本發(fā)明涉及排線機設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多功能連續(xù)排線機。

背景技術(shù)：

在排線生產(chǎn)中，在涉及到不同的工藝步驟時，需要將線圈進行收線繞成線圈，現(xiàn)有的做法一般是使用人力繞線，然而人力繞線效率太低，使用機器繞線時，由于在繞線中張力不夠或者過大，使得線圈不易繞線或者折斷。

有鑒于此，需要對此部分進行改進

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多功能連續(xù)排線機，使得便于對干式變壓器線圈和漆包紙線圈進行繞線，同時還具有對齊的功能。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種多功能繞線裝置，包括線圈放置架、第一線圈對齊裝置、第二線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述第一線圈對齊裝置和第二線圈對齊裝置并排設(shè)置后放置于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，其中：

所述線圈放置架包括安裝座、支撐架和軸承座，所述安裝座底部設(shè)有滾輪裝置，所述滾輪裝置上設(shè)有止動裝置，安裝座上設(shè)有滑道，所述支撐架底部滑動連接在所述安裝座上；所述支撐架包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設(shè)有電動升降桿，還包括一對連接桿，所述連接桿兩端分別連接在電動升降桿的頂部和與所述電動支撐桿在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿在所述支撐架頂部形成一個斜面；所述軸承座設(shè)有若干對，所述每一對軸承座分別安裝在所述連接桿上相對設(shè)置，且可沿著連接桿進行可拆卸滑動連接，所述若干對軸承座在所述連接桿上間隔設(shè)置；還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸承座內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架外，所述轉(zhuǎn)軸在左端靠近支撐架處設(shè)有擋盤，所述轉(zhuǎn)軸左端表面設(shè)有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母，所述轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有制動圓盤，所述制動圓盤與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；還包括收緊裝置，所述收緊裝置包括轉(zhuǎn)動架和一對相對設(shè)置的夾板，所述轉(zhuǎn)動架一端鉸接在所述支撐架上，另一端位于所述矩形框架的后方，所述一對相對設(shè)置的夾板在一端連接后安裝在所述轉(zhuǎn)動架的外端，另一端通過卡扣可拆卸固定連接，所述相對設(shè)置的夾板表面上設(shè)有橡膠墊；還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座、一對設(shè)有螺紋孔的摩擦片和緊固裝置，所述連接座安裝在支撐架上，所述一對摩擦片頂部分別位于所述制動圓盤兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座上，所述緊固裝置包括緊固螺栓、螺帽和彈簧結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓將一對摩擦片連接起來，所述螺帽設(shè)置在緊固螺栓一端，所述彈簧套設(shè)在所述緊固螺栓上，兩端分別連接在所述螺帽和摩擦片之間；

所述第一線圈對齊裝置包括底座，所述底座上設(shè)有滾輪裝置，所述底座上設(shè)有支撐板，所述支撐板前后分別設(shè)有漆包線輸入輥和漆包線輸出輥，還包括漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置，所述漆包線橫向上下對齊裝置包括設(shè)置在支撐板上的上對齊輥和下對齊輥，所述漆包線豎向前后對齊裝置包括設(shè)置在支撐板上的前對齊輥和后對齊輥；

所述第二線圈對齊裝置包括底座，所述底座上設(shè)有滾輪裝置，所述底座兩端分別設(shè)有豎桿，所述豎桿頂部之間還設(shè)有一根光桿，所述光桿上套設(shè)有滑動套筒，所述滑動套筒沿所述光桿滑動，還包括線圈線套筒，所述線圈線套筒與所述滑動套筒連接，所述滑動套筒的軸線與所述線圈線套筒的軸線垂直；

所述繞線機構(gòu)包括固定底座、電機裝置和連接軸，所述固定底座固定在地面，所述電機裝置設(shè)置在所述固定底座上，所述連接軸與所述電機裝置的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤和第二圓形擋盤，所述第一圓形擋盤固定安裝在所述連接軸上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤套設(shè)在連接軸上滑動連接，所述連接軸外端表面設(shè)有外螺紋，還包括螺栓，所述螺栓與所述連接軸外端進行螺紋可拆卸連接；

