油罐浮動罐頂接地機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及油罐除靜電【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)。包括支架、轉(zhuǎn)軸、卷筒、電纜、支撐環(huán)以及導(dǎo)電裝置；轉(zhuǎn)軸通過支架安裝于罐壁；卷筒套設(shè)于轉(zhuǎn)軸，卷筒的軸向側(cè)設(shè)有卷簧室，卷簧室內(nèi)設(shè)有卷簧，卷簧的內(nèi)端連接轉(zhuǎn)軸，外端連接卷簧室；電纜的一端繞接于卷筒，另一端延伸出與浮動罐頂連接；支撐環(huán)連接在卷筒的內(nèi)壁上；導(dǎo)電裝置包括壓塊、彈簧和導(dǎo)電套，彈簧的一端與支撐環(huán)連接，另一端彈性支撐在壓塊的一端，壓塊滑動設(shè)置在支撐環(huán)上，導(dǎo)電套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，壓塊的另一端抵在導(dǎo)電套上。本機構(gòu)的電纜能隨浮動罐頂?shù)母幼杂缮炜s，不會有電纜纏繞的現(xiàn)象發(fā)生，另外轉(zhuǎn)軸與卷筒之間通過支撐環(huán)以及導(dǎo)電裝置連接，能夠保證良好的導(dǎo)電效果。
【專利說明】油罐浮動罐頂接地機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油罐除靜電【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，儲油罐在使用過程中，由于內(nèi)部油液流動摩擦，會產(chǎn)生靜電，同時由于雷擊等外部因素也能導(dǎo)致電荷聚集。因此，必須將儲油罐與大地進行可靠連接。
[0003]儲油罐的罐頂常為浮動結(jié)構(gòu)，隨著罐內(nèi)油料數(shù)量的變動而上下運動。浮動罐頂12與罐壁11之間有間隙，為了密封，罐頂與罐壁11之間有密封機構(gòu)14，通常為不導(dǎo)電的橡膠等材質(zhì)制成，雖然罐體與大地之間已經(jīng)進行了可靠連接，但積聚在罐頂上的電荷不能順利泄放到罐體時會產(chǎn)生安全隱患。因此，必須將浮動罐頂與罐體(大地)進行可靠的電連接。
[0004]傳統(tǒng)的浮動罐頂12接地方式一般包括以下兩種:
[0005]1、如圖2所示，通常罐頂上安裝有彈性金屬片13，另一端利用其彈性壓緊在罐壁11上，從而實現(xiàn)罐頂與罐壁11的連接。但罐壁11上會有油膜存在，金屬片與罐壁11的接觸不能保證絕對可靠，影響導(dǎo)電效果。
[0006]2、如圖3所示，使用導(dǎo)線15將罐頂連接到罐體上，導(dǎo)電效果好，但罐頂上下運動時，可能造成導(dǎo)線15的彎折與纏繞，影響可靠性。
[0007]如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中較為先進的一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)為:浮動接地裝置固定在罐體頂部，電纜一端固定在接地裝置的卷筒上，另一端固定在罐頂。罐頂下降時，將電纜從接地裝置內(nèi)拉出；當(dāng)罐頂上升時，接地裝置的卷簧帶動卷筒旋轉(zhuǎn)，將電纜卷繞到卷筒上。
[0008]浮動接地裝置的轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承，卷筒固定在軸承外圈上。油罐浮頂上的電荷先后通過電纜、卷筒、軸承、轉(zhuǎn)軸、支架、安裝板、罐體后流入大地。其中，軸承外圈、滾珠和內(nèi)圈之間存在間隙和潤滑油(脂)膜，接觸面積小且電阻大，有時導(dǎo)電性能達不到要求。
實用新型內(nèi)容
[0009](一 )要解決的技術(shù)問題
[0010]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)罐頂?shù)纳舷赂?，?dǎo)電效果可靠、不易發(fā)生彎折和纏繞現(xiàn)象的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了、一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，包括支架、轉(zhuǎn)軸、卷筒、電纜、支撐環(huán)以及導(dǎo)電裝置；
[0013]所述轉(zhuǎn)軸通過所述支架安裝在油罐的罐壁上；
