本發(fā)明涉及電池封裝技術領域，特別涉及一種真空封裝貼膠帶機構。

背景技術：

在鋰離子電芯的生產過程中，鋰離子電芯在注液封裝完后，需要對電芯進行封裝，進行切底側邊，鋁塑膜切口是導電的，所以要對底側邊進行貼膠帶，起到保護和絕緣作用，傳統(tǒng)的電芯封裝貼膠帶都是采用一面貼完，再翻轉貼另一面，這樣的貼膠帶方式，工序多，降低了生產效率，貼膠帶時，上下分開貼，位置精度無法保證而影響電池的封裝質量，同時也影響貼膠帶效果，而且電池中間鋁塑膜切口貼不到，容易造成漏電和短路，不安全。上述問題，亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種真空封裝貼膠帶機構，通過動貼膠帶塊的旋轉式進行貼膠帶，工序少，效率更高，防止了漏電和短路不安全的因素，確保電芯的封裝質量，提高安全。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

一種真空封裝貼膠帶機構，包括壓膠帶機構和貼膠帶機構，所述壓膠帶機構包括上連接板、上安裝板、壓膠帶氣缸、移動塊和壓板，上安裝板的頂側與上連接板的后側相固定，以使形成直角形結構，同時在上連接板與上安裝板之間設有兩塊加強塊，所述壓膠帶氣缸安裝在上安裝板上，壓膠帶氣缸輸出與移動塊連接，壓板固定在移動塊的一側，壓膠帶氣缸動作帶動移動塊，使壓板沿著移動塊上下移動，所述貼膠帶機構包括下安裝板、貼膠帶氣缸和鎖緊塊，貼膠帶氣缸設在下安裝板上，貼膠帶氣缸的輸出連接有氣缸連接板，在氣缸連接板上設有貼膠帶組件，貼膠帶氣缸動作時帶動氣缸連接板，實現(xiàn)貼膠帶組件的上升和下降，該貼膠帶組件包括兩軸承座、定貼膠帶塊、動貼膠帶塊和旋轉電機，其中，兩軸承座分別設于氣缸連接板的兩端，在兩軸承座上分別設有旋轉塊，定貼膠帶塊固定在氣缸連接板的表面，動貼膠帶塊的兩端分別設在旋轉塊上，且與定貼膠帶塊并列設置，貼膠帶塊和動貼膠帶塊的一端為吸氣端，另一端為吹氣端，吸氣端的內部貫穿有吸氣通道，吸氣端的頂面設有若干個吸膠帶孔，吸氣端的一側設有若干個用于與真空氣管連接的吸氣孔，吸氣孔、吸膠帶孔和吸氣通道相連導通，所述吹氣端的內部貫穿有吹氣通道，吹氣端的頂面設有兩個以上的吹膠帶孔，吹氣端的一側設有至少一個以上用于與真空氣管連接的吹氣孔，吹氣孔、吹膠帶孔和吹氣通道相連導通，所述氣缸連接板的左下方設有電機座，旋轉電機安裝在電機座上，旋轉電機連接有傳動皮帶，傳動皮帶與軸承座連接，旋轉電機動作帶動傳動皮帶，傳動皮帶帶動旋轉塊，使動貼膠帶塊隨著旋轉塊L來回擺動。

作為優(yōu)選地，所述氣缸連接板的右下方設有用于控制動貼膠帶塊的復位行程開關和旋轉行程開，復位行程開關和旋轉行程開與動貼膠帶塊連接。

作為優(yōu)選地，所述貼膠帶氣缸上設有氣缸固定塊，貼膠帶氣缸設于下安裝板的后側由氣缸固定塊鎖定。

作為優(yōu)選地，所述上連接板與氣缸安裝板之間設有兩塊加強塊，該加強塊由直角形結構構成。

作為優(yōu)選地，所述安裝板的一側設有與貼膠帶設備配合安裝的連接座，連接座上設有安裝孔。

作為優(yōu)選地，所述上連接板的前側設有限制上連接板向前移動調節(jié)距離的限位塊。

作為優(yōu)選地，所述上連接板的兩側分別設有導向塊，該導向塊用于調節(jié)引導上連接板的位置。

作為優(yōu)選地，所述壓膠帶氣缸的輸出桿連接有第一連接塊，并通過第一連接塊與移動塊的頂面連接。

作為優(yōu)選地，所述貼膠帶氣缸的輸出桿設有第二連接塊，氣缸連接板通過第二連接塊與貼膠帶氣缸連接。

本發(fā)明所產生的有益效果是：本發(fā)明的封裝貼膠帶機構，通過動貼膠帶塊的旋轉式進行貼膠帶，可同時進行上下貼膠帶，不需要分開貼，貼完電池底側邊下表面再彎轉來貼上表面，工序少，效率更高，而且把電池中間口也貼上了膠帶，防止了漏電和短路不安全的因素，確保電芯的封裝質量，提高安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

