電容器長(zhǎng)時(shí)間使用后，其內(nèi)部溫度升高，一方面會(huì)加速電容器的老化，另一方面可以導(dǎo)致電容器爆炸，因此，現(xiàn)有技術(shù)的一般會(huì)設(shè)置防爆結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的防爆結(jié)構(gòu)的原理多是將端子的銅桿與芯子的引片之間的導(dǎo)線拉斷，使電容器斷路，防止電容器繼續(xù)產(chǎn)熱、爆炸。

如專利申請(qǐng)201210318893.5的一種電力電容器、專利申請(qǐng)201110214032.8 的高安全性的車用電容器其芯子或通過芯子安裝支架安放在電容器中或通過環(huán)氧樹脂密封在電容器中，來實(shí)現(xiàn)芯子安放的穩(wěn)定性以及與殼體之間的絕緣作用。這種安裝結(jié)構(gòu)，使得芯子在電容器內(nèi)的位置一般比較固定，除非電容器內(nèi)部連接線拉斷或者相關(guān)元件嚴(yán)重老化失效，才會(huì)造成電容器自動(dòng)停止工作。而上述兩種方式都是以破壞電容器為代價(jià)，當(dāng)電容器內(nèi)部溫度回復(fù)正常后，不能自動(dòng)回復(fù)工作，通常直接報(bào)廢。

而非破壞來提高散熱效果如專利申請(qǐng)201620241750.2公開的一種快速散熱安全電容器，通過增加外殼的比表面積來加大殼體內(nèi)外的熱交換效率。但是，該技術(shù)方案只能在一定程度上起到的緩解熱量集中的現(xiàn)象，僅通過增加熱交換面積不能滿足熱量的快速高效交換。

又如專利申請(qǐng)201110236866.9公開的一種電容器在電容器的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)熱裝置，通過導(dǎo)熱裝置的熱傳導(dǎo)作用，降低電容器的溫度。但是，作為導(dǎo)熱裝置的熱管長(zhǎng)時(shí)間使用后，其導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)下降；另外，在導(dǎo)熱時(shí)，電容器始終處于工作狀態(tài)，仍然持續(xù)產(chǎn)熱，一方面加大熱管的導(dǎo)熱負(fù)荷，另一方面，新產(chǎn)生的熱量持續(xù)損傷著電容元件。

背景技術(shù)：

本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能水冷機(jī)動(dòng)散熱電容器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高散熱效率、智能自動(dòng)散熱、安全耐用的智能水冷機(jī)動(dòng)散熱電容器。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種智能水冷機(jī)動(dòng)散熱電容器，包括殼體、蓋板、芯子、端子；所述殼體頂部開口，所述蓋板蓋合在所述殼體上；所述芯子安裝在所述殼體的內(nèi)部空腔中；所述端子設(shè)置在所述蓋板上；所述殼體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層以及外層；所述外層套設(shè)于所述內(nèi)層的外圍，所述外層的頂部與所述內(nèi)層連接形成整體結(jié)構(gòu)；在所述外層、內(nèi)層之間形成中空的夾層；在所述夾層的內(nèi)壁上設(shè)置有溫感探頭；所述夾層中填裝有換熱流體，在所述夾層上還設(shè)置有流體進(jìn)口、流體出口；

在所述流體進(jìn)口處連通有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液閥，所述流體出口與出液管連通，在所述出液管上設(shè)置有出液閥；所述進(jìn)液閥、出液閥均為電子閥；

在所述內(nèi)層的內(nèi)壁上設(shè)置有彈性層，所述彈性層的端部與所述內(nèi)層的內(nèi)壁連接，所述彈性層的中間部分向下凹陷，形成凹陷結(jié)構(gòu)；在所述凹陷結(jié)構(gòu)上設(shè)置有若干根頂桿；所述蓋板上設(shè)置有與對(duì)應(yīng)頂桿相對(duì)的出氣孔，所述出氣孔上蓋合有密封蓋；

