一種帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器的制造方法
【專利摘要】帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其模制絕緣外殼內有多個并排設置的斷路器極和一剩余電流脫扣裝置，各斷路器極平均設置在剩余電流脫扣裝置的兩側，每側的相鄰斷路器極共用一復合操作機構控制動、靜觸頭的閉合和斷開，每個復合操作機構設有一手柄、樞轉安裝在轉動板上的一脫扣連桿和一跳閘桿。剩余電流脫扣裝置包括剩余電流監(jiān)測元件、電磁繼電器、帶有輔助手柄的輔助脫扣機構、一個與每個復合操作機構機械耦合的轉動連桿和一個測試回路。一個聯(lián)動件與剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄和兩側的每個復合操作機構的手柄相互機械聯(lián)接并聯(lián)動。有效減小斷路器極導電回路，額定電流規(guī)格可擴展至40A，寬度尺寸較拼裝式產品縮小近三分之一。
【專利說明】一種帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種低壓斷路器，特別是一種帶過電流保護的含有剩余電流動作斷路器的小型化整體式多極斷路器，這種斷路器由三極，或者三極四線，或者四極斷路器單元模塊和剩余電流脫扣裝置模塊一體化組成。

【背景技術】
[0002]一般帶過電流保護的多極剩余電流動作斷路器，如名稱為“輔助跳閘單元與多極斷路器單元相結合的組合式斷路器”的中國專利CN88102711和名稱為“多極差動斷路器”的中國專利CN95109668等所描述的，均是采用拼裝式結構，這類產品一般根據用戶的使用需求，將不同極數的斷路器組合，并在斷路器組合模塊的一側與相適應的剩余電流脫扣裝置拼裝，構成帶過電流保護的多極剩余電流動作斷路器。這類產品體積大，特別是在寬度尺寸方向，占用了較多的安裝空間，導致終端控制箱在相同體積條件下安裝回路數減小，為了滿足安裝回路數要求，只能增加終端控制箱數量或增大終端控制箱尺寸，這給用戶帶來了產品耗材多、使用成本增加和較低的安裝便捷性。
[0003]近年來部分國外公司推出了小型化一體式帶過電流保護的多極剩余電流動作斷路器，這類產品是將斷路器單元和仍放置在斷路器單元一側的剩余電流脫扣裝置一體制成，主要通過對構成兩種裝置的各結構模塊的小型化設計，實現(xiàn)在產品寬度方向的尺寸上的壓縮。由于這種設計仍然沿用了拼裝式結構的原理，將剩余電流脫扣裝置放置在斷路器模塊的一側，這種布局結構及連接方式使得與剩余電流脫扣裝置相距較遠的極的斷路器單元的電氣回路較長，而且電氣連接多、布線結構復雜，不僅使得產品的運行使用功耗大，而且占用較多的寶貴空間，從而導致產品電流規(guī)格不能做大(最大不超過25A);另一方面，各個極的斷路器單元回路穿過剩余電流脫扣裝置的零序電流互感器的導線的布線工藝復雜和連接較困難，由此不僅使生產成本提高，而且還存在工藝空間預留過多的問題。此外，每個斷路器單元都必須配置一個獨立的操作機構，否則不能正常工作，而每個操作機構都必須占據較大的寶貴空間。
[0004] 申請人:在大量分析現(xiàn)有技術的基礎上發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的帶過電流保護的多極剩余電流動作斷路器產品不管是拼裝式結構，還是一體式結構，基本都沿用了拼裝式結構的原理，要想進一步加大電流規(guī)格并縮小體積是非常困難的，因為低壓斷路器的小型化與大電流發(fā)展趨勢本來就是一對相互制約的矛盾，例如，如果將現(xiàn)有產品的電流規(guī)格從25A增加到40A，至少要增加產品內部的導線截面和絕緣散熱間距，而現(xiàn)有產品的內部空間的擁擠程度已到極限，因此，現(xiàn)有的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器顯然無法同時滿足用戶小型化、低成本和大電流規(guī)格的使用需求，特別是無法滿足越來越多的用戶提出的電流規(guī)格達到40A的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器小型化一體式的使用需求。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種體積小、結構緊湊、布局更為合理的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，不僅額定電流規(guī)格可擴展至40A，同時無需增加小型化一體式斷路器的體積，而且提高了產品裝配便捷性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案。
