接觸器的制造方法
【專利摘要】接觸器，包括底座，蓋，觸頭模塊和鉚釘。底座在設(shè)置觸頭模塊一側(cè)設(shè)有第一凸臺，第一凸臺的中部向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有貫穿第一凸臺的第一通孔；蓋在與第一凸臺相對的位置上設(shè)有第二凸臺，第二凸臺的中部向內(nèi)凹陷形成第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)有貫穿第二凸臺的第二通孔；觸頭模塊的中部位置分別向兩側(cè)延伸出與第一凸臺和第二凸臺配合的兩個(gè)第三凸臺，兩個(gè)第三凸臺的中部向外凸出形成與第一凹槽和第二凹槽配合的兩個(gè)第三凸起，兩個(gè)第三凸起中心設(shè)有貫穿兩個(gè)第三凸起和兩個(gè)第三凸臺的第三通孔；鉚釘穿過第一通孔、第二通孔和第三通孔將底座、蓋和觸頭模塊鉚合在一起。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，密封性高的接觸器。
【專利說明】接觸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓電器領(lǐng)域，特別涉及一種接觸器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前接觸器鉚合(拼合)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品采用五孔鉚合，五孔鉚合產(chǎn)品止動件處有明顯撐開縫隙，在止動件附件，主觸頭及接線螺釘附件狹小空間，沒有很好的扣接方式避免拼合面縫隙；目前的鉚合結(jié)構(gòu)也不能很好的保證元件之間的爬電距離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高，密封性高的接觸器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種接觸器，包括底座1，蓋2，設(shè)置于底座I 一側(cè)的觸頭模塊3和鉚釘4，其特征在于:所述底座I在設(shè)置觸頭模塊3的相應(yīng)位置上設(shè)有第一凸臺11，第一凸臺11的中部向內(nèi)凹陷形成第一凹槽111，第一凹槽111內(nèi)設(shè)有貫穿第一凸臺的第一通孔112 ;所述蓋2在與第一凸臺11相對的位置上設(shè)有第二凸臺21，第二凸臺21的中部向內(nèi)凹陷形成第二凹槽211，第二凹槽211內(nèi)設(shè)有貫穿第二凸臺21的第二通孔212 ;觸頭模塊3的中部位置分別向兩側(cè)延伸出與第一凸臺11和第二凸臺21配合的兩個(gè)第三凸臺33，兩個(gè)第三凸臺33的中部向外凸出形成與第一凹槽111和第二凹槽211配合的兩個(gè)第三凸起331，兩個(gè)第三凸起331中心設(shè)有貫穿兩個(gè)第三凸起331和兩個(gè)第三凸臺33的第三通孔332 ;底座I與蓋2裝配完成后，鉚釘4穿過第一通孔112、第二通孔212和第三通孔332將底座1、蓋2和觸頭模塊3鉚合在一起。
[0006]進(jìn)一步，所述蓋2與底座I連接的側(cè)邊上設(shè)有五個(gè)第四凸臺22，其中兩個(gè)設(shè)于蓋2的一端的兩個(gè)角部，兩個(gè)設(shè)于蓋2中部兩側(cè)壁，一個(gè)設(shè)于蓋2的另一端的離第二凸臺21較遠(yuǎn)的一個(gè)角部，在蓋2的另一端的另一個(gè)角部處設(shè)有安裝止動件5的第一卡槽24 ;每個(gè)第四凸臺22向內(nèi)凹陷形成第三凹槽221，第三凹槽221內(nèi)設(shè)有貫穿第四凸臺22的第四通孔222 ;所述底座I與蓋2連接的側(cè)邊上相對五個(gè)第四凸臺22設(shè)有五個(gè)第五凸臺12，相對第一卡槽24設(shè)有第二卡槽14，每個(gè)第五凸臺12中部向外突出形成第五凸起121，第五凸起121中心設(shè)有貫穿第五凸起121和第五凸臺12的第五通孔122 ;鉚釘4穿過第四通孔222和第五通孔122將蓋2與底座I鉚合在一起。
[0007]進(jìn)一步，在由底座I和蓋2組成的外殼側(cè)壁底部設(shè)有止動件5，所述止動件5位于靠近第一凸臺11和第二凸臺21的一端。
