本發(fā)明屬于封裝膠帶
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種能生物降解的封裝膠帶。
背景技術(shù)：
：對于生物降解的研究目前有很多，為了能夠?qū)⑸锝到獠牧线M行廣泛的應(yīng)用和解決更多的現(xiàn)實問題，需要不斷的推廣可生物降解的材料的使用，避免對環(huán)境的污染；現(xiàn)有封裝膠帶憑借自身獨特的便捷性和粘性被廣泛應(yīng)用，在包裝領(lǐng)域中，應(yīng)用尤其廣泛，但是現(xiàn)有的普通封裝膠帶粘性不足，導(dǎo)致封箱的效果不佳，并且，現(xiàn)有的封裝膠帶被丟棄后不可生物降解，對環(huán)境造成大量的污染，現(xiàn)有的可生物降解的材料很多，但是應(yīng)用到封裝膠帶上的相對較少，并且其性能滿足不了封裝膠帶的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種能生物降解的封裝膠帶。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種能生物降解的封裝膠帶，由表面薄膜層和膠黏劑層復(fù)合而成，所述表面薄膜層由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇按2-3:0.1-0.3:70-80質(zhì)量比例混合后經(jīng)過共混擠出吹膜制成；所述山藥表面粘液制備方法為：將新鮮山藥去皮后，切成片，按1:5-8質(zhì)量比例與水均勻混合后，進行打漿，打漿40-50min，打漿速度為500r/min，然后過濾，得到濾液，向濾液中添加其質(zhì)量0.2-0.4%的肉豆蔻酸，攪拌均勻后，靜置2小時，然后濃縮至原體積的十分之一，即得。進一步的，所述變性淀粉由玉米淀粉與綠豆淀粉按3:1質(zhì)量比例制成。進一步的，所述變性淀粉制備方法具體為：（1）將玉米淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，得到混合淀粉，過800目篩；（2）向混合淀粉中添加其質(zhì)量2%的尿素、0.8%的甘油和1.8%的椰油酰谷氨酸鈉，然后再添加混合淀粉質(zhì)量3-4倍的去離子水，攪拌均勻后，加熱至80-90℃，保溫2小時，然后烘干至恒重，即得。進一步的，所述共混具體為：將變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇均勻混合后，進行共混，共混溫度為130-135℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，共混時間為15-18min。進一步的，所述膠黏劑層由聚氨酯膠黏劑制成。進一步的，所述能生物降解的封裝膠帶具體制備方法為：將聚氨酯膠黏劑均勻涂抹在由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇經(jīng)過共混擠出吹膜制成的薄膜的一面，即得。進一步的，所述的一種能生物降解的封裝膠帶包括在封裝領(lǐng)域的應(yīng)用。進一步的，所述一種能生物降解的封裝膠帶在使用后需要廢棄時，采用60coγ射線輻照處理30min，輻照劑量為80kgy，然后再進行廢棄，采用60coγ射線輻照處理能夠加速封裝膠帶的分解速度，相較于自然生物降解的周期縮短了三分之一以上。淀粉是由d-葡萄糖單元連接而成的大相對分子質(zhì)量的聚合物，主要由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成，由于淀粉結(jié)構(gòu)單元存在大量的分子間和分子內(nèi)氫鍵，一般存在15%-45%的結(jié)晶，本發(fā)明通過將玉米淀粉與綠豆淀粉按一定質(zhì)量比進行混合，使得混合淀粉結(jié)晶達到47.2%左右，且親水性得一定的加強，通過向混合淀粉中添加其質(zhì)量2%的尿素、0.8%的甘油和1.8%的椰油酰谷氨酸鈉，通過其中的羥基、氨基、酰胺基與混合淀粉的多羥基形成氫鍵，取代淀粉分子間與分子內(nèi