[0007]—種帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其模制絕緣外殼8內包括有多個并排設置的斷路器極和一個剩余電流脫扣裝置，每個斷路器極包括一對輸入、輸出接線端子(10和11，20和21，30和31，40和41)、一個對短路電流敏感的電磁脫扣裝置(14或53)、一個對過載電流敏感的熱脫扣裝置(26或60)、一個固定在整體塑殼上的靜觸頭22、一個與靜觸頭閉合/分斷配合的動觸頭23和一個滅弧裝置18，其中:所述的多個斷路器極平均地設置在所述的剩余電流脫扣裝置的兩側，每側的兩個相鄰的斷路器極共用一個復合操作機構控制兩對動、靜觸頭的閉合和斷開，每個復合操作機構設有一個手柄13、一個其上安裝有其所驅動的兩個相鄰的斷路器極的兩個動觸頭23的觸頭聯(lián)接機構的轉動板54、樞轉安裝在該轉動板54上的一個脫扣連桿24和一個跳閘桿55。所述的剩余電流脫扣裝置包括一個剩余電流監(jiān)測元件、一個電磁繼電器42、一個帶有輔助手柄29的輔助脫扣機構、一個與所述的每個復合操作機構機械耦合的轉動連桿35和一個測試回路49。一個聯(lián)動件15，它與所述的剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄29和兩側的每個復合操作機構的手柄13相互機械聯(lián)接并聯(lián)動。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述斷路器極為4個，它們以兩兩組合方式組成兩對斷路器極對，每對斷路器極對的兩個斷路器極共用一個復合操作機構，所述的剩余電流脫扣裝置并排設置在兩對斷路器極對之間；或者，所述斷路器極為3個，其中兩個斷路器極組成一對斷路器極對，該斷路器極對的兩個斷路器極共用一個復合操作機構，其余的一個單個斷路器極獨用一個操作機構，所述的剩余電流脫扣裝置并排設置在所述的斷路器極對與單個斷路器極之間。
[0009]作為本實用新型的又進一步改進，所述的斷路器還包括一個與各復合操作機構的手柄13和剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄29聯(lián)接并聯(lián)動的驅動桿28。
[0010]作為本實用新型的又進一步改進，所述的剩余電流脫扣裝置的轉動連桿35上設有能同時與相鄰兩側的斷路器極的復合操作機構的短路跳閘短柱(50和56)協(xié)同配合的機械耦合結構。
[0011]作為本實用新型的又進一步改進，所述的模制絕緣外殼8內設有多個并排的隔板，通過隔板在模制絕緣外殼8內形成多個并排的腔室，剩余電流脫扣裝置安裝在中間的腔室內，其兩側的每個腔室內分別安裝一個斷路器極。
[0012]作為本實用新型的又進一步改進，所述的復合操作機構的手柄13樞轉安裝在模制絕緣外殼8上，轉動板54樞轉安裝在模制絕緣外殼8上，一個U形桿52分別與手柄13和脫扣連桿24鉸鏈聯(lián)接，樞轉安裝在轉動板54上的跳閘桿55上設有與其所控制的兩個相鄰的斷路器極的兩個電磁脫扣裝置(14和53)配合的兩個短路跳閘短柱(50和56)，跳閘桿55上還設有與其所控制的兩個相鄰的斷路器極的兩個熱脫扣裝置(26和60)配合的兩過載跳閘短柱(58和59)，在所述的脫扣連桿24與跳閘桿55之間設有機械聯(lián)鎖17，儲能彈簧的彈力用于驅動所述的復合操作機構跳閘，復位彈簧的彈力用于驅使所述的機械聯(lián)鎖17鎖定。
