本發(fā)明涉及可穿戴設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鎖扣機(jī)構(gòu)及可穿戴設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有智能手表和手環(huán)等可穿戴智能設(shè)備的鎖扣是采用生耳裝配到手表帶上的：先將生耳一端插入表框固定孔里，再用鑷子壓住生耳一端，慢慢靠近表框的另一個(gè)固定孔，松開鑷子，生耳一端在彈簧作用下，插入到表框的固定孔里。但是，這樣可能由于裝配時(shí)壓力過(guò)大而影響生耳的彈性，降低生耳的可靠性，同時(shí)裝配時(shí)比較不好對(duì)準(zhǔn)表框的固定孔，組裝不靈活；并且，裝配后生耳的空間較小，如果彈簧的力小，則生耳有可能會(huì)從表框固定孔中脫出來(lái)。也就是說(shuō)，目前鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差、組裝拆卸不靈活等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鎖扣機(jī)構(gòu)及可穿戴設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差和組裝拆卸不靈活的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鎖扣機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于表帶，包括：

鎖扣殼體，包括一彈性件安裝孔，所述彈性件安裝孔中穿設(shè)有一彈性件，且所述彈性件兩端從所述彈性件安裝孔中伸出；

兩個(gè)推桿，相對(duì)地抵設(shè)于所述彈性件的兩端；每一所述推桿分別與所述鎖扣殼體滑動(dòng)配合連接，能夠相對(duì)于所述鎖扣殼體沿所述彈性件的軸向方向滑動(dòng)，且每一所述推桿分別包括一朝遠(yuǎn)離所述鎖扣殼體方向突出的卡柱，兩個(gè)所述推桿上的所述卡柱位于同一軸線，且與所述彈性件的軸向方向相平行；

封裝殼體，在垂直于所述彈性件的軸向方向封裝蓋設(shè)于所述鎖扣殼體和兩個(gè)所述推桿上，并與所述鎖扣殼體固定連接，相對(duì)于兩個(gè)所述推桿滑動(dòng)連接， 且使所述推桿與所述彈性件的軸向方向相垂直的側(cè)面露出，使得通過(guò)露出的側(cè)面能夠推動(dòng)所述推桿相對(duì)于所述鎖扣殼體滑動(dòng)。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有限位孔，所述推桿上設(shè)有限位柱，所述限位孔與所述限位柱位于同一軸線，且與所述彈性件的軸向方向相平行，所述限位柱插設(shè)于所述限位孔中，通過(guò)所述限位柱在所述限位孔中的滑動(dòng)，所述推桿相對(duì)于所述鎖扣殼體滑動(dòng)配合。

可選地，所述限位孔的數(shù)量為2個(gè)，每一個(gè)所述推桿上限位柱的數(shù)量為2個(gè)，且所述限位孔為貫穿所述鎖扣殼體的通孔，所述彈性件安裝孔位于兩個(gè)所述限位孔之間的位置。

可選地，所述推桿與所述彈性件相接觸的側(cè)面設(shè)有配合柱，所述配合柱從所述彈性件的一端朝內(nèi)部插設(shè)。

可選地，所述鎖扣殼體的兩側(cè)均設(shè)有凹槽，所述推桿置于所述凹槽內(nèi)，且所述凹槽的形狀與所述推桿的形狀相適配。

可選地，所述彈性件為彈簧。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有第一連接結(jié)構(gòu)，所述封裝殼體上設(shè)有第二連接結(jié)構(gòu)，所述推桿上設(shè)有移位孔，所述封裝殼體通過(guò)所述第二連接結(jié)構(gòu)穿過(guò)所述移位孔與所述第一連接結(jié)構(gòu)固定相連，進(jìn)而與所述鎖扣殼體固定連接，相對(duì)于兩個(gè)所述推桿滑動(dòng)連接。

可選地，所述第一連接結(jié)構(gòu)形成為卡孔，所述第二連接結(jié)構(gòu)形成為卡扣或卡腳，所述第二連接結(jié)構(gòu)穿過(guò)所述移位孔與所述第一連接結(jié)構(gòu)卡接相連。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有第一連接孔，所述封裝殼體上設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔通過(guò)螺釘配合相連。