[0014]所述卷筒套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；所述卷筒的周向方向上設(shè)有環(huán)形的纜槽；所述卷筒的軸向側(cè)設(shè)有卷簧室，所述卷簧室內(nèi)設(shè)有卷簧，所述卷簧的內(nèi)端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述卷簧的外端與所述卷簧室固定連接；
[0015]所述電纜的一端繞接在所述纜槽內(nèi)，所述電纜的另一端延伸出所述纜槽，并與浮動--頂連接；
[0016]所述支撐環(huán)連接在所述卷筒的內(nèi)壁上；
[0017]所述導(dǎo)電裝置包括壓塊、彈簧和導(dǎo)電套，所述彈簧的一端與所述支撐環(huán)連接，所述彈簧的另一端彈性支撐在所述壓塊的一端，所述壓塊滑動設(shè)置在所述支撐環(huán)上，所述導(dǎo)電套套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述壓塊的另一端抵在所述導(dǎo)電套上。
[0018]優(yōu)選的，所述壓塊與所述支撐環(huán)之間連接有導(dǎo)線。
[0019]優(yōu)選的，所述壓塊抵在所述導(dǎo)電套的一端設(shè)為與所述導(dǎo)電套貼合的弧面狀。
[0020]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電裝置還包括限位螺栓；所述壓塊沿其滑動方向開設(shè)有長圓孔，所述限位螺栓穿過所述長圓孔與所述支撐環(huán)連接，所述限位螺栓的螺栓頭的直徑大于所述長圓孔的寬度。
[0021]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電裝置為在所述支撐環(huán)的周向上分布的多組。
[0022]優(yōu)選的，所述支架包括安裝部以及連接在所述安裝部一側(cè)的左支架和右支架，所述左支架和右支架分別與所述轉(zhuǎn)軸的兩端固定連接；所述安裝部的另一側(cè)與油罐的罐壁連接。
[0023]優(yōu)選的，還包括前支架和頂罩；
[0024]所述前支架呈U形，所述前支架的U形兩端分別與所述左支架和右支架連接，所述前支架的U形底端罩設(shè)在所述卷筒的外圍；所述頂罩罩設(shè)在所述卷筒的上方，所述頂罩的一端與所述支架連接，所述頂罩的另一端與所述前支架的U形底端連接。
[0025]優(yōu)選的，所述頂罩的寬度大于所述纜槽的寬度。
[0026]優(yōu)選的，還包括底罩和防風(fēng)桿；
[0027]所述底罩罩設(shè)在所述卷筒的下方，所述底罩的一端與所述支架連接；
[0028]所述防風(fēng)桿設(shè)置在所述電纜延伸出所述纜槽處，所述防風(fēng)桿設(shè)有用于使所述電纜穿過的孔，所述防風(fēng)桿的一端與所述前支架的U形底端連接，所述防風(fēng)桿的另一端與所述底罩的另一端連接。
[0029]優(yōu)選的，所述底罩的寬度大于所述纜槽的寬度。
[0030](三)有益效果
[0031]本實用新型提供了一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)。該機構(gòu)包括支架、轉(zhuǎn)軸、卷筒、電纜、支撐環(huán)以及導(dǎo)電裝置；轉(zhuǎn)軸通過支架安裝在油罐的罐壁上；卷筒套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，卷筒的軸向側(cè)設(shè)有卷簧室，卷簧室內(nèi)設(shè)有卷簧，卷簧的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸固定連接，外端與卷簧室固定連接；電纜的一端繞接在纜槽內(nèi)，另一端延伸出纜槽并與浮動罐頂連接；支撐環(huán)連接在卷筒的內(nèi)壁上；導(dǎo)電裝置包括壓塊、彈簧和導(dǎo)電套，彈簧的一端與支撐環(huán)連接，另一端彈性支撐在壓塊的一端，壓塊滑動設(shè)置在支撐環(huán)上，導(dǎo)電套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，壓塊的另一端抵在導(dǎo)電套上。本機構(gòu)的電纜能隨浮動罐頂?shù)母幼杂缮炜s，通過卷簧使電纜時刻保持繃緊的狀態(tài)，不會有電纜纏繞的現(xiàn)象發(fā)生，另外轉(zhuǎn)軸與卷筒之間通過支撐環(huán)以及導(dǎo)電裝置連接，能夠保證良好的導(dǎo)電效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中油罐及其浮動頂蓋的示意圖；