[0013]作為本實用新型的又進一步改進，所述的剩余電流監(jiān)測元件包括一個環(huán)形鐵心27、穿過環(huán)形鐵心27的與斷路器極形成電聯(lián)接的初級繞組45和繞在環(huán)形鐵心27上的次級繞組，所述的次級繞組與電磁繼電器42聯(lián)接，所述的電磁繼電器42通過輔助脫扣機構和轉動連桿35與兩側斷路器極的復合操作機構機械地協(xié)同動作。
[0014]作為本實用新型的進一步優(yōu)化，所述的輔助脫扣機構包括輔助手柄29、輔助U形桿33、輔助轉動板34、輔助脫扣桿51、鎖扣36、復位杠桿37、輔助儲能彈簧和輔助復位彈簧，所述的鎖扣36與電磁繼電器42機械耦合，所述的輔助轉動板34通過轉動連桿35與兩側斷路器極的兩個復合操作機構的兩個短路跳閘短柱(50和56)機械耦合。
[0015]作為本實用新型的進一步優(yōu)化，所述的剩余電流監(jiān)測元件的初級繞組采用柔性導體制成，所述柔性導體也同時作為每一斷路器極的柔性導體，并且其一個端與本斷路器極的電磁脫扣裝置(14或53)的相對應的出線端電連接。
[0016]作為本實用新型的再進一步改進，一個電氣聯(lián)接工藝用的開孔設置在所述的模制絕緣外殼8的剩余電流脫扣裝置對應安裝位置的底部，優(yōu)選在電磁繼電器42的底部設有一便于安裝和調試所述電磁繼電器42的可拆卸的擋塊。
[0017] 申請人:從簡化產品結構出發(fā)，通過本實用新型對帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器的整體布局和具體結構的優(yōu)化設計，有效減小了斷路器單元各極的導電回路，降低了運行功耗，在斷路器寬度方向尺寸較拼裝式產品縮小近三分之一，為同時實現(xiàn)加大電流規(guī)格和縮小產品體積獲得了寶貴的空間，不僅使得在不增加體積或減小體積的前提下，將電流規(guī)格提升到40A成為可能，而且還便于電磁繼電器安裝和調試，優(yōu)化了生產工藝，提高了生產效率，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]從附圖所示實施例的描述中可更清楚地看出本實用新型的優(yōu)點和特征，其中:
[0019]圖1是本實用新型的三極四線實施例的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器的外形結構立體示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的低壓斷路器中的一個斷路器極的內部結構的平面示意圖。
[0021]圖3是本實用新型的低壓斷路器中的剩余電流脫扣裝置的內部結構的平面示意圖。
[0022]圖4和圖5分別是圖1所示的低壓斷路器去掉外殼后各模塊內部結構的立體示意圖。
[0023]圖6是本實用新型的低壓斷路器中剩余電流脫扣裝置的立體爆炸圖。
[0024]圖7是本實用新型的低壓斷路器中斷路器極的復合操作機構的立體結構示意圖。
[0025]圖8是圖7所示的本實用新型的低壓斷路器中斷路器極的復合操作機構的平面結構示意圖，示出了一個斷路器極與復合操作機構之間的整體安裝關系。
[0026]圖9是本實用新型的低壓斷路器的一極斷路器的電氣連接示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合圖1至圖9給出的實施例，進一步說明本實用新型的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器的【具體實施方式】。本實用新型的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器不限于以下實施例的描述。
[0028]本實用新型的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器主要以圖1-8所示的常用的三極四線實施例來說明，參見圖1，其中構成斷路器單元的四個極模塊和一個剩余電流脫扣裝置均設置在同一個模制絕緣外殼8中，可以制成小型化一體式帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其模制絕緣外殼8內包括有多個并排設置的斷路器極和一個剩余電流脫扣裝置，每個斷路器極包括一對輸入、輸出接線端子(10和11，20和21，30和31，40和41)、一個對短路電流敏感的電磁脫扣裝置(14或53)、一個對過載電流敏感的熱脫扣裝置(26或60)、一個固定在整體塑殼上的靜觸頭22、一個與靜觸頭閉合/分斷配合的動觸頭23和一個滅弧裝置18，其中:所述的多個斷路器極平均地設置在所述的剩余電流脫扣裝置的兩側，每側的兩個相鄰的斷路器極共用一個復合操作機構控制兩對動、靜觸頭的閉合和斷開，每個復合操作機構設有一個手柄13、一個其上安裝有其所驅動的兩個相鄰的斷路器極的兩個動觸頭23的觸頭聯(lián)接機構的轉動板54、樞轉安裝在該轉動板54上的一個脫扣連桿24和一個跳閘桿55。