可選地，所述封裝殼體的兩側(cè)均設(shè)有凹陷部，所述凹陷部的凹陷方向與所述第二連接結(jié)構(gòu)的延伸方向一致。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有定位塊，所述封裝殼體上設(shè)有定位孔，所述定位塊插設(shè)于所述定位孔中。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有第一安裝孔，所述封裝殼體上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第二安裝孔，所述鎖扣殼體通過(guò)所述第一安裝孔安裝于所述表帶上，所述封裝殼體通過(guò)所述第二安裝孔安裝于所述表帶上。

可選地，所述鎖扣殼體上遠(yuǎn)離所述卡柱的一端的兩側(cè)邊緣處形成為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。

可選地，兩側(cè)邊緣處形成為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的一端的中部設(shè)有第一定位槽，所述封裝殼體上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第二定位槽，所述鎖扣殼體通過(guò)所述第一定位槽與所述表帶上的定位柱插接相連進(jìn)行定位，所述封裝殼體通過(guò)所述第二定位槽與所述定位柱插接相連進(jìn)行定位。

本發(fā)明還提供了一種可穿戴設(shè)備，包括：上述的鎖扣機(jī)構(gòu)。

可選地，所述可穿戴設(shè)備還包括：表框和表帶，所述表框上設(shè)有固定孔，所述表帶內(nèi)設(shè)有容置空間，所述表帶的一側(cè)設(shè)有凹陷配合部，所述凹陷配合部?jī)?nèi)設(shè)有貫穿至所述容置空間的第三安裝孔；

所述鎖扣機(jī)構(gòu)置于所述容置空間內(nèi)，且通過(guò)螺釘與所述第三安裝孔相配合，所述鎖扣機(jī)構(gòu)與所述表帶固定相連；通過(guò)卡柱與所述固定孔插接相連，所述鎖扣機(jī)構(gòu)與所述表框可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

可選地，所述可穿戴設(shè)備還包括：貼片，所述貼片貼至所述凹陷配合部?jī)?nèi)。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，所述鎖扣機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置鎖扣殼體和封裝殼體構(gòu)成一封閉空間，設(shè)置推桿置于封閉空間內(nèi)，并且推桿的卡柱和一側(cè)面外露，使得通過(guò)露出的側(cè)面能夠推動(dòng)推桿滑動(dòng)，進(jìn)而將卡柱插設(shè)于表框的固定孔中，最終完成表帶(卡扣機(jī)構(gòu)固定于表帶中)與表框之間的組裝；本發(fā)明提供的這種結(jié)構(gòu)形式容易組裝拆卸、裝配簡(jiǎn)單、可靠性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中的鎖扣殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中的彈性件結(jié)構(gòu)示意；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中的鎖扣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中的推桿結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中的推桿結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一中的封裝殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例二中的鎖扣機(jī)構(gòu)與表帶配合示意圖一；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二中的部分可穿戴設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例二中的貼片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例二中的表帶與表框裝配示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例二中的鎖扣機(jī)構(gòu)與表帶配合示意圖二。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差和組裝拆卸不靈活的問(wèn)題，提供了多種解決方案，具體如下：

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例一中的鎖扣機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于表帶，如圖1至圖4和圖6所示，包括：

鎖扣殼體1，包括一彈性件安裝孔2，所述彈性件安裝孔2中穿設(shè)有一彈性件3，且所述彈性件3兩端從所述彈性件安裝孔2中伸出；

兩個(gè)推桿4，相對(duì)地抵設(shè)于所述彈性件3的兩端；每一所述推桿4分別與所述鎖扣殼體1滑動(dòng)配合連接，能夠相對(duì)于所述鎖扣殼體1沿所述彈性件3的軸向方向滑動(dòng)，且每一所述推桿4分別包括一朝遠(yuǎn)離所述鎖扣殼體1方向突出的卡柱5，兩個(gè)所述推桿4上的所述卡柱5位于同一軸線，且與所述彈性件3的軸向方向相平行；

封裝殼體6，在垂直于所述彈性件3的軸向方向封裝蓋設(shè)于所述鎖扣殼體1和兩個(gè)所述推桿4上，并與所述鎖扣殼體1固定連接，相對(duì)于兩個(gè)所述推桿4滑動(dòng)連接，且使所述推桿4與所述彈性件3的軸向方向相垂直的側(cè)面7露出，使得通過(guò)露出的側(cè)面7能夠推動(dòng)所述推桿4相對(duì)于所述鎖扣殼體1滑動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例一提供的所述鎖扣機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置鎖扣殼體和封裝殼體構(gòu)成一封閉空間，設(shè)置推桿置于封閉空間內(nèi)，并且推桿的卡柱和一側(cè)面外露，使得通過(guò)露出的側(cè)面能夠推動(dòng)推桿滑動(dòng)，進(jìn)而將卡柱插設(shè)于表框的固定孔中，最終完成表帶(卡扣機(jī)構(gòu)固定于表帶中)與表框之間的組裝；本發(fā)明提供的這種結(jié)構(gòu)形式容易組裝拆卸、裝配簡(jiǎn)單、可靠性好。

