形形狀、輸入、輸出用金屬銷5a、5b各自的周側(cè)面的一部分從絕緣層2露出而構(gòu)成與外部的連接面、以及在絕緣層2的兩主面設(shè)置有覆蓋絕緣膜7。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

該情況下，輸入、輸出用金屬銷5a、5b分別形成為比各線圈用金屬銷4a、4b粗，并且分別在俯視時(shí)配置在絕緣層2的周邊部，以使一個(gè)側(cè)面從絕緣層2的側(cè)面露出。此時(shí)，構(gòu)成為輸入、輸出用金屬銷5a、5b露出的側(cè)面與絕緣層2的側(cè)面構(gòu)成同一平面。這樣的線圈部件1g例如能夠以與參照?qǐng)D6說明的第四實(shí)施方式所涉及的線圈部件1d相同的要領(lǐng)形成。即，使切割刀沿絕緣層2的厚度方向侵入豎立設(shè)置的狀態(tài)下被絕緣層2覆蓋的輸入、輸出用金屬銷5a、5b，將兩金屬銷5a、5b與絕緣層2一起在長度方向上斷開，從而使兩金屬銷5a、5b各自的一側(cè)面從絕緣層2的側(cè)面露出。

這里，例如，若如第一實(shí)施方式的線圈部件1a那樣，兩金屬銷5a、5b的橫剖面形狀為圓形，則由于切割刀的位置偏移，從絕緣層2露出的兩金屬銷5a、5b的側(cè)面的面積不均。因此，通過使兩金屬銷5a、5b的橫剖面形狀為矩形形狀，從而即使在切割刀位置偏移的情況下(例如，向圖9中的左右方向位置偏移的情況下)，也能夠抑制露出面的面積的變動(dòng)量，所以能夠減少從絕緣層2露出的兩金屬銷5a、5b一側(cè)面各自的面積的偏差。

此外，在該實(shí)施方式中，各線圈用金屬銷4a、4b的橫剖面形狀也可以是圓形。另外，為了使線圈部件1g的安裝性進(jìn)一步提高，也可以另外設(shè)置與輸入、輸出用金屬銷5a、5b相同的構(gòu)成的虛設(shè)金屬銷。另外，也可以構(gòu)成為不在絕緣層2的兩主面設(shè)置覆蓋絕緣膜7。

(線圈部件1g的變形例)

接下來，參照?qǐng)D11對(duì)線圈部件1g的變形例進(jìn)行說明。此外，圖11是本例所涉及的線圈部件1h的剖視圖。

在上述的第六實(shí)施方式所涉及的線圈部件1g中，構(gòu)成為輸入、輸出用金屬銷5a、5b的整個(gè)一側(cè)面露出，但也可以在該一側(cè)面各個(gè)中，輸入、輸出用金屬銷5a、5b的長度方向(絕緣層2的厚度方向)的一部分被絕緣層2覆蓋。這樣一來，能夠通過絕緣層2保護(hù)輸入、輸出用金屬銷5a、5b與上側(cè)布線電極圖案4c的連接部。另外，由于使與外部的連接時(shí)的焊料量最佳化(調(diào)整焊料圓角的擴(kuò)展)，所以也能夠調(diào)整與外部的連接面的面積。

此外，本例所涉及的線圈部件1h也能夠利用與參照?qǐng)D6的第四實(shí)施方式的線圈部件1d的制造方法大致相同的要領(lǐng)形成。但是，能夠在金屬銷4a、4b、5a、5b的集合體的狀態(tài)下，預(yù)先獨(dú)立形成鄰接的輸入、輸出用金屬銷5a、5b，并在切割工序中(參照?qǐng)D6(f))，利用寬幅的切割刀從下側(cè)進(jìn)行半切割，并利用比其窄幅的切割刀對(duì)上側(cè)進(jìn)行切割來進(jìn)行單片化，從而制造線圈部件1h。

＜第七實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D12對(duì)本發(fā)明的第七實(shí)施方式所涉及的線圈部件1i進(jìn)行說明。此外，圖12是線圈部件1i的俯視圖。