在所述外層的外壁上設(shè)置有散熱件安裝凹槽，所述散熱件安裝凹槽內(nèi)安裝有散熱件；所述散熱件包括轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)器、轉(zhuǎn)動(dòng)件；所述轉(zhuǎn)動(dòng)件呈筒狀結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外圍，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)用以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與所述散熱件安裝凹槽的第一內(nèi)壁連接，所述轉(zhuǎn)軸另一端與所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接，所述驅(qū)動(dòng)器的固定端與所述散熱件安裝凹槽的第二內(nèi)壁連接；

在所述外層的側(cè)壁上設(shè)置有升降式夾持裝置，所述升降式夾持裝置包括升降裝置以及夾持件；所述夾持件用以夾持所述芯子，所述升降裝置用以帶動(dòng)所述夾持件上下擺動(dòng)。

優(yōu)選地：所述流體進(jìn)口靠近所述夾層的頂部，所述流體出口靠近所述夾層的底部；在所述流體進(jìn)口處設(shè)置有供液罐，在所述供液罐的內(nèi)壁上設(shè)置有液位傳感器；所述供液罐通過所述進(jìn)液管與所述流體進(jìn)口連通；所述供液罐通過安裝支架設(shè)置在所述流體進(jìn)口的上方；所述安裝支架包括連接板、支撐板、立柱；所述連接板與所述外層的外壁焊接，所述支撐板通過若干根立柱支撐在所述連接板的上方；所述供液罐放置在所述支撐板上。

優(yōu)選地：在所述支撐板的頂部設(shè)置有供液罐安裝凹槽，所述供液罐的底部限位在所述供液罐安裝凹槽中；在所述連接板呈L形，其水平端的端部與所述外層的外壁焊接，其豎直端的端部向上延伸；在所述豎直端上設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端與所述豎直端連接，所述連接桿的另一端朝向所述外層的位置方向延伸且其端面連接有限位框；所述限位框的周邊位于所述供液罐的外圍；在所述限位框與所述支撐板之間設(shè)置有若干根加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地：所述彈性層的周邊與所述內(nèi)層的內(nèi)壁密封連接；在所述彈性層上設(shè)置有供芯子的引線穿出的通孔，在所述通孔內(nèi)套接有絕緣套，所述頂桿為管狀結(jié)構(gòu)，其上下導(dǎo)通。

優(yōu)選地：在所述內(nèi)層的底部設(shè)置有第一彈性裝置，所述第一彈性裝置包括外包的絕緣體以及內(nèi)設(shè)的彈性件；所述絕緣體的底部與所述內(nèi)層的底部連接，其頂部能與所述芯子的底部接觸。

優(yōu)選地：所述轉(zhuǎn)動(dòng)件其外表面設(shè)置有若干片葉片；所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)軸的外周面焊接或者澆注一體成型或者過盈配合：所述驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地：所述夾持件包括懸臂，夾持單元；所述夾持單元與所述懸臂鉸接。

優(yōu)選地：所述夾持單元包括左夾持臂、右夾持臂；所述左夾持臂包括前端的左夾持部、后端的左握持部；所述右夾持臂包括前端的右夾持部、后端的右握持部；所述左夾持部、右夾持部呈相對(duì)彎曲的弧形狀且相互交叉，在交叉處與所述懸臂的一端通過定位軸鉸接，所述懸臂的另一端鉸接在所述內(nèi)層的內(nèi)壁上；在所述弧形狀的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，第二彈性裝置設(shè)置在所述懸臂與對(duì)應(yīng)的握持部之間；所述定位軸的端部開設(shè)有外螺紋且外套有螺母。