[0008]進(jìn)一步，所述觸頭模塊3包括安裝架35，安裝架35兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)接線端子安裝槽351和兩個(gè)主觸頭卡槽352，所述觸頭模塊3還包括兩個(gè)接線端子31和兩個(gè)主觸頭32，兩個(gè)接線端子31分別設(shè)于安裝架35 —端的兩個(gè)安裝槽351內(nèi)，兩個(gè)主觸頭32設(shè)于兩個(gè)主觸頭卡槽352內(nèi)，主觸頭32 —端與接線端子31連接，另一端延伸出安裝架35 ;在兩個(gè)主觸頭32延伸出安裝架35的一端之間設(shè)置擋板34 ;所述第三凸臺33位于安裝架35的中部主觸頭34的下方。
[0009]進(jìn)一步，所述第三凸起331的高度與第一凹槽111和第二凹槽211的內(nèi)壁高度相匹配。
[0010]進(jìn)一步，所述第五凸起121的高度與第三凹槽221的內(nèi)壁高度相匹配。
[0011]進(jìn)一步，所述底座I設(shè)有放置觸頭模塊3的接線端子31的第一限位凹槽13，所述蓋2上設(shè)有放置觸頭模塊3的接線端子31的第二限位凹槽23 ;第一限位凹槽13和第二限位凹槽23分別與安裝架35兩側(cè)的接線端子安裝槽351對應(yīng)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步，所述觸頭模塊3安裝架35的接線端子安裝槽351包含第一側(cè)壁353，第一側(cè)壁353的一端延伸出第一分隔側(cè)壁354，第一側(cè)壁353的另一端設(shè)有與第一側(cè)壁353垂直的第二分隔側(cè)壁355 ;所述蓋2和底座I分別設(shè)有與第一側(cè)壁353、第一分隔側(cè)壁354和第二分隔側(cè)壁355配合安裝的第三側(cè)壁25和第四側(cè)壁15 ;所述第一側(cè)壁353、第一分隔側(cè)壁354、第二分隔側(cè)壁355、第三側(cè)壁25和第四側(cè)壁15共同組成接觸器放置觸頭模塊3 —端的外殼，第一分隔側(cè)壁354的兩側(cè)形成兩個(gè)接線窗口，第二分隔側(cè)壁355的兩側(cè)形成兩個(gè)螺釘窗口。
[0013]進(jìn)一步，所述鉚釘4的一端設(shè)有第一鉚釘帽41，另一端為由平齊端通過鉚壓設(shè)備鉚壓翻邊形成的第二鉚釘帽42以達(dá)到固定作用；所述底座I和蓋2與鉚釘4連接的外部側(cè)壁分別設(shè)有與第二鉚釘帽42和第一鉚釘帽41對應(yīng)的第四凹槽。
[0014]本實(shí)用新型通過對底座、蓋、觸頭模塊之間的鑲嵌式通孔設(shè)計(jì)并用金屬鉚釘鉚合固定，解決了主觸頭與接線螺釘附近狹小空間的連接方式，保證了金屬鉚釘與主觸頭之間的爬電距離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型接觸器立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型接觸器平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型接觸器分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型接觸器觸頭模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型接觸器觸頭模塊的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型接觸器蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型接觸器底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型接觸器鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖1至圖8給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型接觸器的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型接觸器不限于以下實(shí)施例的描述。