[0033]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中油罐浮動罐頂采用彈性金屬片導(dǎo)電的示意圖；
[0034]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中油罐浮動罐頂采用導(dǎo)線導(dǎo)電的示意圖；
[0035]圖4是本實用新型實施例的一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)的安裝狀態(tài)示意圖；
[0036]圖5是本實用新型實施例的一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0037]圖6是本實用新型實施例的一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)的俯視圖；
[0038]圖7是圖6的剖視圖；
[0039]圖8是本實用新型實施例的卷筒的側(cè)視圖。
[0040]附圖標(biāo)記:
[0041]11、罐壁；12、浮動罐頂；13、彈性金屬片；14、密封機構(gòu)；15、導(dǎo)線；20、支架；21、安裝部；22、轉(zhuǎn)軸；23、卷筒；24、電纜；25、右支架；26、左支架；27、頂罩；28、前支架；29、底罩；30、防風(fēng)桿；31、連接面板；41、支撐環(huán)；42、壓塊；43、彈簧；44、導(dǎo)線；45、限位螺栓；46、長圓孔；47、導(dǎo)電套。

【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0043]在本實用新型的描述中，除非另有說明，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或狀態(tài)關(guān)系為基于附圖所示的方位或狀態(tài)關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0044]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0045]本實用新型實施例提供了一種油罐浮動罐頂12接地裝置，如圖4所示，本裝置用于油罐浮動罐頂12的接地連接，本裝置包括支架20、轉(zhuǎn)軸22、卷筒23以及電纜24。
[0046]再結(jié)合圖5所示，支架20包括安裝部21以及連接在安裝部21—側(cè)的左支架26和右支架25，安裝部21包括兩相互垂直的連接面板，兩連接面板上均設(shè)有用于穿設(shè)螺栓的孔，左支架26和右支架25的一端均設(shè)有法蘭，左支架26和右支架25均通過螺栓連接在同一塊連接面板的外側(cè);左支架26和右支架25分別與轉(zhuǎn)軸22的兩端固定連接；油罐的罐壁11的頂端設(shè)有一塊外緣板，外緣板上設(shè)有用于穿設(shè)螺栓的孔，安裝部21的另一側(cè)通過另一塊連接面板與油罐的罐壁11頂部的外緣板螺栓連接，由此使支架20固定于油罐的罐頂，并且使左支架26和右支架25朝向油罐的內(nèi)側(cè)。
[0047]卷筒23套設(shè)在轉(zhuǎn)軸22上，并位于左支架26和右支架25之間；卷筒23的周向方向上設(shè)有環(huán)形的纜槽；卷筒23的一軸向側(cè)設(shè)有卷簧室，卷簧室與卷筒23相對固定連接，卷簧室內(nèi)設(shè)有卷簧，卷簧的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸22固定連接，卷簧的外端與卷簧室固定連接。
[0048]電纜24的一端繞接在纜槽內(nèi)，電纜24的另一端延伸出纜槽，并與浮動罐頂12連接。由此，浮動罐頂12通過本裝置實現(xiàn)與罐壁11連接，且當(dāng)浮動罐頂12向下移動時，電纜24拉動卷筒23旋轉(zhuǎn)并從纜槽中繼續(xù)延伸出；當(dāng)浮動罐頂12向上移動時，卷筒23在卷簧的彈力作用下回旋，使電纜24保持繃緊狀態(tài)，避免掛連到其他物體。纜槽能夠?qū)⒕€纜限定在一定的軸向范圍內(nèi)，防止電纜24在反復(fù)伸縮的過程中偏離至卷筒23轉(zhuǎn)軸22上。