如圖12所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1i與參照?qǐng)D9說明的第六實(shí)施方式的線圈部件1g的不同之處在于，具有兩個(gè)線圈電極8a、8b而構(gòu)成扼流線圈、和兩線圈電極8a、8b各自的輸入、輸出用金屬銷5a、5b作為一個(gè)外側(cè)金屬銷4b發(fā)揮作用。其它的構(gòu)成與第六實(shí)施方式的線圈部件1g相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

這樣一來，能夠提供安裝性較高，且線圈特性優(yōu)異的具有扼流線圈的線圈部件1i。另外，通過使輸入、輸出用金屬銷5a、5b作為外側(cè)金屬銷4b發(fā)揮作用，能夠縮短線圈電極8a、8b各自的總長，所以能夠?qū)崿F(xiàn)線圈特性的提高。

＜第八實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D13以及圖14對(duì)本發(fā)明的第八實(shí)施方式所涉及的線圈部件1j進(jìn)行說明。此外，圖13是線圈部件1j的俯視圖，圖14是線圈部件1j的仰視圖。

如圖13所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1j與參照?qǐng)D12說明的第七實(shí)施方式的線圈部件1b的不同之處在于，各內(nèi)側(cè)、外側(cè)金屬銷4a、4b的橫剖面形狀為圓形、和兩個(gè)線圈電極8a、8b各自的輸入導(dǎo)體由多個(gè)輸入用金屬銷5a的集合體50a構(gòu)成，并且輸出導(dǎo)體由多個(gè)輸出用金屬銷5b的集合體50b構(gòu)成。其它的構(gòu)成與第七實(shí)施方式的線圈部件1i相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

該情況下，各輸入、輸出用金屬銷5a、5b分別在絕緣層2的厚度方向豎立設(shè)置。另外，集合體50a由多個(gè)(在該實(shí)施方式中為八個(gè))輸入用金屬銷5a的捆形成，并且集合體50b由多個(gè)(在該實(shí)施方式中為八個(gè))輸出用金屬銷5b的捆形成。此時(shí)，各輸入、輸出用金屬銷5a、5b以與各線圈用金屬銷4a、4b相同的材料、相同的粗度形成。另外，如圖14所示，絕緣層2的下面以各集合體50a、50b各自的下端面露出的狀態(tài)被覆蓋絕緣膜7覆蓋，這些各下端面作為與外部的連接面發(fā)揮作用。覆蓋絕緣膜7例如能夠由抗蝕劑樹脂等形成。

然而，如第七實(shí)施方式的線圈部件1i那樣，在利用一個(gè)輸入或者輸出用金屬銷5a、5b形成輸入、輸出導(dǎo)體的情況下，若擴(kuò)大與外部的連接面積，則需要準(zhǔn)備與各線圈用金屬銷4a、4b不同的直徑大的金屬銷5a、5b。該情況下，例如，在將各金屬銷4a、4b、5a、5b安裝到圖6(a)所示的轉(zhuǎn)印體21時(shí)，需要分別獨(dú)立地進(jìn)行各線圈用金屬銷4a、4b的安裝、和輸入、輸出用金屬銷5a、5b的安裝，所以線圈部件1i的制造成本較高。

另一方面，根據(jù)該構(gòu)成，形成各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的金屬銷能夠使用與形成各線圈用金屬銷4a、4b的金屬銷相同的金屬銷，所以除了能夠得到與第七實(shí)施方式的線圈部件1i相同的效果之外，還能夠減少線圈部件1j的制造成本。

此外，在上述的實(shí)施方式中，構(gòu)成為覆蓋絕緣膜7以各集合體50a、50b的整個(gè)下端面露出的狀態(tài)覆蓋絕緣層2的下面，但如圖15所示，也可以覆蓋絕緣膜7覆蓋各集合體50a、50b的下端面的一部分。該情況下，例如利用絲網(wǎng)印刷形成覆蓋絕緣膜7，但此時(shí)，為了決定各集合體50a、50b的下端面的露出區(qū)域，分別以規(guī)定的面積在打印用掩模形成開口。此時(shí)，各開口的面積形成為比集合體50a、50b的下端面小。這樣一來，在各集合體50a、50b中，能夠調(diào)整與外部的連接面積。此外，圖15是表示線圈部件1j的覆蓋絕緣膜7的變形例的圖，是與圖14對(duì)應(yīng)的圖。