所述線圈收放筒包括套管，所述套管兩端固定設(shè)有圓環(huán)形擋板，所述線圈收放筒設(shè)有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管從轉(zhuǎn)軸的左端套入，套管右端抵住所述擋盤，所述螺母從轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動進入將套管壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上了；所述第二線圈收放筒的套管從所述連接軸左端套入，套管右端抵住所述第一圓形擋盤，所述第二圓形擋盤從連接軸左端套入抵住所述套管左端，所述螺栓從連接軸左端轉(zhuǎn)動進入將第二圓形擋盤壓緊在所述連接軸上。

進一步的，所述支撐桿為電動升降桿。

進一步的，所述軸承座設(shè)有三對，所述三對軸承座安裝在所述連接桿上間隔設(shè)置，且所述間隔距離相等。

進一步的，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽，所述存放槽內(nèi)設(shè)有一對平行設(shè)置的橫桿。

進一步的，所述線圈線套筒為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，所述圓柱筒形結(jié)構(gòu)的兩端為向外翻的喇叭口形結(jié)構(gòu)。

進一步的，還設(shè)有一跟限位桿，所述限位桿安裝在存放槽內(nèi)，位于所述一對平行設(shè)置的橫桿的中間下方。

進一步的，套管兩端均設(shè)有連接扣，用于將線圈的線頭固定。

進一步的，所述摩擦片與所述制動圓盤相貼合的一側(cè)設(shè)有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。

進一步的，所述底座通過伸縮桿與所述固定底座連接，通過調(diào)節(jié)伸縮桿調(diào)節(jié)所述底座與所述固定底座間的距離。

本發(fā)明提供了一種多功能連續(xù)排線機，通過設(shè)置包括線圈放置架、第一線圈對齊裝置、第二線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述第一線圈對齊裝置和第二線圈對齊裝置并排設(shè)置后放置于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，本發(fā)明的優(yōu)點在于：1)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局清晰，設(shè)備安裝方便；2)線圈放置架頂部為傾斜面，連接桿上設(shè)有若干軸承座，使得可以同時進行多個線圈線的繞線；3)連接桿為電動升降桿，使得放置架頂部傾斜角度可調(diào)，連接桿上設(shè)有若干軸承座，便于安裝多個線圈收放筒，可以將多個線圈一起繞線；4)設(shè)有剎車裝置，給制動圓盤提供剎緊力，給裝置提供張力，便于進行繞線；5)還設(shè)有收緊裝置，用于給線圈繞線提供張力，進行更高效安全的繞線；6)設(shè)有第一線圈對齊裝置和第二對齊裝置，可供選擇使用；7)第一線圈對齊裝置，可以使得在繞線過程中保證線圈從一端均勻繞線到另一端，還設(shè)有滑動套筒，滑動套筒與線圈線套筒垂直連接，通過推動滑動套筒使得線圈線套筒在徑向移動，使得線圈線均勻從一端繞線到另一端；8)第二線圈對齊裝置支撐板前后分別設(shè)有漆包線輸入輥和漆包線輸出輥，還設(shè)有漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置，可以使得漆包線可以平整的通過，保證繞線的精準；9)還設(shè)有長線存放裝置，可以用于放置繞線之前的多余長度的線，保護線圈線且防止了線圈線自我纏繞；10)繞線機構(gòu)和線圈放置架上均設(shè)有可以方便拆卸安裝的線圈收放筒，設(shè)有套管和圓環(huán)形擋板安裝拆卸非常方便；11)同時，漆包線橫向上下對齊裝置在支撐板上上下移動連接，所述漆包線豎向前后對齊裝置在所述支撐板前后移動連接，其中所述下對齊輥還與傳動裝置連接，漆包線在線圈對齊裝置上位置可以調(diào)節(jié)，且可以保證平整，同時提供進給力，便于繞線；12)底座通過伸縮桿與所述固定底座連接，通過調(diào)節(jié)伸縮桿調(diào)節(jié)所述底座與所述固定底座間的距離，方便調(diào)節(jié)距離進行選擇使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的線圈放置架的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二對齊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、安裝座；2、支撐架；3、軸承座；4、滾輪裝置；5、支撐桿；6、連接桿；7、轉(zhuǎn)軸；8、擋盤；9、螺母；10、制動圓盤；11、轉(zhuǎn)動架；12、夾板；13、底座；14、豎桿；15、光桿；16、滑動套筒；17、線圈線套筒；18、固定底座；19、電機裝置；20、連接軸；21、第一圓形擋盤；22、第二圓形擋盤；23、螺栓；24、套管；25、圓環(huán)形擋板；26、存放槽；27、橫桿；28、連接座、29、摩擦片；30、緊固螺栓；31、螺帽；32、彈簧；33、固定底座；34、漆包線輸入輥；35、漆包線輸出輥；36、漆包線豎向前后對齊裝置；37、漆包線橫向上下對齊裝置；38、第一線圈對齊裝置；39、第二線圈對齊裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