相鄰的一對斷路器極共用一個復合操作機構控制動、靜觸頭的閉合和斷開，手動操作是通過聯(lián)動件15帶動手柄13和48，自動操作是通過熱脫扣裝置26或60 (其余未示出)和電磁脫扣裝置14或53(其余未示出)的協(xié)同動作。所述的剩余電流脫扣裝置包括一個剩余電流監(jiān)測元件、一個電磁繼電器42、一個帶有輔助手柄29的輔助脫扣機構、一個與所述的每個復合操作機構機械耦合的轉動連桿35和一個測試回路49。具體地如圖7所示，轉動連桿35上設有能同時與相鄰兩側的斷路器極的復合操作機構的短路跳閘短柱(50和56)配合的機械耦合結構。一個聯(lián)動件15，它與所述的剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄29和兩側的每個復合操作機構的手柄13相互機械聯(lián)接并聯(lián)動。
[0029]圖1所示的本實用新型的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器在一個整體的模制絕緣外殼8內包括用于安裝帶保護功能的四個并排設置的斷路器極、一個剩余電流脫扣裝置和兩個復合操作機構。這些斷路器極包括可以控制四路線的四對接線端子(10和11，20和21，30和31，40和41)，即四個并排設置的斷路器極共包括四對接線端子、四個電磁脫扣裝置、四個熱脫扣裝置、四個靜觸頭、四個動觸頭和四個滅弧裝置。這種形式的斷路器可有兩種實際使用情況:一種是三極四線的情況，其四路線分別為三相火線和一相中性線；另一種是四極的情況，其四路線分別為特定的四個極。為了規(guī)避因使用情況的不確定造成的對于斷路器中的極的準確描述的困難，本申請引用了 “斷路器極”的術語，以便能從斷路器的結構出發(fā)準確描述有關斷路器中的極的概念，即:這里所述的“斷路器極”是指在斷路器所控制的同一路線上配置的所有元器件的組合，它是指一個組件，如，一個具有四個斷路器極的多極斷路器，它可用于三極四線或四極的線路中，而一個具有三個斷路器極的多極斷路器，它可用于二極三線(火線、中性線、地線)或三極(三相火線)的線路中。圖1給出的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器的實施例所包含的斷路器極的數量為4個，最為常用的是3個和4個，本實用新型的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器所包含的斷路器極的數量不限于四個，還可以是3個?，F(xiàn)有技術的拼裝式結構是一個斷路器單元一個塑殼，如由四個斷路器單元拼裝而成的包括剩余電流脫扣功能的多極斷路器需要5個塑殼，而參見圖1、2、3，本實用新型不管斷路器極的個數多少，只有一個整體的模制絕緣外殼8即可，由此在斷路器寬度方向尺寸較現(xiàn)有拼裝式產品縮小近三分之一。為了便于安裝和提高絕緣隔離性能，所述的模制絕緣外殼8內設有多個并排的隔板(圖中未示出)，通過隔板在模制絕緣外殼8內形成多個并排的腔室，兩側的每個腔室內分別安裝一個斷路器極，剩余電流脫扣裝置安裝在中間的腔室內。顯然，由于各斷路器極具有相同的結構，因此各安裝斷路器極的腔室優(yōu)選具有相同的形狀和尺寸。
