一種真空斷路器的固封極柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種VF1-12智能高壓真空斷路器的固封極柱，解決了現(xiàn)有固封極柱裝配工藝復雜，真空滅弧室的連接螺栓易因為運行振動而導致松動脫落，環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層易因為環(huán)境溫度變化而開裂的問題，其技術方案要點是：一種真空斷路器的固封極柱，包括極柱外殼、上出線端、上出座、真空滅弧室、真空管包封、環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層、下出線端，真空滅弧室與主回路其它零件通過自動壓力凝膠直接固封在環(huán)氧樹脂內，真空滅弧室的表面與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層之間設置有用于緩沖作用的真空管包封，極柱外殼上還設置有加強機構強度的子柱，通過以上改進達到簡化裝配工藝，提高真空滅弧室安裝可靠性，保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層不發(fā)生開裂。
【專利說明】一種真空斷路器的固封極柱

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電氣設施保護和控制裝置，更具體地說，它涉及一種真空斷路器的固封極柱。

【背景技術】
[0002]固封極柱是將真空滅弧室和斷路器相關的導電零件同時嵌入到環(huán)氧樹脂這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個斷路器極柱成為一個整體的部件。
[0003]以前，一般真空滅弧室的絕緣外殼暴露在空氣中，存在被外界的灰塵、潮濕污染的問題。為減小此影響，要求真空滅弧室的外殼有足夠的長度，這不僅影響真空滅弧室的小型化，也影響真空滅弧室的性能和可靠性。而采用固封極柱技術，可以大大減少零件數(shù)量，利用簡單的結構大大提高了斷路器的可靠性；而且將真空滅弧室嵌入到固體材料中，不需要做任何進一步的處理，固封極柱即可達到很高的絕緣強度；真空滅弧室被嵌入到固體材料后，極柱的外界環(huán)境對真空滅弧室的影響也被減低到最少。
[0004]目前，市場上的申請?zhí)枮?01120276972.5的中國專利公開了一種真空斷路器用固封極柱，包括環(huán)氧樹脂絕緣體、上出線座、真空滅弧室、下出線座和安裝嵌件，其特征是:在所述上、下出線座背面的環(huán)氧樹脂絕緣體的外壁上，設有一絕緣隔板。設置該絕緣隔板后，相當于在固封極柱與斷路器面板之間加了一層環(huán)氧絕緣板，使兩者相互隔離，從而解決了長期以來固封極柱上、下出線座對斷路器金屬板的放電現(xiàn)象，同時也增大了產品整體強度。另外，增設內絕緣套后，解決了內絕緣拉桿對斷路器金屬安裝板之間的放電現(xiàn)象，且加大了產品內部爬電距離，再者，將上、下出線座端面的截面設計成橫置的凹形結構后，加大了上、下出線座之間的極間爬電距離及下出線座對地的爬電距離。但是這種結構并不能防止真空滅弧室與回路主導電件之間的連接螺栓由于運行振動而松動脫落，影響機構可靠性，以及環(huán)境溫度變化引起的環(huán)氧樹脂澆鑄固體絕緣層開裂的問題。
實用新型內容
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種簡化裝配工藝，提高機構可靠性，并保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層不發(fā)生開裂，及機構性能穩(wěn)定的真空斷路器的固封極柱。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種VF1-12智能高壓真空斷路器的固封極柱，包括極柱外殼、回路主導電件、上出座、真空滅弧室、下出座，所述極柱外殼上設置有上出線端、下出線端和內腔室，所述上出線端上設置有上出座，所述下出線端上設置有下出座，所述真空滅弧室和回路主導電件設置于內腔室中，其特征是:所述內腔室與所述真空滅弧室之間設置有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層，所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與所述真空滅弧室之間設置有真空管包封，所述極柱外殼上還設置有子柱。
[0007]通過采用上述技術方案，能夠實現(xiàn)利用通過先進自動壓力凝膠工藝構成環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層將真空滅弧室和回路主導電件等其他零件直接固封在環(huán)氧樹脂內形成極柱，這樣只需要把固封極柱固定在開關架上，中間使用螺桿與機構連接即可，減少了很多裝配調整環(huán)節(jié)，簡化了極柱的裝配工藝，同時環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層的設置防止了真空滅弧室導電回路連接螺栓由于運行振動而導致松動脫落，提高了裝置可靠性，而且使真空滅弧室外表面不受外部機械力和外部環(huán)境的影響，進一步改善了極柱的電場分布狀況，真空管包封的設置在真空滅弧室與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層之間形成一層緩沖層，用于吸收真空滅弧室陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間相互的擠壓力，以徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂，在極柱外殼上設置子柱結構，有利于提高VF1-12智能高壓真空斷路器的安裝強度，提高裝置使用壽命。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層設置于內腔室內并全面包裹住上出座、下出座、真空管包封、回路主導電件、真空滅弧室和子柱，所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層通過自動壓力凝膠將真空滅弧室及回路主導電件，真空管包封直接固封。
[0009]通過采用上述技術方案，能夠通過上述具體的技術方案，充分保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層全面包裹住極柱外殼內腔室的上出座、下出座、真空管包封、回路主導電件、真空滅弧室、子柱并直接固封，以使各個裝置配件的固化連接，不會發(fā)生相對移動，提高配件絕緣性，并使得裝置配件不會受到外界環(huán)境因素變化的影響，提高產品可靠性，保證產品的性能穩(wěn)定。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述真空管包封在環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室之間形成緩沖層，所述緩沖層將環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室完全分隔開。
[0011]通過采用上述技術方案，能夠通過將真空管包封設置成緩沖層并通過緩沖層完全分隔開環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室，這樣的設置可以用于吸收真空滅弧室陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間由于外界溫度的變化而產生的相互擠壓力，進而徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂，提高裝置可靠性，保證裝置性能穩(wěn)定。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述子柱豎直設置于背向所述上出線端和下出線端的一側。
[0013]通過采用上述技術方案，能夠避免極柱外殼內由于充滿環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層而缺少支撐機構所導致的強度不夠，子柱的設置在極柱外殼里形成一個支撐機構，從而可以有效地提高裝置強度，保證裝置性能穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種真空斷路器的固封極柱的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種真空斷路器的固封極柱的極柱外殼的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型一種真空斷路器的固封極柱的真空滅弧室安裝關系的結構示意圖。
[0017]附圖標記:1、極柱外殼；1.1、上出線端；1.2、內腔室；1.3、下出線端；2、上出座；
3、真空滅弧室；4、下出座；5、環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層；6、真空管包封；7、子柱。