)形成的氫鍵，使淀粉能夠在擠出、注塑等高溫剪切作用下表現(xiàn)更好的熱塑性，相較于一般的熱塑性淀粉的熱塑性能提高了1-2倍，加工性能得到顯著的提高，能夠使得處理后的淀粉與聚乙烯醇之間形成更加牢固的體系結(jié)構(gòu)，能夠提高制成的薄膜的力學(xué)性能，尤其是拉伸強度和耐撕裂性等物理力學(xué)性能，山藥表面粘液中主要成分為黏蛋白和甘露聚糖，通過在山藥表面粘液中添加一定質(zhì)量的肉豆蔻酸，能夠促進黏蛋白和甘露聚糖與淀粉和聚乙烯醇之間的相容性，使得其分散更加均勻，在進行被生物分解過程中，能夠最先被分解，使得封裝膠帶成為多孔結(jié)構(gòu)，加速了封裝膠帶的生物分解速度，從而縮短了其生物分解周期。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明一種能生物降解的封裝膠帶，具有良好的拉伸強度和耐撕裂性，具有優(yōu)異的生物分解性，對環(huán)境無污染，成本低。具體實施方式實施例1一種能生物降解的封裝膠帶，由表面薄膜層和膠黏劑層復(fù)合而成，所述表面薄膜層由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇按2:0.1:70質(zhì)量比例混合后經(jīng)過共混擠出吹膜制成；所述山藥表面粘液制備方法為：將新鮮山藥去皮后，切成片，按1:5-8質(zhì)量比例與水均勻混合后，進行打漿，打漿40min，打漿速度為500r/min，然后過濾，得到濾液，向濾液中添加其質(zhì)量0.2%的肉豆蔻酸，攪拌均勻后，靜置2小時，然后濃縮至原體積的十分之一，即得。所述變性淀粉由玉米淀粉與綠豆淀粉按3:1質(zhì)量比例制成。所述變性淀粉制備方法具體為：（1）將玉米淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，得到混合淀粉，過800目篩；（2）向混合淀粉中添加其質(zhì)量2%的尿素、0.8%的甘油和1.8%的椰油酰谷氨酸鈉，然后再添加混合淀粉質(zhì)量3倍的去離子水，攪拌均勻后，加熱至80℃，保溫2小時，然后烘干至恒重，即得。所述共混具體為：將變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇均勻混合后，進行共混，共混溫度為130℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，共混時間為15min。所述膠黏劑層由聚氨酯膠黏劑制成。所述能生物降解的封裝膠帶具體制備方法為：將聚氨酯膠黏劑均勻涂抹在由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇經(jīng)過共混擠出吹膜制成的薄膜的一面，即得。所述的一種能生物降解的封裝膠帶包括在封裝領(lǐng)域的應(yīng)用。實施例2一種能生物降解的封裝膠帶，由表面薄膜層和膠黏劑層復(fù)合而成，所述表面薄膜層由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇按3:0.3:80質(zhì)量比例混合后經(jīng)過共混擠出吹膜制成；所述山藥表面粘液制備方法為：將新鮮山藥去皮后，切成片，按1:8質(zhì)量比例與水均勻混合后，進行打漿，打漿50min，打漿速度為500r/min，然后過濾，得到濾液，向濾液中添加其質(zhì)量0.4%的肉豆蔻酸，攪拌均勻后，靜置2小時，然后濃縮至原體積的十分之一，即得。所述變性淀粉由玉米淀粉與綠豆淀粉按3:1質(zhì)量比例制成。所述變性淀粉制備方法具體為：（1）將玉米淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，得到混合淀粉，過800目篩；（2）向混合淀粉中添加其質(zhì)量2%的尿素、0.8%的甘油和1.8%的椰油酰谷氨酸鈉，然后再添加混合淀粉質(zhì)量4倍的去離子水，攪拌均勻后，加熱至90℃，保溫2小時，然后烘干至恒重，即得。