[0030]圖4、5中示出了剩余電流脫扣裝置并排設置在四個斷路器極的中間的整體布局結構，對于三極產品，A極與B極相鄰布置，剩余電流脫扣裝置設置在AB極與C極之間；對于三級四線或四極產品，A極與B極相鄰布置，C極與N極相鄰布置，且AB與CN對稱分布在剩余電流脫扣裝置兩側。參見圖1、4、5，本實用新型的多個斷路器極以并排設置的方式安裝到整體的模制絕緣外殼8內，并且，剩余電流脫扣裝置安裝在并排設置的多個斷路器極的中間，所謂中間，完全區(qū)別現(xiàn)有技術的剩余電流脫扣裝置設置在斷路器單元的一側(例如右側)的結構。為了使在這種斷路器內的布線最短并電氣聯(lián)接最少，同時還能實現(xiàn)兩個斷路器極共用一個復合操作機構的效果，在此所謂中間，還指以下的優(yōu)選布局結構:在包括4個斷路器極的情況下，以兩兩組合方式組成兩對斷路器極對，每對斷路器極對的兩個斷路器極共用一個復合操作機構，剩余電流脫扣裝置并排設置在兩對斷路器極對之間(如圖4、圖5所示)。在包括3個斷路器極的情況下，其中兩個斷路器極組成一對斷路器極對，這兩個斷路器極共用一個復合操作機構，其余一個斷路器極構成單個斷路器極，該單極斷路器獨用一個操作機構，剩余電流脫扣裝置并排設置在斷路器極對與單個斷路器極之間。顯然，剩余電流脫扣裝置安裝在并排設置的多個斷路器極的中間的整體布局結構，是實現(xiàn)加大電流規(guī)格和縮小產品體積的關鍵手段，但要實現(xiàn)這一整體布局結構，需要完成整體布局規(guī)劃、相關零部件(特別是操作機構)的結構、布線結構、五個狀態(tài)(合閘、分閘、短路跳閘、過載跳閘、剩余電流跳閘)之間轉換的控制過程和傳動過程的重新設計和整體優(yōu)化設計。
[0031 ] 參見圖1、3、4、5、6，聯(lián)動件15與各復合操作機構的手柄13和剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄29聯(lián)接并聯(lián)動，該聯(lián)接可用已知形式的聯(lián)接結構，這里“使各復合操作機構的手柄13和輔助脫扣機構的輔助手柄29聯(lián)動”是指其中任何一個手柄的動作都會帶動其余的所有手柄動作。可通過人工或機械的方式將聯(lián)動件15置于斷路器觸點的閉合位置和斷開位置，或者通過一熱脫扣裝置、電磁脫扣裝置或剩余電流脫扣裝置自動操作。為了改善各斷路器極之間、各斷路器極與剩余電流脫扣裝置之間的聯(lián)動性能，本實用新型的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器的一種可選擇的方案是還包括一個與各復合操作機構的手柄13和剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄29聯(lián)接并聯(lián)動的驅動桿28，驅動桿28在此所述的聯(lián)接的具體的聯(lián)接結構是指:在各復合操作機構的手柄13上存在桿孔(圖中未標注)，驅動桿28能插入所述的桿孔。通過該聯(lián)接使各復合操作機構的手柄13和輔助脫扣機構的輔助手柄29聯(lián)動是指其中任何一個手柄的動作都會帶動其余的所有手柄動作。在斷路器極較多的情況下，增加驅動桿28尤為重要。由于本實用新型采用了復合操作機構的手柄13的技術，可大幅減少手柄13的數量，從而使得增加驅動桿28的安裝調試相對于現(xiàn)有技術變得十分容易。
[0032]參見圖2、6、7、8，所述的復合操作機構的具體結構方案可有多種，一種優(yōu)選的方案是:所述的復合操作機構包括一個樞轉安裝在模制絕緣外殼8上的手柄13、一個樞轉安裝在模制絕緣外殼8上的轉動板54、一個樞轉安裝在轉動板54上的脫扣連桿24、一個分別與手柄13和脫扣連桿24鉸鏈聯(lián)接的U形桿52、一個樞轉安裝在轉動板54上的跳閘桿55、一個儲能彈簧(圖中未示出)和一個復位彈簧(圖中未示出)，脫扣連桿24與跳閘桿55之間設有機械聯(lián)鎖17，儲能彈簧的彈力驅動操作機構跳閘，復位彈簧的彈力驅使機械聯(lián)鎖17鎖定。轉動板54上設有安裝其所驅動的兩個相鄰的斷路器極的兩個動觸頭23的觸頭聯(lián)接機構，跳閘桿55上設有與其所控制的兩個相鄰的斷路器極的兩個電磁脫扣裝置14和53協(xié)同配合的兩個短路跳閘短柱(50和56)，跳閘桿55上還設有與其所控制的兩個相鄰的斷路器極的兩個熱脫扣裝置(26和60)配合的兩過載跳閘短柱(58和59)。機械聯(lián)鎖17的原理和結構采用已知類型的即可實現(xiàn)，它在跳閘桿55的控制下執(zhí)行脫扣連桿24與跳閘桿55之間的鎖定與解鎖轉換，在鎖定狀態(tài)下允許復合操作機構執(zhí)行合閘操作，其解鎖導致復合操作機構脫扣跳閘。轉動板54上的用于安裝兩個動觸頭23的觸頭聯(lián)接機構，優(yōu)選采用具有超程功能的聯(lián)接機構。與現(xiàn)有技術的最大區(qū)別是，現(xiàn)有技術的轉動板是安裝一個極的動觸頭，而本實用新型的轉動板54上安裝兩個斷路器極的兩個動觸頭。與現(xiàn)有技術的其它區(qū)別是，現(xiàn)有技術的跳閘桿僅與一個電磁脫扣裝置和一個熱脫扣裝置配合，而本實用新型的跳閘桿55不僅與兩個電磁脫扣裝置(14和53)配合，而且還與兩個熱脫扣裝置(26和60)配合。