＜第九實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D16以及圖17對(duì)本發(fā)明的第九實(shí)施方式所涉及的線圈部件1k進(jìn)行說明。此外，圖16是線圈部件1k的俯視圖，圖17是線圈部件1k的剖視圖。

如圖16所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1k與參照?qǐng)D9說明的第六實(shí)施方式的線圈部件1g的不同之處在于，各內(nèi)側(cè)、外側(cè)金屬銷4a、4b的橫剖面形狀為圓形、和線圈電極4的輸入、輸出導(dǎo)體(輸入用金屬銷5a、輸出用金屬銷5b)由多個(gè)輸入或者輸出用金屬銷5a、5b的集合體50a、50b構(gòu)成。其它的構(gòu)成與第六實(shí)施方式相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

該情況下，作為輸入導(dǎo)體的集合體50a通過分別在絕緣層2的厚度方向豎立設(shè)置的多個(gè)(在該實(shí)施方式中為六個(gè))的輸入用金屬銷5a沿著俯視時(shí)為矩形形狀的絕緣層2的規(guī)定的邊排列而成。另外，作為輸出導(dǎo)體的集合體50b通過分別在絕緣層2的厚度方向豎立設(shè)置的多個(gè)(在該實(shí)施方式中為六個(gè))輸出用金屬銷5b沿著與上述規(guī)定的邊對(duì)置的邊排列而成。這里，各輸入、輸出用金屬銷5a、5b以與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度形成。

另外，兩集合體50a、50b各自的周側(cè)面的一部分從絕緣層2的側(cè)面露出。換句話說，在兩集合體50a、50b中，各輸入、輸出用金屬銷5a、5b各自的周側(cè)面的一部分從絕緣層2的側(cè)面露出。此時(shí)，各集合體50a、50b形成為從絕緣層2的側(cè)面露出的周側(cè)面的一部分與該絕緣層2的側(cè)面構(gòu)成同一平面。另外，如圖17所示，覆蓋絕緣層2的下面的覆蓋絕緣膜7形成為兩集合體50a、50b的下端面露出。而且，兩集合體50a、50b的從絕緣層2露出的周側(cè)面的一部分和下端面作為與外部的連接面使用。

例如，在作為輸入、輸出導(dǎo)體的金屬銷的橫剖面形狀呈圓形的情況下，若為了增加與外部的連接面積而增大其橫剖面積，則絕緣層2內(nèi)的該金屬銷的占有區(qū)域增大。該情況下，特別是絕緣層2的內(nèi)側(cè)的空白空間減少，所以布線電極(例如，線圈電極4)等的設(shè)計(jì)自由度降低。另一方面，根據(jù)該構(gòu)成，各輸入或者輸出用金屬銷5a、5b沿著絕緣層2的規(guī)定的邊排列，所以能夠增大集合體50a、50b的與外部的連接面積，并在絕緣層2的內(nèi)側(cè)區(qū)域確保布線電極等的設(shè)計(jì)空間。

另外，形成各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的金屬銷能夠使用與形成各線圈用金屬銷4a、4b的金屬銷相同的金屬銷，所以與第六實(shí)施方式的線圈部件1g相比較能夠減少線圈部件1k的制造成本。

＜第十實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D18以及圖19對(duì)本發(fā)明的第十實(shí)施方式所涉及的線圈部件1m進(jìn)行說明。此外，圖18是線圈部件1m的俯視圖，圖19是線圈部件1m的剖視圖。

如圖18以及圖19所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1m與參照?qǐng)D16以及圖17說明的第九實(shí)施方式的線圈部件1k的不同之處在于，在上述的第九實(shí)施方式的線圈部件1k露出的各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的周側(cè)面的一部分被絕緣層2的樹脂覆蓋、和各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的下端面被覆蓋絕緣膜7覆蓋。其它的構(gòu)成與第九實(shí)施方式的線圈部件1k相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

