本發(fā)明涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種絕緣防腐的I型硅鋼片及其加熱方法，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。

傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)用硅鋼片，其橫截面形狀為C型，在生產(chǎn)裁剪過程中會(huì)不能很好的利用材料，材料排料利用率100%，造成大量的浪費(fèi)。同時(shí)以往的硅鋼片的絕緣性和防腐性較差；同時(shí)以往的硅鋼片采用熱軋工藝生產(chǎn)，要消耗大量能源，成本高，制造工序復(fù)雜，浪費(fèi)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)省材料和能源，絕緣性和防腐性強(qiáng)，成本低，制造工序簡單的絕緣防腐的I型硅鋼片及其加熱方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種絕緣防腐的I型硅鋼片，它包含硅鋼片本體，所述硅鋼片本體1的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體長2000m，寬1m，硅鋼片本體為I字型，所述硅鋼片本體的表面依次涂覆有絕緣層和防腐層。

一種絕緣防腐的I型硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。

本發(fā)明絕緣防腐的I型硅鋼片及其加熱方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明絕緣防腐的I型硅鋼片及其加熱方法在生產(chǎn)裁剪過程中能很好的利用材料，材料排料利用率100%，不會(huì)造成浪費(fèi)，同時(shí)在硅鋼片的空隙間繞著銅線，可以產(chǎn)生交流磁場(chǎng)，使次級(jí)線圈中感應(yīng)出電流。同時(shí)每個(gè)硅鋼片的表面均涂有絕緣層和防腐層，從而提高了硅鋼片的絕緣性和防腐性；同時(shí)硅鋼片采用改進(jìn)后的加熱方法，其工序簡單，節(jié)約能源，成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明絕緣防腐的I型硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為硅鋼片的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：硅鋼片本體1、絕緣層2、防腐層3。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種絕緣防腐的I型硅鋼片，它包含硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體1長2000m，寬1m，硅鋼片本體1為I字型，所述硅鋼片本體1的表面依次涂覆有絕緣層2和防腐層3。

一種絕緣防腐的I型硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。