優(yōu)選地：所述夾持單元為卡箍。

優(yōu)選地：所述第一升降裝置位于夾持件的下方；所述第一升降裝置的固定端與所述內(nèi)層的內(nèi)壁鉸接，所述第一升降裝置的升降端與所述懸臂鉸接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本發(fā)明可以把現(xiàn)有技術(shù)的控制器或者單片機(jī)設(shè)置在外層的外壁上或者是放置在其他地方如操控室中，通過溫感探頭感應(yīng)流體溫度，將流體溫度信號(hào)發(fā)送至控制器或者單片機(jī)，當(dāng)從電容器內(nèi)部傳導(dǎo)至夾層中的熱量致使流體溫度達(dá)到設(shè)置值后，控制器或者單片機(jī)驅(qū)動(dòng)出液閥、進(jìn)液閥開啟，進(jìn)行自動(dòng)排液、換液的工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熱交換，及時(shí)將電容器的熱量帶走的技術(shù)效果。

（2）當(dāng)電容器內(nèi)部產(chǎn)生大量的高壓氣體時(shí)，高壓氣體沖擊彈性層，使得凹陷結(jié)構(gòu)向上突出，進(jìn)而帶動(dòng)若干根頂桿向上運(yùn)動(dòng)，并通過出氣孔將密封蓋頂開，使得高壓氣體通過密封蓋排出，實(shí)現(xiàn)及時(shí)排除電容器內(nèi)部高壓氣體的技術(shù)效果。

（3）通過驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電容器周邊的空氣與遠(yuǎn)離電容器的空氣對(duì)流，進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)電容器熱量隨著空氣交換而被帶走的技術(shù)效果。

（4）當(dāng)溫感探頭測(cè)試夾層的流體溫度達(dá)到設(shè)置值后，控制器一方面驅(qū)動(dòng)出液閥、進(jìn)液閥工作，另一方面驅(qū)動(dòng)自動(dòng)升降式工作，自動(dòng)升降裝置收縮帶動(dòng)夾持裝置向下擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)芯子向下運(yùn)動(dòng)，致使芯子的引片與端子中的銅桿分離，電容器斷路，停止工作，避免繼續(xù)產(chǎn)熱、損耗元件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中圖1的局部放大示意圖。

圖3為本發(fā)明中基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本發(fā)明中基座在仰視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5本發(fā)明芯子在通路狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6本發(fā)明芯子在斷路狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7本發(fā)明中夾持單元為鉗子且在閉合狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8本發(fā)明中夾持單元為鉗子且在開口狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9本發(fā)明中夾持單元為卡箍時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明包括殼體101、蓋板111、芯子121、端子。殼體101頂部開口，蓋板111蓋合在殼體101的開口區(qū)域上。芯子121安裝在殼體101的內(nèi)部空腔中。端子設(shè)置在蓋板111上，包括導(dǎo)電銅桿131以及注塑件141。導(dǎo)電銅桿131的底部穿過注塑件141，伸入至殼體的內(nèi)部與芯子的引片接觸。

殼體101為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層1011以及外層1012。外層1012套設(shè)于內(nèi)層1011的外圍，外層1012的頂部與內(nèi)層1011焊接形成整體結(jié)構(gòu)。在外層1012、內(nèi)層1011之間形成中空的夾層。在夾層的內(nèi)壁上設(shè)置有溫感探頭151。夾層中填裝有換熱流體161，在夾層上還設(shè)置有流體進(jìn)口、流體出口。

本發(fā)明的流體優(yōu)選為水，流體進(jìn)口流入的水為冷水，其溫度為2~10℃。

在流體進(jìn)口處連通有進(jìn)液管171，進(jìn)液管171上設(shè)置有進(jìn)液閥181，流體出口與出液管191連通，在出液管191上設(shè)置有出液閥201。進(jìn)液閥181、出液閥201均為電子閥。