【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和實施例對本實用新型加以詳細說明。
[0019]參照圖1對本實用新型一種真空斷路器的固封極柱的實施例做進一步說明。
[0020]一種真空斷路器的固封極柱，公開了 VF1-12智能高壓真空斷路器的固封極柱，包括極柱外殼1、上出座2、真空滅弧室3、下出座4，極柱外殼I采用絕緣效果極佳的工程塑料一體成型，上出座2、下出座4均采用導電效果極佳的金屬材料壓鑄成型，極柱外殼I上設置有上出線端1.1、下出線端1.3和內腔室1.2，上出線端1.1上設置有上出座2，下出線端1.3上設置有下出座4，上出座2、下出座4通過螺栓固定在極柱外殼I上，并通過環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5直接固封，真空滅弧室3及回路主導電件設置于內腔室1.2中，亦通過環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5直接固封，內腔室1.2與真空滅弧室3之間設置有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5，環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5與真空滅弧室3之間設置有真空管包封6，極柱外殼I上還設置有加強機構強度的子柱7，通過先進自動壓力凝膠工藝構成環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5將真空滅弧室3和回路主導電件等其他零件直接固封在環(huán)氧樹脂內形成極柱，這樣只需要把固封極柱固定在開關架上，中間使用螺桿與機構連接即可，減少了很多裝配調整環(huán)節(jié)，簡化了極柱的裝配工藝，同時環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5的設置防止了真空滅弧室3導電回路連接螺栓由于運行振動而導致松動脫落，提高了裝置可靠性，而且使真空滅弧室外表面不受外部機械力和外部環(huán)境的影響，進一步改善了極柱的電場分布狀況，真空管包封6的設置在真空滅弧室3與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5之間形成一層緩沖層，用于吸收真空滅弧室3陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間相互的擠壓力，以徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂，在極柱外殼I上設置子柱7結構，有利于提高裝置的安裝強度，提高裝置使用壽命。。
[0021]參照圖2對本實用新型一種真空斷路器的固封極柱的實施例做進一步說明。
[0022]所述的極柱外殼I上通過先進自動壓力凝膠工藝構成環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5，并設置有上出線端1.1、內腔室1.2和下出線端1.3，通過上出線端1.1可以固定連接上出座2，通過下出線端1.3可以固定連接下出座4，通過內腔室1.2可以安裝真空滅弧室3和回路主導電件等，并且通過環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5可以將出線端1.1、內腔室1.2和下出線端
1.3的全部裝置配件直接固封，實現(xiàn)裝置配件牢固的安裝連接狀態(tài)，防止了裝置配件由于運行振動而導致松動引起功能失效，提高了裝置可靠性，而且使真空滅弧室外表面不受外部機械力和外部環(huán)境的影響，進一步改善了極柱的電場分布狀況，保證了裝置的性能穩(wěn)定。
[0023]參照圖3對本實用新型一種真空斷路器的固封極柱的實施例做進一步說明。
[0024]所述的真空滅弧室3外表面包裹有硅橡膠材質構成的一層高介電強度、高氣密性、高彈性的作為緩沖層的真空管包封6，在真空管包封6外直接固封有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5，真空管包封6將真空滅弧室3和環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5完全分隔開，這樣做的目的是吸收真空滅弧室3陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間相互的擠壓力，以徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂。
[0025]以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的【具體實施方式】之一，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應該包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種真空斷路器的固封極柱，包括極柱外殼、回路主導電件、上出座、真空滅弧室、下出座，所述極柱外殼上設置有上出線端、下出線端和內腔室，所述上出線端上設置有上出座，所述下出線端上設置有下出座，所述真空滅弧室和回路主導電件設置于內腔室中，其特征是:所述內腔室與所述真空滅弧室之間設置有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層，所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與所述真空滅弧室之間設置有真空管包封，所述極柱外殼上還設置有子柱。
2.根據權利要求1所述的真空斷路器的固封極柱，其特征是:所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層設置于內腔室內并包裹住上出座、下出座、真空管包封、回路主導電件、真空滅弧室和子柱。
3.根據權利要求1或2所述的真空斷路器的固封極柱，其特征是:所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層通過自動壓力凝膠將真空滅弧室及回路主導電件，真空管包封直接固封。
4.根據權利要求3所述的真空斷路器的固封極柱，其特征是:所述真空管包封在環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室之間形成緩沖層。
5.根據權利要求4所述的真空斷路器的固封極柱，其特征是:所述緩沖層將環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室完全分隔開。
6.根據權利要求5所述的真空斷路器的固封極柱，其特征是:所述子柱豎直設置于背向所述上出線端和下出線端的一側。
【文檔編號】H01H33/66GK203931924SQ201420395085
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】黃松林 申請人:江蘇華通電氣科技有限公司