本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄焊底模清理裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池是一類安全性高、電性能穩(wěn)定、制造成本低、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛、可低成本再生利用的“資源循環(huán)型”能源產(chǎn)品。鉛酸蓄電池在產(chǎn)品種類及品種、產(chǎn)品電氣性能等方面都得到了長足的進步，不論是在交通、通信、電力、軍事還是在航海、航空各個經(jīng)濟領(lǐng)域，都起到了不可缺少的重要作用。隨著國家對鉛酸蓄電池政策的導(dǎo)向及生產(chǎn)過程采用自動程度的增加，蓄電池行業(yè)批量采用鑄焊生產(chǎn)工藝代替手工焊接工藝，尤其對于電動助力車電池最為明顯。

鑄焊工藝的廣泛應(yīng)用極大推動電動助力車電池的快速發(fā)展，然而在大力推廣鑄焊工藝時，鑄焊底模每生產(chǎn)一只電池均要在幾百度高溫鉛鍋進行來回一次，底模的鉛渣及鉛皮在所難免，鑄焊底模具的質(zhì)量直接影響鑄焊產(chǎn)品的質(zhì)量，因此鑄焊模具的日常維護保養(yǎng)成為至關(guān)重要的工作。鑄焊底模是安裝在鑄焊機上的，與鑄焊機進行配合使用，一般是將底模拆卸下來清理、清理時間長、效率低，工人勞動強度大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的人工清理方式，清理不干凈，效率低，工人勞動強度大的缺陷，設(shè)計了一種鑄焊底模清理裝置，氣管接頭與套管接頭連接可靠，裝拆方便，模具內(nèi)部雜質(zhì)清掃干凈。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鑄焊底模清理裝置，包括輸氣管、氣管接頭、套管接頭、套管、刷座、打磨頭，所述輸氣管右端部與外部氣源連接，所述氣管接頭與所述輸氣管的左端連接，所述套管接頭和所述氣管接頭連接，所述套管接頭固定聯(lián)接在所述套管的右端，所述刷座與所述套管形成轉(zhuǎn)動副連接，所述刷座的左端固定有所述打磨頭。

所述氣管接頭的左端部加工成外螺紋，所述套管接頭的右端部加工成內(nèi)螺紋。

所述氣管接頭和所述套管接頭均為中空的結(jié)構(gòu)。

所述刷座設(shè)計成T形，其端部的所述打磨頭為鋼絲磨頭、砂磨頭、羊毛磨頭，幾種打磨頭交叉配合使用。

所述刷座的內(nèi)部也設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)，其左端前后分別加工有一排小孔。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用輸氣管、氣管接頭、套管接頭、套管、刷座、打磨頭相結(jié)合所設(shè)計的鑄焊底模清理裝置，氣管接頭的左端部加工成外螺紋，套管接頭的右端部加工成內(nèi)螺紋，兩者連接可靠，裝拆方便，氣管接頭和套管接頭均為中空的結(jié)構(gòu)，由輸氣管傳送過來的壓力氣體通過此處傳 輸至套管的內(nèi)部，再由其傳輸至刷座，刷座設(shè)計成“T”形，其端部的打磨頭為鋼絲磨頭、砂磨頭、羊毛磨頭，幾種打磨頭交叉配合使用，刷座和打磨頭通過控制開關(guān)調(diào)節(jié)打磨頭轉(zhuǎn)動，打磨頭在鑄焊底模內(nèi)部進行清理雜質(zhì)，刷座的內(nèi)部也設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)，其左端前后分別加工有一排小孔，氣體從這些小孔排出，將模具內(nèi)部的灰塵等雜質(zhì)吹走，模具清理干凈。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、輸氣管；2、氣管接頭；3、套管接頭；4、套管；5、刷座；6、打磨頭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種鑄焊底模清理裝置，包括輸氣管1、氣管接頭2、套管接頭3、套管4、刷座5、打磨頭6，輸氣管1右端部與外部氣源連接，氣管接頭2與輸氣管1的左端連接，套管接頭3和氣管接頭2連接，套管接頭3固定聯(lián)接在套管4的右端，從外部氣源輸送過來的壓力氣體進入輸氣管1向左傳輸，刷座5與套管4形成轉(zhuǎn)動副連接，刷座5的右端由位于套管4左端控制開關(guān)帶動，刷座5的左端固定有打磨頭6，刷座5轉(zhuǎn)動帶動打磨頭與其一起轉(zhuǎn)動，達到清理模具當(dāng)中灰塵等雜質(zhì)的目的。

打磨頭6為鋼絲磨頭、砂磨頭、羊毛磨頭等多種不同材質(zhì)組成， 首先采用鋼絲磨頭進行一步初清理、然后采用砂磨頭進行處理、最后進行羊毛磨頭進行清理，通過不同的磨頭可以將鑄焊底模徹底清理干凈。

氣管接頭2的左端部加工成外螺紋，套管接頭3的右端部加工成內(nèi)螺紋，連接時兩者以螺紋連接的形式固定，連接可靠，裝拆方便。

氣管接頭2和套管接頭3均為中空的結(jié)構(gòu)，由輸氣管1傳送過來的壓力氣體通過此處傳輸至套管4的內(nèi)部，再由其傳輸至刷座5。

刷座5設(shè)計成扁平形，其端部的打磨頭6也是扁平形，刷座5在小電機的帶動下轉(zhuǎn)動，打磨頭6隨之一起轉(zhuǎn)動，可以將粘在模具縫隙內(nèi)部難以清除的雜質(zhì)清掃干凈。

刷座5的內(nèi)部也設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)，其左端前后分別加工有一排小孔，從套管4傳輸過來的氣體經(jīng)過刷座5內(nèi)部空心再從刷座5前端的小孔排出，可以將模具內(nèi)部的灰塵等雜質(zhì)吹走，模具清理干凈。

本發(fā)明所公開的鑄焊底模清理裝置，氣管接頭2的左端部加工成外螺紋，套管接頭3的右端部加工成內(nèi)螺紋，兩者連接可靠，裝拆方便，氣管接頭2和套管接頭3均為中空的結(jié)構(gòu)，由輸氣管1傳送過來的壓力氣體通過此處傳輸至套管4的內(nèi)部，再由其傳輸至刷座5，刷座5設(shè)計成扁平形，其端部的打磨頭6也是扁平形，刷座5和打磨頭6一起轉(zhuǎn)動將粘在模具縫隙內(nèi)部難以清除的雜質(zhì)清掃干凈，刷座5的內(nèi)部也設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)，其左端前后分別加工有一排小孔，氣體從這些小孔排出，將模具內(nèi)部的灰塵等雜質(zhì)吹走，模具清理干凈。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu) 點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。