本發(fā)明可以把現(xiàn)有技術(shù)的控制器或者單片機(jī)設(shè)置在外層1012的外壁上或者是放置在其他地方如操控室中，通過溫感探頭151感應(yīng)水溫，將水溫信號(hào)發(fā)送至控制器或者單片機(jī)，當(dāng)從電容器內(nèi)部傳導(dǎo)至夾層中的熱量致使水溫達(dá)到設(shè)置值后，控制器或者單片機(jī)驅(qū)動(dòng)出液閥201、進(jìn)液閥181開啟，進(jìn)行自動(dòng)排水、換水的工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熱交換，及時(shí)將電容器的熱量帶走的技術(shù)效果。當(dāng)水溫低于設(shè)置值后，驅(qū)動(dòng)出液閥201、進(jìn)液閥181關(guān)閉。溫感探頭151優(yōu)選為北京昆侖中大傳感器技術(shù)有限公司防水型溫度傳感器。

如圖1所示，在內(nèi)層1011的內(nèi)壁上設(shè)置有彈性層211，彈性層211的端部與內(nèi)層1011的內(nèi)壁連接，彈性層211的中間部分向下凹陷，形成凹陷結(jié)構(gòu)。在凹陷結(jié)構(gòu)上設(shè)置有若干根頂桿221。蓋板111上設(shè)置有與對(duì)應(yīng)頂桿221相對(duì)的出氣孔，出氣孔上蓋合有密封蓋231。

當(dāng)電容器內(nèi)部產(chǎn)生大量的高壓氣體時(shí)，高壓氣體沖擊彈性層211，使得凹陷結(jié)構(gòu)向上突出，進(jìn)而帶動(dòng)若干根頂桿221向上運(yùn)動(dòng)，并通過出氣孔將密封蓋231頂開，使得高壓氣體通過密封蓋231排出。實(shí)現(xiàn)及時(shí)排除電容器內(nèi)部高壓氣體的技術(shù)效果。當(dāng)高壓氣體大量排除后，通過閉合密封蓋231，帶動(dòng)出頂桿221下壓，進(jìn)而帶動(dòng)向上突出的中間部分復(fù)原至凹陷狀態(tài)。

如圖1所示，在外層1012的外壁上設(shè)置有散熱件安裝凹槽241，散熱件安裝凹槽241內(nèi)安裝有散熱件。散熱件包括轉(zhuǎn)軸2511、驅(qū)動(dòng)器2512、轉(zhuǎn)動(dòng)件2513。轉(zhuǎn)動(dòng)件2513呈筒狀結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2511的外圍，轉(zhuǎn)軸2511轉(zhuǎn)動(dòng)用以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件2513轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸2511的一端通過軸承2514與散熱件安裝凹槽241的第一內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)軸2511另一端與驅(qū)動(dòng)器2512的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)器2512的固定端與散熱件安裝凹槽241的第二內(nèi)壁連接。

通過驅(qū)動(dòng)器2512轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2511轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件2513轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件2513轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電容器周邊的空氣與遠(yuǎn)離電容器的空氣對(duì)流，進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)電容器熱量隨著空氣交換而被帶走的技術(shù)效果。

如圖3所示，內(nèi)層1011的外底壁設(shè)置有多個(gè)第一凹陷結(jié)構(gòu)261、外層1012的外底壁設(shè)置有多個(gè)第二凹陷結(jié)構(gòu)271，第一凹陷結(jié)構(gòu)261與第二凹陷結(jié)構(gòu)271一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的第一凹陷結(jié)構(gòu)261的底部與第二凹陷結(jié)構(gòu)271的頂部連通。

如圖5所示，在外層1012的側(cè)壁上設(shè)置有自動(dòng)升降式夾持裝置，自動(dòng)升降式夾持裝置包括自動(dòng)升降裝置271以及夾持件281。夾持件281用以夾持芯子121，自動(dòng)升降裝置271用以帶動(dòng)夾持件281上下擺動(dòng)。