結(jié)合附圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種一種多功能繞線裝置，包括線圈放置架、第一線圈對齊裝置、第二線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述第一線圈對齊裝置和第二線圈對齊裝置并排設(shè)置后放置于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，其中：

所述線圈放置架包括包括所述安裝座1底部設(shè)有滾輪裝置4，所述滾輪裝置4上設(shè)有止動裝置，安裝座1上設(shè)有滑道，所述支撐架2底部滑動連接在所述安裝座1上；所述支撐架2包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設(shè)有支撐桿5，還包括一對連接桿6，所述連接桿6兩端分別連接在支撐桿5的頂部和與所述支撐桿5在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿6在所述支撐架2頂部形成一個斜面；所述軸承座3設(shè)有若干對，所述每一對軸承座3分別安裝在所述連接桿6上相對設(shè)置，所述若干對軸承座3在所述連接桿6上間隔設(shè)置；還包括轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7安裝在所述軸承座3內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架5外，所述轉(zhuǎn)軸7在左端靠近支撐架2處設(shè)有擋盤8，所述轉(zhuǎn)軸7左端表面設(shè)有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母9，所述轉(zhuǎn)軸7右端設(shè)有制動圓盤10，所述制動圓盤10與轉(zhuǎn)軸7一起轉(zhuǎn)動；還包括收緊裝置，所述收緊裝置包括轉(zhuǎn)動架11和一對相對設(shè)置的夾板12，所述轉(zhuǎn)動架11一端鉸接在所述支撐架2上，另一端位于所述矩形框架的后方，所述一對相對設(shè)置的夾板12在一端連接后安裝在所述轉(zhuǎn)動架11的外端，另一端通過卡扣可拆卸固定連接，所述相對設(shè)置的夾板12表面上設(shè)有橡膠墊；還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座28、一對設(shè)有螺紋孔的摩擦片19和緊固裝置，所述連接座28安裝在支撐架2上，所述一對摩擦片19頂部分別位于所述制動圓盤10兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座28上，所述緊固裝置包括緊固螺栓30、螺帽31和彈簧32結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓將一對摩擦片29連接起來，所述螺帽31設(shè)置在緊固螺栓30一端，所述彈簧32套設(shè)在所述緊固螺栓30上，兩端分別連接在所述螺帽31和摩擦片29之間；

所述第一線圈對齊裝置38包括底座13，所述底座13上設(shè)有滾輪裝置4，所述底座13上設(shè)有支撐板，所述支撐板前后分別設(shè)有漆包線輸入輥34和漆包線輸出輥35，還包括漆包線橫向上下對齊裝置37和漆包線豎向前后對齊裝置38，所述漆包線橫向上下對齊裝置37包括設(shè)置在支撐板上的上對齊輥和下對齊輥，所述漆包線豎向前后對齊裝置38包括設(shè)置在支撐板上的前對齊輥和后對齊輥；

所述第二線圈對齊裝置39包括底座13，所述底座13上設(shè)有滾輪裝置4，所述底座13兩端分別設(shè)有豎桿14，所述豎桿14頂部之間還設(shè)有一根光桿15，所述光桿15上套設(shè)有滑動套筒16，所述滑動套筒16沿所述光桿15滑動，還包括線圈線套筒17，所述線圈線套筒17與所述滑動套筒16連接，所述滑動套筒16的軸線與所述線圈線套筒17的軸線垂直；

所述繞線機構(gòu)包括固定底座18、電機裝置19和連接軸20，所述固定底座18固定在地面，所述電機裝置19設(shè)置在所述固定底座18上，所述連接軸20與所述電機裝置19的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤21和第二圓形擋盤22，所述第一圓形擋盤21固定安裝在所述連接軸20上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤22套設(shè)在連接軸20上滑動連接，所述連接軸20外端表面設(shè)有外螺紋，還包括螺栓23，所述螺栓23與所述連接軸20外端進行螺紋可拆卸連接；