[0024]如圖1-7所示，所述接觸器包括底座1，蓋2，設(shè)置于底座I 一側(cè)的觸頭模塊3和鉚釘4，所述底座I在設(shè)置觸頭模塊3的相應(yīng)位置上設(shè)有第一凸臺11，第一凸臺11的中部向內(nèi)凹陷形成第一凹槽111，第一凹槽111內(nèi)設(shè)有貫穿第一凸臺的第一通孔112 ;所述蓋2在與第一凸臺11相對的位置上設(shè)有第二凸臺21，第二凸臺21的中部向內(nèi)凹陷形成第二凹槽211，第二凹槽211內(nèi)設(shè)有貫穿第二凸臺21的第二通孔212 ;觸頭模塊3的中部位置分別向兩側(cè)延伸出與第一凸臺11和第二凸臺21配合的兩個(gè)第三凸臺33，兩個(gè)第三凸臺33的中部向外凸出形成與第一凹槽111和第二凹槽211配合的兩個(gè)第三凸起331，兩個(gè)第三凸起331分別內(nèi)嵌于第一凹槽111與第二凹槽211內(nèi)，使得第三凸起331與第一凹槽111和第二凹槽211的配合更加穩(wěn)固。兩個(gè)第三凸起331中心設(shè)有貫穿兩個(gè)第三凸起331和兩個(gè)第三凸臺33的第三通孔332 ;底座I與蓋2裝配完成后，鉚釘4穿過第一通孔112、第二通孔212和第三通孔332將底座1、蓋2和觸頭模塊3鉚合在一起。觸頭模塊上設(shè)置第三凸臺33，與底座I和蓋2的第一凸臺11和第二凸臺21配合，第三凸起331和第一凹槽111和第二凹槽211形成一個(gè)封閉的鉚釘安裝通道，能夠有效保證鉚釘與主觸頭之間的爬電距離。本實(shí)用新型通過對底座、蓋、觸頭模塊之間的鑲嵌式通孔設(shè)計(jì)并用金屬鉚釘鉚合固定，解決了主觸頭與接線螺釘附近狹小空間的連接方式，保證了金屬鉚釘與主觸頭之間的爬電距離。顯而易見，在第三凸臺33上設(shè)置凹槽，在第一凸臺11和第二凸臺21上對應(yīng)設(shè)置凸起形成封閉的鉚釘安裝通道與本實(shí)施例是相同的，同樣屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。進(jìn)一步，所述第三凸起331的高度與第一凹槽111和第二凹槽211的內(nèi)壁高度相匹配，所述高度相匹配是指所述第三凸起331的高度與第一凹槽111和第二凹槽211的內(nèi)壁高度相等或者第三凸起331的高度略低與第一凹槽111和第二凹槽211的內(nèi)壁高度。
[0025]如圖2、3、6_7所示，所述蓋2與底座I連接的側(cè)邊上設(shè)有五個(gè)第四凸臺22，其中兩個(gè)設(shè)于蓋2的一端的兩個(gè)角部，兩個(gè)設(shè)于蓋2中部兩側(cè)壁，一個(gè)設(shè)于蓋2的另一端的離第二凸臺21較遠(yuǎn)的一個(gè)角部，在蓋2的另一端的另一個(gè)角部處設(shè)有安裝止動件5的第一卡槽24;每個(gè)第四凸臺22向內(nèi)凹陷形成第三凹槽221，第三凹槽221內(nèi)設(shè)有貫穿第四凸臺22的第四通孔222 ;所述底座I與蓋2連接的側(cè)邊上相對五個(gè)第四凸臺22設(shè)有五個(gè)第五凸臺12，相對第一卡槽24設(shè)有第二卡槽14，每個(gè)第五凸臺12中部向外突出形成第五凸起121，五個(gè)第五凸起121分別內(nèi)嵌于第三凹槽211中，使得第五凸起121與第三凹槽221的配合更加穩(wěn)固。第五凸起121中心設(shè)有貫穿第五凸起121和第五凸臺12的第五通孔122 ;鉚釘4穿過第四通孔222和第五通孔122將蓋2與底座I鉚合在一起。所述第五凸起121的高度與第三凹槽221的內(nèi)壁高度相匹配，所述高度相匹配是指所述第五凸起121的高度與第三凹槽221的內(nèi)壁高度相等或者第五凸臺121的高度略低于第三凹槽221的內(nèi)壁高度。本實(shí)施例采用六孔鑲嵌式通孔設(shè)計(jì)，包括5個(gè)設(shè)置在蓋2與底座I的第四凸臺22和第五凸臺12上的通孔和I個(gè)設(shè)置在第一凸臺11、第二凸臺21和觸頭模塊的第三凸臺33上的通孔，并用金屬鉚釘鉚合固定解決殼體之間拼合縫隙，也保證了止動件5的可靠安裝。
[0026]如圖1-7所示，所述觸頭模塊3包括安裝架35，安裝架35兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)接線端子安裝槽351和兩個(gè)主觸頭卡槽352，所述觸頭模塊3還包括兩個(gè)接線端子31和兩個(gè)主觸頭32，兩個(gè)接線端子31分別設(shè)于安裝架35 —端的兩個(gè)安裝槽351內(nèi)，兩個(gè)主觸頭32設(shè)于兩個(gè)主觸頭卡槽352內(nèi)，主觸頭32 —端與接線端子31連接，另一端延伸出安裝架35 ;在兩個(gè)主觸頭32延伸出安裝架35的一端之間設(shè)置擋板34 ;所述第三凸臺33位于安裝架35的中部主觸頭34的下方。