如圖5、6所示，當(dāng)溫感探頭151測(cè)試夾層的水溫達(dá)到設(shè)置值后，控制器一方面驅(qū)動(dòng)出液閥201、進(jìn)液閥181工作，另一方面驅(qū)動(dòng)自動(dòng)升降式工作，自動(dòng)升降裝置271收縮帶動(dòng)夾持裝置向下擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)芯子121向下運(yùn)動(dòng)，致使芯子121的引片與端子中的導(dǎo)電銅桿分離，電容器斷路，停止工作，避免繼續(xù)產(chǎn)熱、損耗元件。當(dāng)溫感探頭151測(cè)試夾層的水溫低于設(shè)置值后，控制器驅(qū)動(dòng)自動(dòng)升降裝置271伸長(zhǎng)帶動(dòng)夾持裝置向上擺動(dòng)，致使芯子121的引片與端子中的導(dǎo)電銅桿連接，電容器通路，重新工作。

如圖1、3所示，在外層1012的底部還設(shè)置有基座291，在基座291底部設(shè)置有升降支架301，升降支架301用以將殼體101抬起或落下?；?91的頂部與外層1012的底部連接，基座291的外底壁設(shè)置多個(gè)第三凹陷結(jié)構(gòu)311，第三凹陷結(jié)構(gòu)311與第二凹陷結(jié)構(gòu)271一一對(duì)應(yīng)，相應(yīng)的第二凹陷結(jié)構(gòu)271的底部與第三凹陷結(jié)構(gòu)311的頂部連通。

通過升降支架301的支撐作用，實(shí)現(xiàn)基座291的頂部處于懸空狀態(tài)，進(jìn)而提高電容器底部的熱交換效率。第一凹陷結(jié)構(gòu)261、第二凹陷結(jié)構(gòu)271、第三凹陷結(jié)構(gòu)311的設(shè)計(jì)，能提高比表面積，提高單位時(shí)間熱交換量。

如圖2所示，在有些實(shí)施例中：流體進(jìn)口靠近夾層的頂部，流體出口靠近夾層的底部。在流體進(jìn)口處設(shè)置有供液罐321，在供液罐321的內(nèi)壁上可以設(shè)置有液位傳感器（圖中未畫出）。供液罐321通過進(jìn)液管171與流體進(jìn)口連通。供液罐321通過安裝支架設(shè)置在流體進(jìn)口的上方。安裝支架包括連接板3311、支撐板3312、立柱3313。連接板3311與外層1012的外壁焊接，支撐板3312通過若干根立柱3313支撐在連接板3311的上方。供液罐321放置在支撐板3312上。

通過上流入下流出的設(shè)置，進(jìn)水時(shí)，不需要在進(jìn)液管171上設(shè)置水泵，水可以根據(jù)重力自動(dòng)從供液罐321流入至夾層中。通過設(shè)置供液罐321，將供水、換水裝置與電容器一體化，便于操作。

如圖2所示，在有些實(shí)施例中：在支撐板3312的頂部設(shè)置有供液罐安裝凹槽（圖中未畫出），供液罐321的底部限位在供液罐安裝凹槽中。連接板3311呈L形，其水平端的端部與外層1012的外壁焊接，其豎直端的端部向上延伸。在豎直端上設(shè)置有連接桿3314，連接桿3314的一端與豎直端焊接，連接桿3314的另一端朝向外層1012的位置方向延伸且其端面焊接有限位框3315。限位框3315的周邊位于供液罐321的外圍。在限位框3315與支撐板3312之間設(shè)置有若干根加強(qiáng)筋3316。

如圖2所示，通過設(shè)置限位框3315、供液罐安裝凹槽，限定供液罐321的位置，防止其晃動(dòng)，通過設(shè)置加強(qiáng)筋3316，提高安裝支架的承重能力。

在有些實(shí)施例中：彈性層211的周邊與內(nèi)層1011的內(nèi)壁密封連接。在彈性層211上設(shè)置有供芯子121的引片穿出的腰形通孔，在腰形通孔內(nèi)套接有腰形絕緣套（圖中未畫出），頂桿221為管狀結(jié)構(gòu)，其上下導(dǎo)通。