所述共混具體為：將變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇均勻混合后，進行共混，共混溫度為135℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，共混時間為18min。所述膠黏劑層由聚氨酯膠黏劑制成。所述能生物降解的封裝膠帶具體制備方法為：將聚氨酯膠黏劑均勻涂抹在由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇經(jīng)過共混擠出吹膜制成的薄膜的一面，即得。所述的一種能生物降解的封裝膠帶包括在封裝領(lǐng)域的應(yīng)用。實施例3一種能生物降解的封裝膠帶，由表面薄膜層和膠黏劑層復(fù)合而成，所述表面薄膜層由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇按2:0.2:75質(zhì)量比例混合后經(jīng)過共混擠出吹膜制成；所述山藥表面粘液制備方法為：將新鮮山藥去皮后，切成片，按1:6質(zhì)量比例與水均勻混合后，進行打漿，打漿45min，打漿速度為500r/min，然后過濾，得到濾液，向濾液中添加其質(zhì)量0.3%的肉豆蔻酸，攪拌均勻后，靜置2小時，然后濃縮至原體積的十分之一，即得。所述變性淀粉由玉米淀粉與綠豆淀粉按3:1質(zhì)量比例制成。所述變性淀粉制備方法具體為：（1）將玉米淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，得到混合淀粉，過800目篩；（2）向混合淀粉中添加其質(zhì)量2%的尿素、0.8%的甘油和1.8%的椰油酰谷氨酸鈉，然后再添加混合淀粉質(zhì)量3倍的去離子水，攪拌均勻后，加熱至85℃，保溫2小時，然后烘干至恒重，即得。所述共混具體為：將變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇均勻混合后，進行共混，共混溫度為132℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70r/min，共混時間為16min。所述膠黏劑層由聚氨酯膠黏劑制成。所述能生物降解的封裝膠帶具體制備方法為：將聚氨酯膠黏劑均勻涂抹在由變性淀粉、山藥表面粘液、聚乙烯醇經(jīng)過共混擠出吹膜制成的薄膜的一面，即得。所述的一種能生物降解的封裝膠帶包括在封裝領(lǐng)域的應(yīng)用。對比例1：與實施例1區(qū)別僅在于將淀粉只采用玉米淀粉，處理方法相同。對比例2：與實施例1區(qū)別僅在于，將變性淀粉替換為普通淀粉，淀粉混合成分不變。對比例3：與實施例1區(qū)別僅在于不添加山藥表面粘液。對比例4：與實施例1區(qū)別在于變性淀粉制備過程中不添加椰油酰谷氨酸鈉。試驗：以實施例對比例方法制備封裝膠帶，封裝膠帶的規(guī)格為寬度8cm，厚度15μm，長20cm；性能測試?yán)煨阅軠y試：按照gb/t1040.3-2006測試，試驗速度為200mm/min；撕裂強度測試：按gb/t16578.2-2009的規(guī)定進行；表1拉伸強度mpa耐撕裂力mn實施例135.861568.3實施例235.821567.2實施例335.851567.8對比例133.681465.2對比例225.141205.8對比例335.671560.6對比例429.81389.4由表1可以看出，淀粉混合種類、淀粉變性過程均對制成的封裝膠帶的力學(xué)性能具有明顯的影響。將實施例與對比例方法制成的封裝膠帶，每組質(zhì)量為20g，放在溫度為15±1℃、空氣相對濕度為65±5%的環(huán)境下，與500g土壤均勻混合，土壤理化性質(zhì)相同，微生物種類與含量相同，放置2個月，再進行清洗，烘干，稱量，計算質(zhì)量損失率：表2質(zhì)量損失率%實施例16.523實施例26.518實施例36.521對比例15.983對比例24.657對比例34.382對比例45.386由表2可以看出淀粉混合種類、淀粉變性過程均對制成的封裝膠帶的生物分解速度具有明顯的影響，山藥表面粘液能夠顯著提高封裝膠帶的生物分家速度。當(dāng)前第1頁12