所述觸頭模塊3安裝架35的接線端子安裝槽351包含第一側(cè)壁353，第一側(cè)壁353的一端延伸出第一分隔側(cè)壁354，第一側(cè)壁353的另一端設(shè)有與第一側(cè)壁353垂直的第二分隔側(cè)壁355 ;所述蓋2和底座I分別設(shè)有與第一側(cè)壁353、第一分隔側(cè)壁354和第二分隔側(cè)壁355配合安裝的第三側(cè)壁25和第四側(cè)壁15 ;所述第一側(cè)壁353、第一分隔側(cè)壁354、第二分隔側(cè)壁355、第三側(cè)壁25和第四側(cè)壁15共同組成接觸器放置觸頭模塊3 —端的外殼，第一分隔側(cè)壁354的兩側(cè)形成兩個(gè)接線窗口，第二分隔側(cè)壁355的兩側(cè)形成兩個(gè)螺釘窗口。本實(shí)用新型的觸頭模塊3可同時(shí)裝配兩個(gè)接線端子和主觸頭，并與蓋2和底座I配合形成接觸器的殼體，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高。
[0027]安裝時(shí)，所述觸頭模塊3置于底座I的側(cè)下方，觸頭模塊3 —側(cè)的接線端子31置于底座I相應(yīng)的第一限位凹槽13中，加蓋蓋2以后，觸頭模塊3另一側(cè)的接線端子31置于蓋2的第二限位凹槽23中，第一限位凹槽13和第二限位凹槽23分別與安裝架35兩側(cè)的接線端子安裝槽351對應(yīng)設(shè)置；觸頭模塊3的第三凸起331分別內(nèi)嵌入蓋2的第二凹槽211和底座I的第一凹槽111,底座I內(nèi)設(shè)置的其他五個(gè)第五凸起121分別內(nèi)嵌入蓋2內(nèi)的五個(gè)第三凹槽中，完成蓋2與底座I的裝配；然后，其中一個(gè)鉚釘4穿過第一通孔112、第二通孔212和第三通孔332將底座1、蓋2和觸頭模塊3鉚合在一起；其他五個(gè)鉚釘4分別穿過蓋2的五個(gè)第四通孔222和底座I的五個(gè)第五通孔122將蓋2與底座I鉚合在一起，鉚釘4的一端設(shè)有第一鉚釘帽41，另一端為平齊端，平齊端穿過蓋2和底座I后，通過鉚壓設(shè)備鉚壓后翻邊形成類似于第一鉚釘帽41的第二鉚釘帽42，鉚釘4鉚固后第一鉚釘帽41和第二鉚釘帽42分別嵌入蓋2和底座I外部側(cè)壁相應(yīng)的第四凹槽中；在外殼側(cè)壁底部靠近第一凸臺11和第二凸臺21的一端設(shè)置止動件5。
[0028]本實(shí)用新型采用六孔鑲嵌式通孔設(shè)計(jì)，用金屬鉚釘鉚合固定解決殼體之間拼合縫隙，保證了金屬鉚釘與主觸頭之間的爬電距離及接觸器內(nèi)部元件的爬電距離，尤其提供一種主觸頭與接線螺釘附近狹小空間的連接方式，解決了止動件附件殼體的拼合縫隙，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，密封性高。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種接觸器，包括底座(1)，蓋(2)，設(shè)置于底座(1) 一側(cè)的觸頭模塊(3)和鉚釘(4)，其特征在于:所述底座(1)在設(shè)置觸頭模塊(3)的相應(yīng)位置上設(shè)有第一凸臺(11)，第一凸臺(11)的中部向內(nèi)凹陷形成第一凹槽(111)，第一凹槽(111)內(nèi)設(shè)有貫穿第一凸臺的第一通孔(112);所述蓋(2)在與第一凸臺(11)相對的位置上設(shè)有第二凸臺(21)，第二凸臺(21)的中部向內(nèi)凹陷形成第二凹槽(211)，第二凹槽(211)內(nèi)設(shè)有貫穿第二凸臺(21)的第二通孔(212);觸頭模塊(3)的中部位置分別向兩側(cè)延伸出與第一凸臺(11)和第二凸臺(21)配合的兩個(gè)第三凸臺(33)，兩個(gè)第三凸臺(33)的中部向外凸出形成與第一凹槽(111)和第二凹槽(211)配合的兩個(gè)第三凸起(331)，兩個(gè)第三凸起(331)中心設(shè)有貫穿兩個(gè)第三凸起(331)和兩個(gè)第三凸臺(33)的第三通孔(332);底座(1)與蓋(2)裝配完成后，鉚釘⑷穿過第一通孔(112)、第二通孔(212)和第三通孔(332)將底座(1)、蓋⑵和觸頭模塊(3)鉚合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器，其特征在于:所述蓋(2)與底座(1)連接的側(cè)邊上設(shè)有五個(gè)第四凸臺(22)，其中兩個(gè)設(shè)于蓋(2)的一端的兩個(gè)角部，兩個(gè)設(shè)于蓋(2)中部兩側(cè)壁，一個(gè)設(shè)于蓋(2)的另一端的離第二凸臺(21)較遠(yuǎn)的一個(gè)角部，在蓋(2)的另一端的另一個(gè)角部處設(shè)有安裝止動件(5)的第一卡槽(24);每個(gè