[0033]參見圖3和圖6，所述的輔助脫扣機構可有多種具體結構方案，一種優(yōu)選的方案是，所述的輔助脫扣機構包括輔助手柄29、輔助U形桿33、輔助轉動板34、輔助脫扣桿51、鎖扣36、復位杠桿37、輔助儲能彈簧(圖中未示出)和輔助復位彈簧(圖中未示出)。輔助脫扣機構的結構和原理與復合操作機構類似，不同的是輔助轉動板34無需安裝動觸頭，鎖扣36與電磁繼電器42機械耦合，輔助轉動板34通過轉動連桿35與其兩側斷路器極的兩個復合操作機構的兩個短路跳閘短柱(50和56)機械耦合。
[0034]參見圖3和圖9，所述的剩余電流監(jiān)測元件包括一個環(huán)形鐵心27、穿過環(huán)形鐵心27的初級繞組45、繞在環(huán)形鐵心27上的次級繞組，初級繞組45與斷路器極形成電聯(lián)接，次級繞組與電磁繼電器42聯(lián)接，電磁繼電器42通過輔助脫扣機構和轉動連桿35與兩側斷路器極的復合操作機構機械地協(xié)同動作。所述的剩余電流監(jiān)測元件的初級繞組采用柔性導體，所述柔性導體也同時作為每一斷路器極的電磁脫扣裝置與相對應的出線端之間的電聯(lián)接，可提高產品裝配便捷性。一個斷路器極配置一個柔性導體，每個柔性導體的一個端與本斷路器極的電磁脫扣裝置(14或53)的出線端連接。顯然，這樣的電氣連接結構，可以實現(xiàn)布線距離最短、電氣聯(lián)接最少的優(yōu)化效果。每個斷路器極的電氣聯(lián)接的一個優(yōu)選的實施例如圖9所示，它也可使布線距離和電氣聯(lián)接進一步優(yōu)化。
[0035]參見圖3，為了進一步優(yōu)化接線和安裝調試工藝，一種優(yōu)選的方案是，在模制絕緣外殼8的剩余電流脫扣裝置安裝位置的底部設有一個電氣聯(lián)接工藝用的開孔，優(yōu)選的是在剩余電流脫扣裝置部分電磁繼電器42的底部設有一可拆卸的擋塊43，當電磁繼電器42安裝和與所述次級繞組連接、完成參數調試后，通過所述開孔滑動安裝到位，然后用一擋塊43將所述開孔密閉，所述擋塊43可拆卸，以便于電磁繼電器安裝和調試，優(yōu)化生產工藝。如圖3所示。剩余電流脫扣裝置通過脫扣機構和轉動連桿35與兩側斷路器操作機構5機械地協(xié)同動作。
[0036]下面說明本實用新型的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器的操作過程。
[0037]斷路器閉合:
[0038]手動或自動裝置順時針推動聯(lián)動件15轉動向閉合位置時,聯(lián)動件15驅動手柄13和48帶動U形桿52并使脫扣連桿24繞軸逆時針轉動，脫扣連桿24與跳閘桿55耦合以形成一個機械聯(lián)鎖17，繼續(xù)推動聯(lián)動件15使轉動板54繞軸順時針轉動并帶動觸點支承一同轉動，致使觸點22、23接觸并處于閉合位置。在推動聯(lián)動件15轉動過程中，與手柄13和48耦合的驅動桿28驅動剩余電流脫扣裝置的手柄29繞軸順時針轉動，帶動U形桿33并使脫扣桿51繞軸逆時針轉動，脫扣桿51與鎖扣36耦合以形成一個機械聯(lián)鎖(圖中未示出)，繼續(xù)推動聯(lián)動件15使轉動板34繞軸順時針轉動，當斷路器極的動靜觸點接觸并處于閉合位置時，剩余電流脫扣裝置的脫扣機構完成儲能并自鎖，圖1所示的指示窗口 12顯示白色。
[0039]斷路器斷開:
[0040]手動或自動裝置逆時針推動聯(lián)動件15轉動向斷開位置時,手柄13和48帶動U形桿52并使脫扣連桿24繞軸順時針運動，同時，操作機構儲能彈簧(未示出)釋放能量，使轉動板54逆時針轉動并帶動觸點支承一同轉動,致使觸點22、23(其余未示出)處于斷開位置，如圖2所示。剩余電流脫扣裝置的脫扣機構處于儲能狀態(tài)，指示窗口 12顯示白色。
