本發(fā)明涉及電容器的改進(jìn)，具體涉及一種新型疊片式卷繞薄膜電容器。

背景技術(shù)：

薄膜電容器是電容器中的一種，它是一種性能優(yōu)越的電容器，主要具有以下特征：無極性、絕緣電阻高、頻率響應(yīng)寬廣、介質(zhì)損耗小。由于薄膜電容器具有體積小，容量大的特點(diǎn)，所以用途廣泛。

薄膜電容器現(xiàn)在主要是用金屬化薄膜卷繞制作。金屬化薄膜是在薄膜上鍍一層金屬鍍層制作而成，金屬鍍層作為電極使用。使用金屬化薄膜，減少了電容器的體積，容易做出體積小，容量大的電容器。

薄膜電容器從加工方式上可以分為卷繞式和疊片式兩種，卷繞式是將金屬化薄膜卷繞加工而成，具有加工容易的優(yōu)點(diǎn)，但體積偏大。疊片式是將金屬化薄膜層疊加工而成，疊片式結(jié)構(gòu)形成一層層小的平板電容器相并聯(lián)的狀態(tài)，具有低損耗、充放電能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但是疊片電容器也存在自愈性能差的弊端。

薄膜電容器的微型化，表面裝配化是當(dāng)今的主要發(fā)展趨勢(shì)和技術(shù)壁壘。隨著科技的發(fā)展，設(shè)備對(duì)表面裝配的元器件的微型化提出的要求越來越高，為了在更小的體積上做出合格的電容器，薄膜電容器的絕緣介質(zhì)層越來越薄，市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了小于3μm的薄膜，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求也越來越高，但還是不能完全滿足微型化的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型疊片式卷繞薄膜電容器。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為一種新型疊片式卷繞薄膜電容器，一種新型疊片式卷繞薄膜電容器，包括有絕緣介質(zhì)層1、金屬鍍層2和絕緣漆層4，所述的絕緣介質(zhì)層1正反兩面鋪貼有金屬鍍層2，絕緣介質(zhì)層1的左側(cè)或右側(cè)其中一側(cè)設(shè)有留邊3不鋪貼金屬鍍層2，所述的金屬鍍層2的外部覆蓋有絕緣漆層4，金屬鍍層2的左側(cè)或右側(cè)其中一側(cè)設(shè)有涂漆留邊5不覆蓋有絕緣漆層4，絕緣介質(zhì)層1、金屬鍍層2和絕緣漆層4合成一體，采用卷繞方式來制作成薄膜電容器；

所述的絕緣介質(zhì)層1由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯10%-30%、聯(lián)苯四甲酸二酐23%—38%、二氨基二苯醚8%-12%、間苯二胺5%-8%、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺8%-16%、環(huán)氧樹脂玻璃纖維4%-6%、亞克力2%-6%、鋁硅酸鹽4%-6%、磷灰粉0.5%-3%、苯酚0.6%-1.5%、玄武巖粉2%-10%配比制成。絕緣介質(zhì)層1具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、拉伸性能強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕性和機(jī)械性能、內(nèi)阻大的優(yōu)點(diǎn)，其工作溫度范圍寬，可以承受從零下一百余度到兩三百度的工作溫度，而且不需要加入阻燃劑就可以阻止燃燒。

所述的絕緣漆層4由聚苯撐醚10%-35%、酚醛樹脂15%-50%、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯2%-5%、聚苯撐醚8%-20%、聚氧二甲苯0.2%-1%、

聚四氟乙烯2%-7%、聚偏二氟乙烯3%-5%、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯6%-6.5%、聚酰胺酰亞胺1%-9%配比制成，絕緣漆層4厚度為0.5-0.9μm。絕緣漆層4具有腐蝕性強(qiáng)、內(nèi)阻大、壽命長(zhǎng)、拉伸性強(qiáng)、體型薄的優(yōu)點(diǎn)。

所述絕緣介質(zhì)層1正反兩面的留邊3各設(shè)于左側(cè)或右側(cè)不同的兩側(cè)，留邊3上覆蓋有絕緣漆層4，留邊3長(zhǎng)度為0.1-1.0mm，所述涂漆留邊5長(zhǎng)度為0.1-1.0mm。