[0049]優(yōu)選的，本裝置還包括前支架28和頂罩27 ;再結(jié)合圖6所示，前支架28呈U形，前支架28的U形兩端分別與左支架26和右支架25連接，具體可在前支架28及左支架26和右支架25上開設(shè)孔，通過螺栓連接以便裝卸。前支架繞過卷筒23，其U形底端罩設(shè)在卷筒23的外圍；頂罩27罩設(shè)在卷筒23的上方，頂罩27的一端與支架20通過螺栓連接，頂罩27的另一端與前支架28的U形底端通過螺栓連接。頂罩27的寬度大于纜槽的寬度，可以有效阻擋異物進入，防止對電纜24造成損傷。前支架28優(yōu)選為相對于左支架26和右支架25斜向上傾斜，這樣一部分來自頂罩27對前支架28的壓力分擔(dān)在前支架28的軸向方向上，減輕了前支架28的U形兩端連接的剪切力。另外，U形的前支架與左支架26和右支架25圍城一個穩(wěn)定的環(huán)形提聞了其整體的支撐能力。
[0050]優(yōu)選的，本裝置還包括底罩29和防風(fēng)桿31 ;底罩29罩設(shè)在卷筒23的下方，底罩29的寬度大于纜槽的寬度，可以防止異物由卷筒23的下方侵入，底罩29的一端與支架20通過螺栓連接；防風(fēng)桿31設(shè)置在電纜24延伸出纜槽處，防風(fēng)桿31設(shè)有用于使電纜24穿過的孔，防風(fēng)桿31的一端于前支架28的U形底端通過螺栓連接，防風(fēng)桿31的另一端與底罩29的另一端通過螺栓連接。防風(fēng)桿31能夠?qū)﹄娎|24起到限位的作用，避免電纜24因浮動罐頂12的扯動而向兩側(cè)傾斜時刮到纜槽的側(cè)壁，防風(fēng)桿31優(yōu)選具有圓滑表面，以此減輕了對電纜24的磨損。另外，頂罩27、防風(fēng)桿31及底罩29依次拼接形成的環(huán)形整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，當(dāng)遭到外界物體撞擊時，其能夠通過其自身抵御一定來自徑向方向的力，減輕了對前支架28及左支架26和右支架25的壓力。
[0051]結(jié)合圖7和圖8所示，本接地機構(gòu)還包括支撐環(huán)41和導(dǎo)電裝置，支撐環(huán)41連接在卷筒的內(nèi)壁上，隨套筒一同旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)電裝置包括壓塊42、彈簧43和導(dǎo)電套47，彈簧43的一端與支撐環(huán)41連接，彈簧43的另一端彈性支撐在壓塊42的一端，在支撐環(huán)41上優(yōu)選設(shè)置彈簧43支座，彈簧43的一端通過彈簧43支座與支撐環(huán)41實現(xiàn)支撐，在彈簧43支座上還可以設(shè)置銷軸，銷軸穿設(shè)在彈簧43中，防止彈簧43發(fā)生偏離；導(dǎo)電裝置還包括限位螺栓45，壓塊42沿其滑動方向開設(shè)有長圓孔46，限位螺栓45穿過長圓孔46與支撐環(huán)41連接，限位螺栓45的螺栓頭的直徑大于長圓孔46的寬度，防止壓塊42從限位螺栓45上脫出，壓塊42通過長圓孔46與限位螺栓45的滑動配合實現(xiàn)沿卷筒的徑向滑動，但應(yīng)當(dāng)說明的是，壓塊42的連接方式并不止局限于圖中所示，對于本方案，只要保證使壓塊42滑動設(shè)置在支撐環(huán)41上即可。
[0052]導(dǎo)電套47套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)電套47與轉(zhuǎn)軸緊密接觸，隨轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)電套47的外表面優(yōu)選經(jīng)過光滑處理；壓塊42的另一端抵在導(dǎo)電套47上，與導(dǎo)電套47滑動連接；壓塊42抵在導(dǎo)電套47的一端設(shè)為與導(dǎo)電套47貼合的弧面狀，這樣接觸面積更大，導(dǎo)電效果能夠得以保證。
[0053]壓塊42、彈簧43和導(dǎo)電套47的材質(zhì)可以是銅、鐵、鋼、鋁或石墨等導(dǎo)電材料，這樣，卷筒依次通過支撐環(huán)41、彈簧43支座、彈簧43、壓塊42和導(dǎo)電套47實現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸的電連接，另外還可在壓塊42與支撐環(huán)41之間連接導(dǎo)線44，以克服彈簧43導(dǎo)電效果差的缺陷。導(dǎo)電裝置可以是如圖8中所示的兩組，使導(dǎo)電效果得到更好的保證，但應(yīng)當(dāng)理解的使，導(dǎo)電裝置也可是在支撐環(huán)41的周向上分布的多組。