[0041]當電路出現(xiàn)短路電流時，電磁脫扣裝置14或53動作，頂桿19或57向右運動并推動跳閘桿短柱50或56 (其余未示出)動作，使跳閘桿55按逆時針方向繞軸旋轉，并使跳閘桿55與脫扣連桿24形成的機械聯(lián)鎖17解鎖，儲能彈簧釋放能量，轉動板54、手柄13和48同時逆時針旋轉，并帶動觸點支承一同轉動，致使觸點22、23處于斷開位置。剩余電流脫扣裝置的脫扣機構處于儲能狀態(tài)，指示窗口 12顯示白色。
[0042]當電路出現(xiàn)過載電流時，熱斷路裝置的雙金屬片26或60 (其余未示出)彎曲變形，通過與致動桿25的短柱58或59配合，帶動致動桿向右運動、并驅動跳閘桿55按逆時針方向繞軸旋轉，使跳閘桿55與脫扣連桿24形成的機械聯(lián)鎖17解鎖，儲能彈簧釋放能量，轉動板54、手柄13和48同時逆時針旋轉，并帶動觸點支承一同轉動，致使觸點22、23處于斷開位置。剩余電流脫扣裝置的脫扣機構處于儲能狀態(tài)，指示窗口 12顯示白色。
[0043]當線路中出現(xiàn)剩余電流并達到動作值或按下試驗按鈕16使試驗回路產生剩余電流時，剩余電流監(jiān)測元件的次級繞組產生的電信號使電磁繼電器42動作，頂桿38彈出，推動復位杠桿37按逆時針方向繞軸39旋轉，推動鎖扣36逆時針方向繞軸旋轉、并使脫扣連桿51與鎖扣36形成的連鎖解鎖，儲能彈簧釋放能量，轉動板34和手柄29同時逆時針旋轉，轉動板34驅動轉動連桿35繞軸逆時針方向轉動，帶動兩側斷路器單元的復合操作機構跳閘桿的短柱50 (另一側未示出)向右運動，并使觸點處于斷開位置。在轉動板34逆時針旋轉回到卸載位置過程中，與轉動板一體的色標由與指示窗口 12對應的白色變成紅色，即圖1所示的指示窗口 12顯示紅色。
[0044]上述實施例是提供給本領域普通技術人員來實現(xiàn)或使用本實用新型的，本領域普通技術人員可在不脫離本實用新型的實用新型思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本實用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
【權利要求】
1.一種帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其模制絕緣外殼(8)內包括有多個并排設置的斷路器極和一個剩余電流脫扣裝置，每個斷路器極包括一對輸入、輸出接線端子(10和11，20和21，30和31，40和41)、一個對短路電流敏感的電磁脫扣裝置(14或53)、一個對過載電流敏感的熱脫扣裝置(26或60)、一個固定在整體塑殼上的靜觸頭(22)、一個與靜觸頭閉合/分斷配合的動觸頭(23)和一個滅弧裝置(18)，其特征在于: 所述的多個斷路器極平均地設置在所述的剩余電流脫扣裝置的兩側，每側的兩個相鄰的斷路器極共用一個復合操作機構控制兩對動、靜觸頭的閉合和斷開，每個復合操作機構設有一個手柄(13)、一個其上安裝有其所驅動的兩個相鄰的斷路器極的兩個動觸頭(23)的觸頭聯(lián)接機構的轉動板(54)、樞轉安裝在該轉動板(54)上的一個脫扣連桿(24)和一個跳閘桿(55)； 所述的剩余電流脫扣裝置包括一個剩余電流監(jiān)測元件、一個電磁繼電器(42)、一個帶有輔助手柄(29)的輔助脫扣機構、一個與所述的每個復合操作機構機械耦合的轉動連桿(35)和一個測試回路(49)； 一個聯(lián)動件(15)，它與所述的剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄(29)和兩側的每個復合操作機構的手柄(13)相互機械聯(lián)接并聯(lián)動。
2.根據權利要求1所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述斷路器極為4個，它們以兩兩組合方式組成兩對斷路器極對，每對斷路器極對的兩個斷路器極共用一個復合操作機構，所述的剩余電流脫扣裝置并排設置在兩對斷路器極對之間；或者，所述斷路器極為3個，其中兩個斷路器極組成一對斷路器極對，該斷路器極對的兩個斷路器極共用一個復合操作機構，其余的一個單個斷路器極獨用一個操作機構，所述的剩余電流脫扣裝置并排設置在所述的斷路器極對與單個斷路器極之間。