絕緣套的材質(zhì)優(yōu)選環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、丁苯橡膠、氟類橡膠、硅類橡膠、丁基類橡膠中的一種，或者其他現(xiàn)有的彈性絕緣套。彈性層211優(yōu)選為金屬片，其與內(nèi)層1011的內(nèi)壁可以通過絕緣密封件（圖中未畫出）粘合。絕緣密封件的材質(zhì)可以是環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯，或者其他現(xiàn)有的絕緣套材料。彈性層211也可以直接與內(nèi)層1011焊接，或者如專利申請(qǐng)201520638338.X的方式設(shè)置在內(nèi)層1011的內(nèi)壁上。

該結(jié)構(gòu)具有以下有益效果：其一，絕緣套的設(shè)置，可以提高引片與彈性層211之間的絕緣效果；其二，彈性腰形絕緣套，使得絕緣套具有形變能力，且腰形絕緣套的通孔不影響引片在絕緣套內(nèi)的移動(dòng)。

在有些實(shí)施例中：密封蓋231的一端與出氣孔鉸接，密封蓋231的另一端蓋合在出氣孔上。密封蓋231的底部向下突出，且向下突出部分的橫截面積大于頂桿221的橫截面積。所述密封蓋231的材質(zhì)可以為具有一定形變能力的現(xiàn)有絕緣塑料制備，如PVC或PC；或者一定形變能力的現(xiàn)有技術(shù)的絕緣樹脂或者橡膠制備。

如圖5-6所示，在有些實(shí)施例中：在內(nèi)層1011的底部設(shè)置有第一彈性裝置，第一彈性裝置包括外包的絕緣體3411以及內(nèi)設(shè)的彈性件3412。絕緣體3411的底部與內(nèi)層1011的底部連接，其頂部能與芯子121的底部接觸。

當(dāng)芯子121向下運(yùn)動(dòng)，第一彈性裝置一方面提供一個(gè)緩沖、支撐的效果，另一方面防止芯子121直接與內(nèi)層1011的底壁剛性接觸。絕緣體3411優(yōu)選為現(xiàn)有的具有彈性、柔性的絕緣材料制備，如上述提到的丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、氟類橡膠、硅類橡膠等。

在有些實(shí)施例中：轉(zhuǎn)動(dòng)件2513其外表面設(shè)置有若干片葉片（圖中未畫出）。轉(zhuǎn)動(dòng)件2513的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)軸2511的外周面焊接或者澆注一體成型或者過盈配合：驅(qū)動(dòng)器2512為伺服電機(jī)。

伺服電機(jī)優(yōu)選由上述的控制器或者單片機(jī)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)溫感探頭151測(cè)試夾層的水溫達(dá)到設(shè)置值后，控制器或者單片機(jī)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)工作，帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)散熱的作用。

如圖3所示，在有些實(shí)施例中：第一凹陷結(jié)構(gòu)261、第二凹陷結(jié)構(gòu)271、第三凹陷結(jié)構(gòu)311均呈蛇形狀。蛇形狀的結(jié)構(gòu)如S字型或者Z字型，能進(jìn)一步提高比表面積，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高散熱的技術(shù)效果。

如圖4所示，在有些實(shí)施例中：基座291的底部開設(shè)有矩形槽351，第三凹陷結(jié)構(gòu)311位于矩形槽351中。升降支架301包括左支架3011、右支架3012，左支架3011、右支架3012均能收攏在矩形槽351中，左支架3011的一端通過左軸3413與矩形槽351的第一端鉸接，其另一端為自由端。右支架3012的一端通過右軸3414與矩形槽351的第二端鉸接，其另一端為另一端為自由端。在左支架3011的自由端、右支架3012的自由端均設(shè)置有第一磁塊（圖中未畫出），在矩形槽351中設(shè)置有與第一磁塊對(duì)應(yīng)的第二磁塊（圖中未畫出）。