圖中，1為上連接板，2為上安裝板，3為壓膠帶氣缸，4為移動塊，5為壓板，6為加強塊，7為下安裝板，8為貼膠帶氣缸，9為氣缸固定塊，10為氣缸連接板，11為軸承座，12為定貼膠帶塊，13為動貼膠帶塊，14為旋轉電機，15為旋轉塊，16為吸膠帶孔，17為吸氣孔，18為吹膠帶孔，19為吹氣孔，20為電機座，21為傳動皮帶，22為連接座，23為限位塊，24為導向塊。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

本實施例，參照圖1～圖2，本方案中的一種真空封裝貼膠帶機構，包括壓膠帶機構和貼膠帶機構，所述壓膠帶機構包括上連接板1、上安裝板2、壓膠帶氣缸3、移動塊4和壓板5，上安裝板2的頂側與上連接板1的后側相固定，以使形成直角形結構，同時在上連接板1與上安裝板2之間設有兩塊加強塊6，所述壓膠帶氣缸3安裝在上安裝板2上，壓膠帶氣缸3輸出與移動塊4連接，壓板5固定在移動塊4的一側，壓膠帶氣缸3動作帶動移動塊4，使壓板5沿著移動塊4上下移動，所述貼膠帶機構包括下安裝板7和貼膠帶氣缸8，貼膠帶氣缸8設在下安裝板7上，貼膠帶氣缸8的輸出連接有氣缸連接板10，在氣缸連接板10上設有貼膠帶組件，貼膠帶氣缸8動作時帶動氣缸連接板10，實現(xiàn)貼膠帶組件的上升和下降，該貼膠帶組件包括兩軸承座11、定貼膠帶塊12、動貼膠帶塊13和旋轉電機14，其中，兩軸承座11分別設于氣缸連接板10的兩端，在兩軸承座11上分別設有旋轉塊15，定貼膠帶塊12固定在氣缸連接板10的表面，動貼膠帶塊13的兩端分別設在旋轉塊15上，且與定貼膠帶塊12并列設置，貼膠帶塊和動貼膠帶塊13的一端為吸氣端，另一端為吹氣端，吸氣端的內部貫穿有吸氣通道，吸氣端的頂面設有若干個吸膠帶孔16，吸氣端的一側設有若干個用于與真空氣管連接的吸氣孔17，吸氣孔17、吸膠帶孔16和吸氣通道相連導通，所述吹氣端的內部貫穿有吹氣通道，吹氣端的頂面設有兩個以上的吹膠帶孔18，吹氣端的一側設有至少一個以上用于與真空氣管連接的吹氣孔19，吹氣孔19、吹膠帶孔18和吹氣通道相連導通，所述氣缸連接板10的左下方設有電機座20，旋轉電機14安裝在電機座20上，旋轉電機14連接有傳動皮帶21，傳動皮帶21與軸承座11連接，旋轉電機14動作帶動傳動皮帶21，傳動皮帶21帶動旋轉塊15，使動貼膠帶塊13隨著旋轉塊15來回擺動。

其中，所述氣缸連接板10的右下方設有用于控制動貼膠帶塊13的復位行程開關和旋轉行程開，復位行程開關和旋轉行程開與動貼膠帶塊13連接。

其中，所述貼膠帶氣缸8上設有氣缸固定塊9，貼膠帶氣缸8設于下安裝板7的后側由氣缸固定塊9鎖定。

其中，所述上連接板1與氣缸安裝板之間設有兩塊加強塊6，該加強塊6由直角形結構構成。

其中，所述安裝板的一側設有與貼膠帶設備配合安裝的連接座22，連接座22上設有安裝孔。

其中，所述上連接板1的前側設有限制上連接板1向前移動調節(jié)距離的限位塊23。

其中，所述上連接板1的兩側分別設有導向塊24，該導向塊24用于調節(jié)引導上連接板1的位置。

其中，所述壓膠帶氣缸3的輸出桿連接有第一連接塊，并通過第一連接塊與直移動塊4的頂面連接。

其中，所述貼膠帶氣缸8的輸出桿設有第二連接塊，氣缸連接板10通過第二連接塊與貼膠帶氣缸8連接。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本發(fā)明的保護范圍。