3.根據權利要求1所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述的斷路器還包括一個與各復合操作機構的手柄(13)和剩余電流脫扣裝置的輔助脫扣機構的輔助手柄(29)聯(lián)接并聯(lián)動的驅動桿(28)。
4.根據權利要求1所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述的剩余電流脫扣裝置的轉動連桿(35)上設有能同時與相鄰兩側的斷路器極的復合操作機構的短路跳閘短柱(50和56)協(xié)同配合的機械耦合結構。
5.根據權利要求1所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述的模制絕緣外殼⑶內設有多個并排的隔板，通過隔板在模制絕緣外殼⑶內形成多個并排的腔室，剩余電流脫扣裝置安裝在中間的腔室內，其兩側的每個腔室內分別安裝一個斷路器極。
6.根據權利要求1所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述的復合操作機構的手柄(13)樞轉安裝在模制絕緣外殼(8)上，轉動板(54)樞轉安裝在模制絕緣外殼(8)上，一個U形桿(52)分別與手柄(13)和脫扣連桿(24)鉸鏈聯(lián)接，樞轉安裝在轉動板(54)上的跳閘桿(55)上設有與其所控制的兩個相鄰的斷路器極的兩個電磁脫扣裝置(14和53)配合的兩個短路跳閘短柱(50和56)，跳閘桿(55)上還設有與其所控制的兩個相鄰的斷路器極的兩個熱脫扣裝置(26和60)配合的兩過載跳閘短柱(58和59)，在所述的脫扣連桿(24)與跳閘桿(55)之間設有機械聯(lián)鎖(17)，儲能彈簧的彈力用于驅動所述的復合操作機構跳閘，復位彈簧的彈力用于驅使所述的機械聯(lián)鎖(17)鎖定。
7.根據權利要求1所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述的剩余電流監(jiān)測元件包括一個環(huán)形鐵心(27)、穿過環(huán)形鐵心(27)的與斷路器極形成電聯(lián)接的初級繞組(45)和繞在環(huán)形鐵心(27)上的次級繞組，所述的次級繞組與電磁繼電器(42)聯(lián)接，所述的電磁繼電器(42)通過輔助脫扣機構和轉動連桿(35)與兩側斷路器極的復合操作機構機械地協(xié)同動作。
8.根據權利要求1或7所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述的輔助脫扣機構包括輔助手柄(29)、輔助U形桿(33)、輔助轉動板(34)、輔助脫扣桿(51)、鎖扣(36)、復位杠桿(37)、輔助儲能彈簧和輔助復位彈簧，所述的鎖扣(36)與電磁繼電器(42)機械耦合，所述的輔助轉動板(34)通過轉動連桿35與其兩側斷路器極的兩個復合操作機構的兩個短路跳閘短柱(50和56)機械耦合。
9.根據權利要求1或7所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:所述的剩余電流監(jiān)測元件的初級繞組采用柔性導體制成，所述柔性導體也同時作為每一斷路器極的柔性導體，并且其一個端與本斷路器極的電磁脫扣裝置(14或53)的相對應的出線端電連接。
10.根據權利要求1所述的帶有剩余電流脫扣裝置的低壓斷路器，其特征在于:一個電氣聯(lián)接工藝用的開孔設置在所述的模制絕緣外殼(8)的剩余電流脫扣裝置對應安裝位置的底部，優(yōu)選在電磁繼電器(42)的底部設有一便于安裝和調試所述電磁繼電器(42)的可拆卸的擋塊。
【文檔編號】H01H71/40GK204029739SQ201420395295
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】周長青, 于利英 申請人:正泰集團股份有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司