1.磁性芯部件，其特征在于，其為將磁性粉末與熱固性粘結(jié)樹脂的混合物進(jìn)行熱固化成型而成的磁性芯部件，
所述磁性粉末為選自非晶金屬粉末單一成分和由絕緣材料包覆的非晶金屬粉末的至少一種磁性粉末，
相對于所述磁性粉末與所述熱固性粘結(jié)樹脂的合計量，包含所述磁性粉末90質(zhì)量％以上且99質(zhì)量％以下。
2.如權(quán)利要求1所述的磁性芯部件，其特征在于，所述熱固性粘結(jié)樹脂為通過潛伏性固化劑而固化的環(huán)氧樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的磁性芯部件，其特征在于，壓粉成型磁性體和壓粉磁石成型體的任一種在所述混合物中被插入成型。
4.磁性元件，其特征在于，其為包含磁性芯部件以及在該磁性芯部件的周圍卷繞的線圈且裝入電子設(shè)備回路中的磁性元件，
所述磁性芯部件為權(quán)利要求1所述的磁性芯部件。
5.磁性芯部件的制造方法，其特征在于，其為權(quán)利要求1所述的磁性芯部件的制造方法，包含：
將所述磁性體粉末與所述熱固性粘結(jié)樹脂的混合物在該粘結(jié)樹脂的軟化溫度以上且不到熱固化起始溫度的溫度下進(jìn)行干式混合的混合工序；
將由所述混合工序而生成的凝集餅在室溫下進(jìn)行粉碎而得到復(fù)合磁性粉末的粉碎工序；
將所述復(fù)合磁性粉末用模具制成壓縮成型體的壓縮成型工序；以及
在所述粘結(jié)樹脂的熱固化起始溫度以上的溫度下使所述壓縮成型體熱固化的固化工序。
6.如權(quán)利要求5所述的磁性芯部件的制造方法，其特征在于，所述壓縮成型工序?yàn)椋簩悍鄢尚痛判泽w和壓粉磁石成型體的任一種插入于所述復(fù)合磁性粉末而進(jìn)行壓縮成型的工序。
7.如權(quán)利要求5所述的磁性芯部件的制造方法，其特征在于，所述非晶金屬粉末為包含具有不同的平均粒徑和粒度分布的至少兩種非晶金屬粉末的二次粒子，該二次粒子以平均粒徑大的非晶金屬粉末為中心粒子，平均粒徑比該中心粒子小的非晶金屬粉末附著在所述中心粒子的表面。
8.如權(quán)利要求7所述的磁性芯部件的制造方法，其特征在于，成為所述中心粒子的非晶金屬粉末的粒度分布、以及附著在所述中心粒子的表面的非晶金屬粉末的粒度分布，在以存在比率為縱軸、以粒徑為橫軸的粒度分布圖中，兩者互相重疊的部分至少為10％以下。
9.磁性芯部件，其特征在于，其為將表面被絕緣層包覆的非晶金屬粉末進(jìn)行壓縮成型而成的磁性芯部件，
所述非晶金屬粉末為包含具有不同的平均粒徑和粒度分布的至少兩種非晶金屬粉末的二次粒子，該二次粒子以平均粒徑大的非晶金屬粉末為中心粒子，平均粒徑比該中心粒子小的非晶金屬粉末附著在所述中心粒子的表面。
10.如權(quán)利要求9所述的磁性芯部件，其特征在于，所述磁性芯部件的密度為5.6以上，相對磁導(dǎo)率為60以上。
11.如權(quán)利要求1所述的磁性芯部件，其特征在于，成為所述中心粒子的非晶金屬粉末的粒度分布、以及附著在所述中心粒子的表面的非晶金屬粉末的粒度分布，在以存在比率為縱軸、以粒徑為橫軸的粒度分布圖中，兩者互相重合的部分至少為10％以下。
12.如權(quán)利要求1所述的磁性芯部件，其特征在于，所述絕緣層為至少包含無機(jī)絕緣性材料的無機(jī)絕緣層。
13.磁性芯部件的制造方法，其特征在于，其為權(quán)利要求10所述的磁性芯部件的制造方法，具有：
制造在具有不同的平均粒徑和粒度分布的至少兩種非晶金屬粉末的表面分別形成有所述無機(jī)絕緣層的非晶金屬粉末的工序；
將成為中心粒子的平均粒徑大的非晶金屬粉末以及平均粒徑比所述中心粒子小的非晶金屬粉末混合后，進(jìn)行造粒而形成二次粒子的工序；以及
將所述二次粒子進(jìn)行壓縮成型的壓縮成型工序。