所述線圈收放筒包括套管24，所述套管24兩端固定設(shè)有圓環(huán)形擋板25，所述線圈收放筒設(shè)有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管從轉(zhuǎn)軸7的左端套入，套管24右端抵住所述擋盤8，所述螺母從轉(zhuǎn)軸7左端轉(zhuǎn)動進入將套管24壓緊在所述轉(zhuǎn)軸7上了；所述第二線圈收放筒的套管24從所述連接軸20左端套入，套管24右端抵住所述第一圓形擋盤21，所述第二圓形擋盤22從連接軸20左端套入抵住所述套管24左端，所述螺栓23從連接軸20左端轉(zhuǎn)動進入將第二圓形擋盤22壓緊在所述連接軸20上；

進一步的，所述支撐桿5為電動升降桿。

進一步的，所述軸承座3設(shè)有三對，所述三對軸承座3裝在所述連接桿6上間隔設(shè)置，且所述間隔距離相等。

進一步的，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽26，所述存放槽26內(nèi)設(shè)有一對平行設(shè)置的橫桿27，還設(shè)有一跟限位桿，所述限位桿安裝在存放槽26內(nèi)，位于所述一對平行設(shè)置的橫桿27的中間下方；

進一步的，所述線圈線套筒17為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，所述圓柱筒形結(jié)構(gòu)的兩端為向外翻的喇叭口形結(jié)構(gòu)，套管24兩端均設(shè)有連接扣，用于將線圈的線頭固定，所述摩擦片29與所述制動圓盤10相貼合的一側(cè)設(shè)有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)，所述底座13通過伸縮桿與所述固定底座33連接，通過調(diào)節(jié)伸縮桿調(diào)節(jié)所述底座13與所述固定底座33間的距離。

本發(fā)明提供了一種多功能繞線裝置及其控制方法，通過設(shè)置包括線圈放置架、第一線圈對齊裝置、第二線圈對齊裝置、繞線機構(gòu)和一對線圈收放筒，所述第一線圈對齊裝置和第二線圈對齊裝置并排設(shè)置后放置于所述線圈放置架與所述繞線機構(gòu)之間，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構(gòu)上，本發(fā)明的優(yōu)點在于：1)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局清晰，設(shè)備安裝方便；2)線圈放置架頂部為傾斜面，連接桿上設(shè)有若干軸承座，使得可以同時進行多個線圈線的繞線；3)連接桿為電動升降桿，使得放置架頂部傾斜角度可調(diào)，連接桿上設(shè)有若干軸承座，便于安裝多個線圈收放筒，可以將多個線圈一起繞線；4)設(shè)有剎車裝置，給制動圓盤提供剎緊力，給裝置提供張力，便于進行繞線；5)還設(shè)有收緊裝置，用于給線圈繞線提供張力，進行更高效安全的繞線；6)設(shè)有第一線圈對齊裝置和第二對齊裝置，可供選擇使用；7)第一線圈對齊裝置，可以使得在繞線過程中保證線圈從一端均勻繞線到另一端，還設(shè)有滑動套筒，滑動套筒與線圈線套筒垂直連接，通過推動滑動套筒使得線圈線套筒在徑向移動，使得線圈線均勻從一端繞線到另一端；8)第二線圈對齊裝置支撐板前后分別設(shè)有漆包線輸入輥和漆包線輸出輥，還設(shè)有漆包線橫向上下對齊裝置和漆包線豎向前后對齊裝置，可以使得漆包線可以平整的通過，保證繞線的精準；9)還設(shè)有長線存放裝置，可以用于放置繞線之前的多余長度的線，保護線圈線且防止了線圈線自我纏繞；10)繞線機構(gòu)和線圈放置架上均設(shè)有可以方便拆卸安裝的線圈收放筒，設(shè)有套管和圓環(huán)形擋板安裝拆卸非常方便；11)同時，漆包線橫向上下對齊裝置在支撐板上上下移動連接，所述漆包線豎向前后對齊裝置在所述支撐板前后移動連接，其中所述下對齊輥還與傳動裝置連接，漆包線在線圈對齊裝置上位置可以調(diào)節(jié)，且可以保證平整，同時提供進給力，便于繞線；12)底座通過伸縮桿與所述固定底座連接，通過調(diào)節(jié)伸縮桿調(diào)節(jié)所述底座與所述固定底座間的距離，方便調(diào)節(jié)距離進行選擇使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。