利用本發(fā)明所包括的帶有漆層的雙面金屬化薄膜通過卷繞成長(zhǎng)條狀的母體電容器芯子，再經(jīng)過噴金、切塊、焊接、模塑等工序制作成一種新型疊片式卷繞薄膜電容器。

本發(fā)明的有益效果是，由于采用了漆層代替了一部分薄膜作介質(zhì)，使電容器的體積更小，更容易實(shí)現(xiàn)微型化。用金屬化薄膜通過卷繞方式來制作疊片電容，使電容具備了薄膜電容器自愈性能好的優(yōu)點(diǎn)。從而使新型疊片式卷繞薄膜電容器具有了低損耗、充放電能力強(qiáng)、體積小的優(yōu)點(diǎn)，還改善了電容器的自愈性能，從而使電容器的性能得到最優(yōu)化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的截面示意圖。

圖2是本發(fā)明絕緣介質(zhì)層1和金屬鍍層2截面示意圖。

上述圖中：緣介質(zhì)層1、金屬鍍層2、留邊3、絕緣漆層4、涂漆留邊5。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為一種新型疊片式卷繞薄膜電容器，一種新型疊片式卷繞薄膜電容器，包括有絕緣介質(zhì)層1、金屬鍍層2和絕緣漆層4，所述的絕緣介質(zhì)層1正反兩面鋪貼有金屬鍍層2，絕緣介質(zhì)層1的左側(cè)或右側(cè)其中一側(cè)設(shè)有留邊3不鋪貼金屬鍍層2，所述的金屬鍍層2的外部覆蓋有絕緣漆層4，金屬鍍層2的左側(cè)或右側(cè)其中一側(cè)設(shè)有涂漆留邊5不覆蓋有絕緣漆層4，絕緣介質(zhì)層1、金屬鍍層2和絕緣漆層4合成一體，采用卷繞方式來制作成薄膜電容器；

所述的絕緣介質(zhì)層1由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯20%、聯(lián)苯四甲酸二酐28%、二氨基二苯醚11%、間苯二胺7%、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺9%、環(huán)氧樹脂玻璃纖維5%、亞克力3.2%、鋁硅酸鹽5.2%、磷灰粉1.8%、苯酚0.8%、玄武巖粉9%配比制成。絕緣介質(zhì)層1具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、拉伸性能強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕性和機(jī)械性能、內(nèi)阻大的優(yōu)點(diǎn)，其工作溫度范圍寬，可以承受從零下一百余度到兩三百度的工作溫度，而且不需要加入阻燃劑就可以阻止燃燒。

所述的絕緣漆層4由聚苯撐醚23%、酚醛樹脂40%、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯3.9%、聚苯撐醚12%、聚氧二甲苯0.6%、聚四氟乙烯5.3%、聚偏二氟乙烯4%、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯6.2%、聚酰胺酰亞胺5%配比制成，絕緣漆層4厚度為0.5-0.9μm。絕緣漆層4具有腐蝕性強(qiáng)、內(nèi)阻大、壽命長(zhǎng)、拉伸性強(qiáng)、體型薄的優(yōu)點(diǎn)。

所述絕緣介質(zhì)層1正反兩面的留邊3各設(shè)于左側(cè)或右側(cè)不同的兩側(cè)，留邊3上覆蓋有絕緣漆層4，留邊3長(zhǎng)度為0.1-1.0mm，所述涂漆留邊5長(zhǎng)度為0.1-1.0mm。

利用本發(fā)明所包括的帶有漆層的雙面金屬化薄膜通過卷繞成長(zhǎng)條狀的母體電容器芯子，再經(jīng)過噴金、切塊、焊接、模塑等工序制作成一種新型疊片式卷繞薄膜電容器。

本發(fā)明的有益效果是，由于采用了漆層代替了一部分薄膜作介質(zhì)，使電容器的體積更小，更容易實(shí)現(xiàn)微型化。用金屬化薄膜通過卷繞方式來制作疊片電容，使電容具備了薄膜電容器自愈性能好的優(yōu)點(diǎn)。從而使新型疊片式卷繞薄膜電容器具有了低損耗、充放電能力強(qiáng)、體積小的優(yōu)點(diǎn)，還改善了電容器的自愈性能，從而使電容器的性能得到最優(yōu)化。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。