具體的，如圖1和圖3至圖5所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有限位孔8，所述推桿4上設(shè)有限位柱9，所述限位孔8與所述限位柱9位于同一軸線，且與所述彈性件3的軸向方向相平行，所述限位柱9插設(shè)于所述限位孔8中，通過(guò)所述限位柱9在所述限位孔8中的滑動(dòng)，所述推桿4相對(duì)于所述鎖扣殼體1滑動(dòng)配合。

為了簡(jiǎn)化工藝流程，如圖1、圖3和圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例一中所述限位孔8的數(shù)量?jī)?yōu)選為2個(gè)，每一個(gè)所述推桿4上限位柱9的數(shù)量對(duì)應(yīng)的優(yōu)選為2個(gè)，且所述限位孔8為貫穿所述鎖扣殼體1的通孔，所述彈性件3安裝孔位于兩個(gè)所述限位孔8之間的位置。

為了使得彈性件對(duì)推桿的彈力作用更加準(zhǔn)確有效，如圖3至圖5所示，所述推桿4與所述彈性件3相接觸的側(cè)面10設(shè)有配合柱11，所述配合柱11從所述彈性件3的一端朝內(nèi)部插設(shè)。

進(jìn)一步的，如圖1和圖3所示，所述鎖扣殼體1的兩側(cè)均設(shè)有凹槽12，所述推桿4置于所述凹槽12內(nèi)，且所述凹槽12的形狀與所述推桿4的形狀相適配。

如圖2所示，所述彈性件3優(yōu)選為彈簧。

具體的，如圖1、圖3至圖6所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有第一連接結(jié)構(gòu)13，所述封裝殼體6上設(shè)有第二連接結(jié)構(gòu)14，所述推桿4上設(shè)有移位孔15，所述封裝殼體6通過(guò)所述第二連接結(jié)構(gòu)14穿過(guò)所述移位孔15與所述第一連接結(jié)構(gòu)13固定相連，進(jìn)而與所述鎖扣殼體1固定連接，相對(duì)于兩個(gè)所述推桿4滑動(dòng)連接。

更具體的，如圖1和圖3所示，所述第一連接結(jié)構(gòu)13形成為卡孔，所述第二連接結(jié)構(gòu)14形成為卡扣或卡腳，所述第二連接結(jié)構(gòu)14穿過(guò)所述移位孔15與所述第一連接結(jié)構(gòu)13卡接相連。

為了使得鎖扣殼體和封裝殼體固定的更堅(jiān)固，如圖1、圖3和圖6所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有第一連接孔16，所述封裝殼體6上設(shè)有第二連接孔17，所述第一連接孔16與所述第二連接孔17通過(guò)螺釘B配合相連。

為了使得封裝殼體與鎖扣殼體和推桿配合的更加密切，減小彼此之間的間隙，提高運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確度，如圖3和圖6所示，所述封裝殼體6的兩側(cè)均設(shè)有凹 陷部18，所述凹陷部18的凹陷方向與所述第二連接結(jié)構(gòu)14的延伸方向一致。

為了提高裝配的速度和準(zhǔn)確度，如圖1、圖3和圖6所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有定位塊19，所述封裝殼體6上設(shè)有定位孔20，所述定位塊19插設(shè)于所述定位孔20中。

進(jìn)一步的，如圖1、圖3、圖6和圖7所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有第一安裝孔21，所述封裝殼體6上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第二安裝孔22，所述鎖扣殼體1通過(guò)所述第一安裝孔21安裝于所述表帶23上，所述封裝殼體6通過(guò)所述第二安裝孔22安裝于所述表帶23上。

為了與表帶配合的更好，如圖1和圖3所示，所述鎖扣殼體1上遠(yuǎn)離所述卡柱5的一端24的兩側(cè)邊緣處形成為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。

為了較快的安裝于表帶上，如圖1、圖3、圖6和圖7所示，兩側(cè)邊緣處形成為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的一端24的中部設(shè)有第一定位槽25，所述封裝殼體6上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第二定位槽26，所述鎖扣殼體1通過(guò)所述第一定位槽25與所述表帶23上的定位柱插接相連進(jìn)行定位，所述封裝殼體6通過(guò)所述第二定位槽26與所述定位柱插接相連進(jìn)行定位。