如圖1、4所示，優(yōu)選地，在矩形槽351的第一端、第二端出均設(shè)置有限位塊361，所述限位塊361用以限位左支架3011、右支架3012的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度。

使用時(shí)，將左支架3011、右支架3012沿著各自的軸轉(zhuǎn)出矩形槽351，由于在限位塊361或者矩形槽351邊緣的限位作用下，左支架3011、右支架3012最終形成八字支撐結(jié)構(gòu)，將電容器的底部懸空，從而提高其底部的散熱效果。使用后，將左支架3011、右支架3012沿著各自的軸轉(zhuǎn)入，并通過第一磁塊、第二磁塊吸附在矩形槽351中。

如圖5-6所示，在有些實(shí)施例中：夾持件281包括懸臂2811、夾持單元2812。夾持單元2812包括左夾持臂、右夾持臂；或者夾持單元2812為卡箍。

如圖7-8所示，若夾持單元2812包括左夾持臂、右夾持臂，則左夾持臂包括前端的左夾持部28121、后端的左握持部28122。右夾持臂包括前端的右夾持部28123、后端的右握持部28124。左夾持部28121、右夾持部28123呈相對(duì)彎曲的弧形狀且相互交叉，交叉處與懸臂2811的一端通過定位軸28125鉸接，懸臂2811的另一端鉸接在內(nèi)層1011的內(nèi)壁上。并在弧形狀的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)26126，第二彈性裝置28128設(shè)置在懸臂2811與對(duì)應(yīng)的握持部之間。定位軸28125的端部開設(shè)有外螺紋且外套有螺母28127。

左夾持臂、右夾持臂的夾持結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的鉗子相似。

通過夾持左夾持臂、右夾持臂，實(shí)現(xiàn)左夾持部28121、右夾持部28123張口，利用第二彈性裝置28128的收縮力將芯子121夾持在張口處，實(shí)現(xiàn)芯子121位置的限定。進(jìn)一步，通過螺母28127，進(jìn)一步限定左夾持部28121、右夾持部28123、懸臂2811之間的位置。

本發(fā)明的第一、第二彈性裝置均優(yōu)選為彈簧。

如圖9所示，若夾持單元2812為卡箍，卡箍為現(xiàn)有技術(shù)的卡箍，包括第一半圓本體281221、第二半圓本體281222。第一半圓本體的一端與第二半圓本體的一端鉸接，第一半圓本體的另一端與第二半圓本體的另一端通過緊固件固定，芯子121緊固在第一半圓本體、第二半圓本體之間。緊固件可以為螺栓281223，也可以為卡扣。

進(jìn)一步，在左夾持部28121、右夾持部28123或卡箍的表面涂覆有現(xiàn)有材料制備的絕緣層或者套設(shè)有絕緣套子。絕緣層或者絕緣套子的材質(zhì)可以為環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、PVC、PC中的一種。

如圖5-6所示，在有些實(shí)施例中：自動(dòng)升降裝置271位于夾持件的下方。自動(dòng)升降裝置271的固定端與內(nèi)層1011的內(nèi)壁鉸接，自動(dòng)升降裝置271的升降端與懸臂2811鉸接。自動(dòng)升降裝置271可以為第一伺服氣缸或者第一伺服油缸，并由控制器或者單片機(jī)驅(qū)動(dòng)。

如圖6所示，在懸臂2811與對(duì)應(yīng)的握持部之間還設(shè)置有第二伺服氣缸371或者第二伺服油缸，其缸體端與懸臂2811鉸接，其伸縮桿端與對(duì)應(yīng)的握持部鉸接。第二伺服氣缸或者第二伺服油缸也由控制器或者單片機(jī)驅(qū)動(dòng)。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。