具體而言，在上述的第九實(shí)施方式的線圈部件1k中，各輸入、輸出用金屬銷5a、5b分別遍及其整個(gè)長度方向(絕緣層2的厚度方向)從絕緣層2的側(cè)面露出，但該實(shí)施方式的線圈部件1m的各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的長度方向的一部分(各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的上端部側(cè))被絕緣層2覆蓋。

根據(jù)該構(gòu)成，除了上述的第九實(shí)施方式的線圈部件1k的效果之外，還能夠通過絕緣層2保護(hù)各輸入、輸出用金屬銷5a、5b與上側(cè)布線電極圖案4c的連接部。另外，由于使與外部的連接時(shí)的焊料量最佳化(調(diào)整焊料圓角的擴(kuò)展)，所以也能夠調(diào)整與外部的連接面的面積。此外，該情況下，能夠以與參照?qǐng)D11說明的線圈部件1h相同的要領(lǐng)進(jìn)行制造。

＜第十一實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D20對(duì)本發(fā)明的十一實(shí)施方式所涉及的線圈部件1n進(jìn)行說明。此外，圖20是線圈部件1n的俯視圖。

如圖20所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1n與參照?qǐng)D1說明的第一實(shí)施方式的線圈部件1a的不同之處在于，輸入導(dǎo)體(輸入用金屬銷5a)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸入用金屬銷5a的集合體50a形成，并且輸出導(dǎo)體(輸出用金屬銷5b)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸出用金屬銷5b的集合體50b形成。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

根據(jù)該構(gòu)成，形成各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的金屬銷能夠使用與形成各線圈用金屬銷4a、4b的金屬銷相同的金屬銷，所以除了能夠得到與第一實(shí)施方式的線圈部件1a相同的效果之外，還能夠減少線圈部件1n的制造成本。

＜第十二實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D21對(duì)本發(fā)明的十二實(shí)施方式所涉及的線圈部件1p進(jìn)行說明。此外，圖21是線圈部件1p的俯視圖。

如圖21所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1p與參照?qǐng)D2說明的第二實(shí)施方式的線圈部件1b的不同之處在于，輸入導(dǎo)體(輸入用金屬銷5a)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸入用金屬銷5a的集合體50a形成，并且輸出導(dǎo)體(輸出用金屬銷5b)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸出用金屬銷5b的集合體50b形成。其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式的線圈部件1b相同的，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

根據(jù)該構(gòu)成，形成各輸入、輸出用金屬銷5a、5b的金屬銷能夠使用與形成各線圈用金屬銷4a、4b的金屬銷相同的金屬銷，所以除了能夠得到與第二實(shí)施方式的線圈部件1b相同的效果之外，還能夠減少線圈部件1p的制造成本。

＜第十三實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D22對(duì)本發(fā)明的十三實(shí)施方式所涉及的線圈部件1q進(jìn)行說明。此外，圖22是線圈部件1q的俯視圖。

如圖22所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1q與參照?qǐng)D3說明的第三實(shí)施方式的線圈部件1c的不同之處在于，輸入導(dǎo)體(輸入用金屬銷5a)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸入用金屬銷5a的集合體50a形成，并且輸出導(dǎo)體(輸出用金屬銷5b)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸出用金屬銷5b的集合體50b形成、和各虛設(shè)金屬銷6分別由與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)虛設(shè)形成用金屬銷16的集合體60形成。其它的構(gòu)成與第三實(shí)施方式的線圈部件1c相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

根據(jù)該構(gòu)成，形成各輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及各虛設(shè)形成用金屬銷16的金屬銷能夠使用與形成各線圈用金屬銷4a、4b的金屬銷相同的金屬銷，所以除了能夠得到與第三實(shí)施方式的線圈部件1c相同的效果之外，還能夠減少線圈部件1q的制造成本。

＜第十四實(shí)施方式＞

參照?qǐng)D23對(duì)本發(fā)明的十四實(shí)施方式所涉及的線圈部件1r進(jìn)行說明。此外，圖23是線圈部件1r的俯視圖。

如圖23所示，該實(shí)施方式所涉及的線圈部件1r與參照?qǐng)D4說明的第四實(shí)施方式的線圈部件1d的不同之處在于，輸入導(dǎo)體(輸入用金屬銷5a)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸入用金屬銷5a的集合體50a形成，并且輸出導(dǎo)體(輸出用金屬銷5b)由具有與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)輸出用金屬銷5b的集合體50b形成、和各虛設(shè)金屬銷6分別由與線圈用金屬銷4a、4b相同的粗度的多個(gè)虛設(shè)形成用金屬銷16的集合體60形成。其它的構(gòu)成與第四實(shí)施方式的線圈部件1d相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)來省略說明。