[0054]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，包括支架(20)、轉(zhuǎn)軸(22)、卷筒(23)、電纜(24)、支撐環(huán)(41)以及導(dǎo)電裝置； 所述轉(zhuǎn)軸(22)通過所述支架(20)安裝在油罐的罐壁(11)上； 所述卷筒(23)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(22)上；所述卷筒(23)的周向方向上設(shè)有環(huán)形的纜槽；所述卷筒(23)的軸向側(cè)設(shè)有卷簧室，所述卷簧室內(nèi)設(shè)有卷簧，所述卷簧的內(nèi)端與所述轉(zhuǎn)軸(22)固定連接，所述卷簧的外端與所述卷簧室固定連接； 所述電纜(24)的一端繞接在所述纜槽內(nèi)，所述電纜(24)的另一端延伸出所述纜槽，并與浮動罐頂連接； 所述支撐環(huán)(41)連接在所述卷筒(23)的內(nèi)壁上； 所述導(dǎo)電裝置包括壓塊(42)、彈簧(43)和導(dǎo)電套(47)，所述彈簧(43)的一端與所述支撐環(huán)(41)連接，所述彈簧(43)的另一端彈性支撐在所述壓塊(42)的一端，所述壓塊(42)滑動設(shè)置在所述支撐環(huán)(41)上，所述導(dǎo)電套(47)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(22)上，所述壓塊(42)的另一端抵在所述導(dǎo)電套(47)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，所述壓塊(42)與所述支撐環(huán)(41)之間連接有導(dǎo)線(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，所述壓塊(42)抵在所述導(dǎo)電套(47)的一端設(shè)為與所述導(dǎo)電套(47)貼合的弧面狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電裝置還包括限位螺栓(45);所述壓塊(42)沿其滑動方向開設(shè)有長圓孔(46)，所述限位螺栓(45)穿過所述長圓孔(46)與所述支撐環(huán)(41)連接，所述限位螺栓(45)的螺栓頭的直徑大于所述長圓孔(46)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電裝置為在所述支撐環(huán)(41)的周向上分布的多組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，所述支架(20)包括安裝部(21)以及連接在所述安裝部(21) —側(cè)的左支架(26)和右支架(25)，所述左支架(26)和右支架(25)分別與所述轉(zhuǎn)軸(22)的兩端固定連接；所述安裝部(21)的另一側(cè)與油罐的罐壁(11)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，還包括前支架(28)和頂罩(27)； 所述前支架(28)呈U形，所述前支架(28)的U形兩端分別與所述左支架(26)和右支架(25)連接，所述前支架的U形底端罩設(shè)在所述卷筒(23)的外圍；所述頂罩(27)罩設(shè)在所述卷筒(23)的上方，所述頂罩(27)的一端與所述支架(20)連接，所述頂罩(27)的另一端與所述前支架(28)的U形底端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，所述頂罩(27)的寬度大于所述纜槽的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，還包括底罩(29)和防風(fēng)桿(30)； 所述底罩(29)罩設(shè)在所述卷筒(23)的下方，所述底罩(29)的一端與所述支架(20)連接； 所述防風(fēng)桿(30)設(shè)置在所述電纜(24)延伸出所述纜槽處，所述防風(fēng)桿(30)設(shè)有用于使所述電纜(24)穿過的孔，所述防風(fēng)桿(30)的一端與所述前支架(28)的U形底端連接，所述防風(fēng)桿(30)的另一端與所述底罩(29)的另一端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油罐浮動罐頂接地機構(gòu)，其特征在于，所述底罩(29)的寬度大于所述纜槽的寬度。
【文檔編號】H01R4/66GK204167502SQ201420629927
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】楊成枝, 趙民焱 申請人:北京歐地安科技有限公司