)第四凸臺(22)向內(nèi)凹陷形成第三凹槽(221)，第三凹槽(221)內(nèi)設(shè)有貫穿第四凸臺(22)的第四通孔(222);所述底座⑴與蓋(2)連接的側(cè)邊上相對五個(gè)第四凸臺(22)設(shè)有五個(gè)第五凸臺(12)，相對第一卡槽(24)設(shè)有第二卡槽(14)，每個(gè)第五凸臺(12)中部向外突出形成第五凸起(121)，第五凸起(121)中心設(shè)有貫穿第五凸起(121)和第五凸臺(12)的第五通孔(122);鉚釘(4)穿過第四通孔(222)和第五通孔(122)將蓋(2)與底座(1)鉚合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接觸器，其特征在于:在由底座(1)和蓋(2)組成的外殼側(cè)壁底部設(shè)有止動件(5)，所述止動件(5)位于靠近第一凸臺(11)和第二凸臺(21)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器，其特征在于:所述觸頭模塊(3)包括安裝架(35)，安裝架(35)兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)接線端子安裝槽(351)和兩個(gè)主觸頭卡槽(352)，所述觸頭模塊(3)還包括兩個(gè)接線端子(31)和兩個(gè)主觸頭(32)，兩個(gè)接線端子(31)分別設(shè)于安裝架(35) 一端的兩個(gè)安裝槽(351)內(nèi)，兩個(gè)主觸頭(32)設(shè)于兩個(gè)主觸頭卡槽(352)內(nèi)，主觸頭(32)—端與接線端子(31)連接，另一端延伸出安裝架(35);在兩個(gè)主觸頭(32)延伸出安裝架(35)的一端之間設(shè)置擋板(34);所述第三凸臺(33)位于安裝架(35)的中部主觸頭(34)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器，其特征在于:所述第三凸起(331)的高度與第一凹槽(111)和第二凹槽(211)的內(nèi)壁高度相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器，其特征在于:所述第五凸起(121)的高度與第三凹槽(221)的內(nèi)壁高度相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸器，其特征在于:所述底座(1)設(shè)有放置觸頭模塊(3)的接線端子(31)的第一限位凹槽(13)，所述蓋(2)上設(shè)有放置觸頭模塊(3)的接線端子(31)的第二限位凹槽(23);第一限位凹槽(13)和第二限位凹槽(23)分別與安裝架(35)兩側(cè)的接線端子安裝槽(351)對應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸器，其特征在于:所述觸頭模塊(3)安裝架(35)的接線端子安裝槽(351)包含第一側(cè)壁(353)，第一側(cè)壁(353)的一端延伸出第一分隔側(cè)壁(354)，第一側(cè)壁(353)的另一端設(shè)有與第一側(cè)壁(353)垂直的第二分隔側(cè)壁(355);所述蓋(2)和底座(1)分別設(shè)有與第一側(cè)壁(353)、第一分隔側(cè)壁(354)和第二分隔側(cè)壁(355)配合安裝的第三側(cè)壁(25)和第四側(cè)壁(15);所述第一側(cè)壁(353)、第一分隔側(cè)壁(354)、第二分隔側(cè)壁(355)、第三側(cè)壁(25)和第四側(cè)壁(15)共同組成接觸器放置觸頭模塊(3) —端的外殼，第一分隔側(cè)壁(354)的兩側(cè)形成兩個(gè)接線窗口，第二分隔側(cè)壁(355)的兩側(cè)形成兩個(gè)螺釘窗口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器，其特征在于:所述鉚釘(4)的一端設(shè)有第一鉚釘帽(41)，另一端為由平齊端通過鉚壓設(shè)備鉚壓翻邊形成的第二鉚釘帽(42)以達(dá)到固定作用；所述底座(1)和蓋(2)與鉚釘(4)連接的外部側(cè)壁分別設(shè)有與第二鉚釘帽(42)和第一鉚釘帽(41)對應(yīng)的第四凹槽。
【文檔編號】H01H45/02GK204257512SQ201420629605
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】盧晶, 金福 申請人:浙江正泰電器股份有限公司