根據(jù)該構(gòu)成，形成各輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及各虛設(shè)形成用金屬銷16的金屬銷能夠使用與形成各線圈用金屬銷4a、4b的金屬銷相同的金屬銷，所以除了能夠得到與第四實(shí)施方式的線圈部件1d相同的效果之外，還能夠減少線圈部件1r的制造成本。

此外，本發(fā)明并不局限于上述的各實(shí)施方式，只要不脫離其主旨，除了上述以外還能夠進(jìn)行各種變更。例如，也可以組合上述的各實(shí)施方式的構(gòu)成來形成線圈部件。

另外，磁芯3并不局限于呈環(huán)狀的環(huán)形鐵芯，例如，如圖24所示，能夠使用棒狀的磁芯3a等各種形狀的鐵芯。此外，圖24(a)～(d)分別是表示磁芯的變形例的圖，示出圖示省略了各上側(cè)布線電極圖案4c以及各下側(cè)布線電極圖案4d的線圈部件1s、1t、1u、1v的俯視圖。

這里，圖24(a)是將上述的第一實(shí)施方式的線圈部件1a(參照?qǐng)D1)的磁芯3構(gòu)成為棒狀的線圈部件1s的俯視圖。圖24(b)是形成為圖24(a)所示的線圈部件1s的鄰接的輸入、輸出用金屬銷5a、5b與線圈用金屬銷4a、4b的間隙比鄰接的線圈用金屬銷4a、4b彼此的間隙大的線圈部件1t的俯視圖。圖24(c)是將上述的第二實(shí)施方式的線圈部件1c(參照?qǐng)D2)的磁芯3構(gòu)成為棒狀的線圈部件1u的俯視圖。圖24(d)是將上述的第三實(shí)施方式的線圈部件1c(參照?qǐng)D3)的磁芯3構(gòu)成為棒狀的線圈部件1v的俯視圖。

另外，輸入、輸出用金屬銷5a、5b以及虛設(shè)金屬銷6的數(shù)量能夠適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

另外，在上述的第八～第十四實(shí)施方式中，對(duì)由輸入、或者輸出用金屬銷5a、5b的集合體50a、50b構(gòu)成輸入導(dǎo)體以及輸出導(dǎo)體雙方的情況進(jìn)行了說明，但也可以僅由輸入或者輸出用金屬銷5a、5b的集合體構(gòu)成任意一方。

另外，在上述的第八～第十四實(shí)施方式中，對(duì)各集合體50a、50b分別以鄰接的輸入或者輸出用金屬銷5a、5b彼此接觸的狀態(tài)形成的情況進(jìn)行了說明，但也可以不一定接觸，也可以在鄰接的輸入或者輸出用金屬銷5a、5b間存在縫隙。該情況下的輸入以及輸出導(dǎo)體的橫剖面積是各輸入用金屬銷5a的橫剖面積的合計(jì)、或者各輸出用金屬銷5b的橫剖面積的合計(jì)。

另外，本發(fā)明能夠廣泛地應(yīng)用于具備埋設(shè)有線圈鐵芯的絕緣層和纏繞在線圈鐵芯的周圍的線圈電極的各種線圈部件。

符號(hào)說明

1a～1k、1m、1n、1p～1v…線圈部件，2…絕緣層，3、3a…磁芯(線圈鐵芯)，4、8a、8b…線圈電極，4a…內(nèi)側(cè)金屬銷(線圈用金屬銷)，4b…外側(cè)金屬銷(線圈用金屬銷)，5a…輸入用金屬銷(輸入導(dǎo)體)，5b…輸出用金屬銷(輸出導(dǎo)體)，6…虛設(shè)金屬銷，50a…集合體(輸入導(dǎo)體)，50b…集合體(輸出導(dǎo)體)。