在本發(fā)明的實(shí)施例一中該鎖扣機(jī)構(gòu)可以通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的可穿戴設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)鎖扣機(jī)構(gòu)在實(shí)施例一中的功能。

實(shí)施例二

如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例二中的可穿戴設(shè)備，包括：上述的鎖扣機(jī)構(gòu)A。

進(jìn)一步的，如圖7、圖8、圖10和圖11所示，所述可穿戴設(shè)備還包括：表框27和表帶23，所述表框27上設(shè)有固定孔28，所述表帶23內(nèi)設(shè)有容置空間29，所述表帶23的一側(cè)設(shè)有凹陷配合部30，所述凹陷配合部30內(nèi)設(shè)有貫穿至所述容置空間29的第三安裝孔31；

所述鎖扣機(jī)構(gòu)A置于所述容置空間29內(nèi)，且通過(guò)螺釘B與所述第三安裝孔31相配合，所述鎖扣機(jī)構(gòu)A與所述表帶23固定相連；通過(guò)卡柱5與所述固定孔28插接相連，所述鎖扣機(jī)構(gòu)A與所述表框27可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

其中，所述容置空間內(nèi)設(shè)有定位柱，鎖扣機(jī)構(gòu)提供第一定位槽以及第二定位槽與所述定位柱插接配合進(jìn)行定位。

為了保證使用者的安全以及可穿戴設(shè)備的美觀性和耐用性，如圖8、圖9和 圖11所示，所述可穿戴設(shè)備還包括：貼片32，所述貼片32貼至所述凹陷配合部30內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例二中的所述貼片的材質(zhì)優(yōu)選為硅膠，所述表帶的材質(zhì)優(yōu)選為軟膠。

需要說(shuō)明的是，上述鎖扣機(jī)構(gòu)的所述實(shí)現(xiàn)實(shí)施例均適用于該可穿戴設(shè)備的實(shí)施例中，也能達(dá)到相同的技術(shù)效果。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例二提供的可穿戴設(shè)備進(jìn)行具體說(shuō)明。

如圖1至圖11所示，可穿戴設(shè)備包括：鎖扣機(jī)構(gòu)A、表帶23、硅膠貼片32和表框27。鎖扣機(jī)構(gòu)A包括：鎖扣殼體1、彈簧3、推桿4(推桿4上有推桿按鈕-側(cè)面7和限位柱9)、封裝殼體6和螺釘B。

首先將彈簧3裝配到鎖扣殼體1的彈性件安裝孔2中，彈簧3在鎖扣殼體1中間位置，再將推桿4裝配到限位孔8中，左右兩側(cè)各裝配一個(gè)推桿4，壓緊兩側(cè)推桿4，再把封裝殼體6卡到鎖扣殼體1上，然后在封裝殼體6鎖上螺釘B，固定整個(gè)鎖扣機(jī)構(gòu)A，這樣鎖扣機(jī)構(gòu)A就裝配完成了。將鎖扣機(jī)構(gòu)A插入到表帶23中，用螺釘B將鎖扣機(jī)構(gòu)A固定在表帶23上，鎖扣機(jī)構(gòu)A上的螺絲孔(第一安裝孔21和第二安裝孔22)與表帶23上的第三安裝孔31對(duì)準(zhǔn)，然后鎖上螺釘B固定好，將硅膠貼片32蓋在螺釘B上。用手指沿C向和D向壓住鎖扣機(jī)構(gòu)A的兩個(gè)推桿4，讓表帶23沿E向靠近表框27，然后松開手指，一同表帶23卡到表框27上，推桿4上的限位柱9插入到表框27上的固定孔28中，這樣表帶23就固定在表框27上了。

本發(fā)明實(shí)施例中的彈簧可以是單獨(dú)一根，也可以是多根；封裝殼體與鎖扣殼體之間的裝配可以通過(guò)卡腳和螺釘固定，也可以通過(guò)卡扣固定。

綜上可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的鎖扣機(jī)構(gòu)裝配簡(jiǎn)單、可靠性好、容易維修；并且機(jī)構(gòu)形式新穎，可量產(chǎn)性好；解決了現(xiàn)有的技術(shù)中鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差和組裝拆卸不靈活的問(wèn)題。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。