焊接自動貼片串焊模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊接自動貼片串焊模板，其特征在于它包括橫向布置的條狀基板（1），條狀基板（1）的上表面設(shè)置有橫向平行布置的多道凹槽（2），凹槽（2）為臺階型凹槽，臺階型凹槽包括底部的第一凹槽（2.1）以及上部的第二凹槽（2.2），第一凹槽（2.1）較第二凹槽（2.2）窄，所述條狀基板（1）上表面的前邊緣設(shè)置有橫向布置的一組橫向定位條，所述條狀基板（1）上表面還設(shè)置有縱向布置的多組縱向定位條，縱向定位條由兩個或者兩個以上縱向定位塊（4）間隔布置組成，縱向定位塊（4）避開凹槽（2）設(shè)置。本實(shí)用新型能夠在焊接電池片的同時將反光片也貼在涂錫銅帶上，減少了貼片的人工成本以及造成隱裂的風(fēng)險。
【專利說明】焊接自動貼片串焊模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接自動貼片串焊模板。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能取之不盡，用之不竭，在未來的生活將占據(jù)重要的地位，目前，太陽能發(fā)電已經(jīng)得到政府的大力支持，太陽能電池、組件生產(chǎn)商如雨后春筍般的出現(xiàn)，與此同時，各種新材料也應(yīng)運(yùn)而生，其中一種太陽能組件用的反光片脫穎而出，它可以將被涂錫銅帶遮擋的光線反射到兩邊的電池片上，從而增加了太陽能電池片的受光面積，進(jìn)而提高了組件的功率輸出，現(xiàn)有貼片是在電池片焊接成電池串后再進(jìn)行貼片，工作量、工作難度以及造成隱裂片的風(fēng)險較大。因此尋求一種能夠在焊接電池片的同時將反光片也貼在涂錫銅帶上，減少了貼片的人工成本以及造成隱裂的風(fēng)險的焊接自動貼片串焊模板尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠在焊接電池片的同時將反光片也貼在涂錫銅帶上，減少了貼片的人工成本以及造成隱裂的風(fēng)險的焊接自動貼片串焊模板。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種焊接自動貼片串焊模板，它包括橫向布置的條狀基板，條狀基板的上表面設(shè)置有橫向平行布置的多道凹槽，凹槽為臺階型凹槽，臺階型凹槽包括底部的第一凹槽以及上部的第二凹槽，第一凹槽較第二凹槽窄，所述條狀基板上表面的前邊緣設(shè)置有橫向布置的一組橫向定位條，所述條狀基板上表面還設(shè)置有縱向布置的多組縱向定位條，縱向定位條由兩個或者兩個以上縱向定位塊間隔布置組成，縱向定位塊避開凹槽設(shè)置。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]本實(shí)用新型焊接自動貼片串焊模板能夠在焊接電池片的同時將反光片也貼在涂錫銅帶上，減少了貼片的人工成本以及造成隱裂的風(fēng)險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型焊接自動貼片串焊模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的六-八剖視圖。
[0010]圖3為圖2的8處局部放大圖。
[0011]其中:
[0012]條狀基板1
[0013]凹槽2、第一凹槽2.1、第二凹槽2.2
[0014]橫向定位塊3
[0015]縱向定位塊4
[0016]手柄5。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖廣圖3，本實(shí)用新型涉及的一種焊接自動貼片串焊模板，它包括橫向布置的條狀基板1，條狀基板1為鋁合金材質(zhì)，條狀基板1的上表面設(shè)置有橫向平行布置的三道凹槽2，凹槽2為臺階型凹槽，臺階型凹槽包括底部的第一凹槽2.1以及上部的第二凹槽2.2，第一凹槽2.1較第二凹槽2.2窄，第一凹槽2.1寬度為2?5臟，第一凹槽2.1深度為0.12^0.5臟，第一凹槽2.1用于嵌置反光片，第二凹槽2.2用于容置涂錫銅帶。
[0018]所述條狀基板1上表面的前邊緣設(shè)置有橫向布置的一組橫向定位條，橫向定位條由多個橫向定位塊3間隔布置組成，所述條狀基板1上表面還設(shè)置有縱向布置的多組縱向定位條，縱向定位條由兩個或者兩個以上縱向定位塊4間隔布置組成，縱向定位塊4避開凹槽2設(shè)置，相鄰兩組縱向定位條之間的間距與待焊接的電池板寬度一致。條狀基板1的前邊緣以及后邊緣設(shè)置有向下的翻邊，條狀基板1的前翻邊外側(cè)連接有手柄5。
[0019]操作方式:
[0020]本實(shí)施例以焊接電池片為例，組件在焊接過程中，先將準(zhǔn)備好的反光片按金屬結(jié)構(gòu)面朝下，固體膠黏劑面朝上放在第一凹槽內(nèi)，保持反光片平整，隨后將焊接好單片的電池片正面朝下按順序放置在條狀基板上，使電池片上的涂錫銅帶和反光片接觸，然后開始焊接，由于反光片固體膠黏劑面和涂錫銅帶接觸，焊接時高溫會通過涂錫銅帶將熱量迅速的傳遞到反光片的固體膠黏劑面，固體膠黏劑融化將反光片粘在了電池片上。此方法在焊接電池片的同時又進(jìn)行了貼片，方便快捷，利于大批量生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接自動貼片串焊模板，其特征在于它包括橫向布置的條狀基板(I)，條狀基板(I)的上表面設(shè)置有橫向平行布置的多道凹槽(2)，凹槽(2)為臺階型凹槽，臺階型凹槽包括底部的第一凹槽(2.1)以及上部的第二凹槽(2.2)，第一凹槽(2.1)較第二凹槽(2.2)窄，所述條狀基板(I)上表面的前邊緣設(shè)置有橫向布置的一組橫向定位條，所述條狀基板(I)上表面還設(shè)置有縱向布置的多組縱向定位條，縱向定位條由兩個或者兩個以上縱向定位塊(4)間隔布置組成，縱向定位塊(4)避開凹槽(2 )設(shè)置。
【文檔編號】H01L31/18GK204144293SQ201420506294
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】郭俊盼, 張新超, 張雨軍 申請人:海潤光伏科技股份有限公司